CN212920026U - 一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，包括搅拌桶本体、投料斗和输送管，所述输送管设置于所述搅拌桶本体内部竖向中心轴位置，所述输送管的下端贯穿所述搅拌桶本体且和搅拌桶本体固定连接，所述输送管内部设置有转动杆，所述转动杆上设置有螺旋叶片，所述搅拌桶本体的上端设置有驱动所述转动杆旋转的驱动机构，所述搅拌桶本体的内部水平设置有落料板，所述落料板的内壁固定于所述输送管的外壁，所述落料板的外壁固定于所述搅拌桶本体的内壁，所述落料板上开设有若干规则排列的落料孔，所述落料板的上端设置有若干搅拌机构，所述搅拌机构环绕所述输送管排列设置，所述落料孔的下方设置有烘干机构。

Description

一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置。

背景技术

立式搅拌机的工作原理是利用螺杆的快速旋转将原料从搅拌桶本体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落回至搅拌桶本体底部，这样原料在搅拌桶本体内上下翻滚搅拌即可将大量原料均匀的混合。

现有技术中采用立式搅拌机对薄膜生产用的塑料粒子进行搅拌混合，但是现有的立式搅拌机在进行物料混合时效率较低，需要物料在搅拌桶本体内部进行多次上下翻滚后才能完成搅拌均匀。另外，在对物料进行搅拌过程中不能对物料进行烘干，潮湿的物料在生产薄膜时会对薄膜的质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，能高效的对各物料进行搅拌混合，并且在混合的同时能对物料进行均匀烘干。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，包括搅拌桶本体、投料斗和输送管，所述输送管设置于所述搅拌桶本体内部竖向中心轴位置，所述输送管的下端贯穿所述搅拌桶本体且和搅拌桶本体固定连接，所述输送管内部设置有转动杆，所述转动杆上设置有螺旋叶片，所述搅拌桶本体的上端设置有驱动所述转动杆旋转的驱动机构，所述搅拌桶本体的内部水平设置有落料板，所述落料板的内壁固定于所述输送管的外壁，所述落料板的外壁固定于所述搅拌桶本体的内壁，所述落料板上开设有若干规则排列的落料孔，所述落料板的上端设置有若干搅拌机构，所述搅拌机构环绕所述输送管排列设置，所述落料孔的下方设置有烘干机构。

通过上述技术方案，从输送管落到落料板上的物料不会马上掉落到搅拌桶本体的底部，物料通过落料孔慢慢的落到搅拌桶本体的下端，从而使落料板上的搅拌机构能对从输送管落到落料板上的物料进行搅拌，使其进行更快跟充分的混合，提高装置的混料效率。烘干机构能对从落料孔处落下的物料进行烘干，由于物料从落料孔处落下时不会很多挤在一起，所以能够保证烘干机构对其进行更加高效地烘干，保证烘干效果。

本实用新型还进一步设置为：所述搅拌机构的数量为四个，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌器，所述搅拌杆竖直设置且上下两端分别旋转连接于所述搅拌桶本体的顶壁和落料板的上端，所述搅拌器设置于所述搅拌杆上。

通过上述技术方案，四个搅拌机构能保证对落料板上各个位置的物料都能够够进行搅拌。

本实用新型还进一步设置为：所述转动杆上设置有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述输送管的上方，所述搅拌杆上设置有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，转动杆在驱动机构的带动下进行旋转时，能使主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动四个搅拌杆一起进行旋转，使搅拌杆上的搅拌器对物料进行搅拌。

本实用新型还进一步设置为：所述主动齿轮和从动齿轮下方设置有保护罩，所述保护罩和所述搅拌桶本体的内壁固定连接。

通过上述技术方案，搅拌罩能起到保护作用，防止物料和主动齿轮及从动齿轮接触，而对其传动产生影响。

本实用新型还进一步设置为：所述烘干机构包括风机、通风管和加热管，所述风机和通风管固定于所述搅拌桶本体的外侧，所述加热管位于所述落料板的下方，且所述加热管固定于所述搅拌桶本体的内壁，所述加热管朝向所述输送管的侧壁上设置有若干出风通道。

通过上述技术方案，风机产生的风通过通风管进入加热管被进行加热，并且从出风通道吹出到搅拌桶内部对物料进行烘干。

本实用新型还进一步设置为：所述加热管的形状为环形，所述出风通道沿所述加热管的一周间隔设置，所述出风通道远离所述加热管的端口设置有出风格栅。

通过上述技术方案，环形的加热管能对搅拌桶本体内部的各个位置的物料都能进行烘干。出风格栅能够防止物料进入到加热管中。

本实用新型还进一步设置为：所述输送管的外壁设置有环形导料板，所述环形导料板位于落料板的下方，且所述环形导料板倾斜向下设置，所述环形导料板的下端位于所述加热管的上方。

通过上述技术方案，从落料孔处落下的物料能沿环形导料板向下滚落，并且移动至烘干机构处，使烘干机构能更好的对物料进行烘干。防止烘干机构不能对靠近搅拌桶本体内部的物料进行烘干，保证烘干的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、搅拌桶本体；2、投料斗；3、输送管；4、转动杆；5、螺旋叶片；6、驱动机构；7、落料板；8、落料孔；9、搅拌机构；10、烘干机构；11、搅拌杆；12、搅拌器；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、保护罩；16、风机；17、通风管；18、加热管；19、出风通道；20、出风格栅；21、环形导料板；22、装置支架；23、柱形筒；24、锥形斗；25、齿轮一；26、齿轮二；27、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，包括搅拌桶本体1，搅拌桶本体1的下端设置有装置支架22。本实施例中搅拌桶本体1由柱形筒23和锥形斗24组成，锥形斗24连接于柱形筒23的正下方。锥形斗24的下方设置有投料斗2，投料斗2通过螺丝固定连接于装置支架22上。搅拌桶本体1的内部设置有输送管3，输送管3位于搅拌桶本体1内部竖向中心轴的位置。输送管3的下端贯穿锥形斗24的底部且延伸至投料斗2内，输送管3的外壁和锥形斗24通过焊接固定连接，输送管3的上端位于柱形筒23的内部靠上端的位置。输送管3内部中心轴位置处设置有转动杆4，转动杆4上设置有螺旋叶片5。转动杆4的下端旋转连接于投料斗2的底部，转动杆4的上端贯穿搅拌桶本体1的顶壁，且搅拌桶本体1的外侧的顶部设置有驱动转动杆4旋转的驱动机构6。本实施例中驱动机构6包括齿轮一25、齿轮二26和驱动电机27，驱动电机27通过螺丝固定于搅拌桶本体1外壁上，齿轮一25固定连接于转动杆4上且位于搅拌桶本体1外，所述齿轮二26固定连接于驱动电机27的输出轴上，且齿轮二26和齿轮一25位于同一水平面上，齿轮一25和齿轮二26之间连接有传动链。通过启动驱动电机27能带动转动杆4进行旋转，从而转动杆4上的螺旋叶片5能将投料斗2内的物料从输送管3内部向上提升到输送管3的上端口处，并以伞状散落到输送管3的外部。

搅拌桶本体1的内部水平设置有落料板7，落料板7水平设置，落料板7的形状为圆形，落料板7的中心开设有通孔，输送管3贯穿设置于通孔内。落料板7的内壁通过螺丝固定连接于输送管3的外壁，落料板7的外壁通过螺丝固定连接于搅拌桶本体1的内壁。落料板7上开设有若干规则排列的落料孔8，位于落料板7上方的物料能够通过落料孔8慢慢的落到搅拌桶本体1的下端位置。落料板7的上端设置有若干搅拌机构9，搅拌机构9环绕输送管3排列设置，搅拌机构9能对从输送管3落到落料板7上的物料进行搅拌，使其进行更快跟充分的混合，提高装置的混料效率。本实施例中搅拌机构9的数量为四个，搅拌机构9包括搅拌杆11和搅拌器12，搅拌杆11竖直设置且上下两端分别旋转连接于搅拌桶本体1的顶壁和落料板7的上端，搅拌器12设置于搅拌杆11上，本实施例中所用的搅拌器12为旋转折叶。转动杆4上固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13位于输送管3的上方。搅拌杆11的上固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14和主动齿轮13位于同一水平面上，从动齿轮14和主动齿轮13相啮合。转动杆4在驱动机构6的带动下进行旋转时，能使主动齿轮13带动从动齿轮14转动，从而带动四个搅拌杆11一起进行旋转，使搅拌杆11上的搅拌器12对物料进行搅拌。主动齿轮13和从动齿轮14下方设置有保护罩15，保护罩15和搅拌桶本体1的内壁固定连接，搅拌罩能起到保护作用，防止物料和主动齿轮13及从动齿轮14接触，而对其传动产生影响。

落料孔8的下方设置有烘干机构10，烘干机构10能对从落料孔8处落下的物料进行烘干，由于物料从落料孔8处落下时不会很多挤在一起，所以能够保证烘干机构10对其进行更加高效地烘干，保证烘干效果。烘干机构10包括风机16、通风管17和加热管18，风机16和通风管17固定于搅拌桶本体1的外侧，加热管18位于落料板7的下方，且加热管18通过螺丝固定于搅拌桶本体1的内壁，加热管18的内部设置有加热丝。风机16产生的风通过通风管17进入加热管18被进行加热，并且从出风通道19吹出到搅拌桶内部对物料进行烘干。加热管18的形状为环形，加热管18朝向输送管3的侧壁上设置有若干出风通道19。出风通道19沿加热管18的一周间隔设置，出风通道19远离加热管18的端口设置有出风格栅20。输送管3的外壁设置有环形导料板21，环形导料板21位于落料板7的下方，且环形导料板21倾斜向下设置，环形导料板21的下端位于加热管18的上方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，包括搅拌桶本体(1)、投料斗(2)和输送管(3)，所述输送管(3)设置于所述搅拌桶本体(1)内部竖向中心轴位置，所述输送管(3)的下端贯穿所述搅拌桶本体(1)且和搅拌桶本体(1)固定连接，所述输送管(3)内部设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)上设置有螺旋叶片(5)，所述搅拌桶本体(1)的上端设置有驱动所述转动杆(4)旋转的驱动机构(6)，其特征在于：所述搅拌桶本体(1)的内部水平设置有落料板(7)，所述落料板(7)的内壁固定于所述输送管(3)的外壁，所述落料板(7)的外壁固定于所述搅拌桶本体(1)的内壁，所述落料板(7)上开设有若干规则排列的落料孔(8)，所述落料板(7)的上端设置有若干搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)环绕所述输送管(3)排列设置，所述落料孔(8)的下方设置有烘干机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，其特征是：所述搅拌机构(9)的数量为四个，所述搅拌机构(9)包括搅拌杆(11)和搅拌器(12)，所述搅拌杆(11)竖直设置且上下两端分别旋转连接于所述搅拌桶本体(1)的顶壁和落料板(7)的上端，所述搅拌器(12)设置于所述搅拌杆(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，其特征是：所述转动杆(4)上设置有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)位于所述输送管(3)的上方，所述搅拌杆(11)上设置有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)和所述主动齿轮(13)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，其特征是：所述主动齿轮(13)和从动齿轮(14)下方设置有保护罩(15)，所述保护罩(15)和所述搅拌桶本体(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，其特征是：所述烘干机构(10)包括风机(16)、通风管(17)和加热管(18)，所述风机(16)和通风管(17)固定于所述搅拌桶本体(1)的外侧，所述加热管(18)位于所述落料板(7)的下方，且所述加热管(18)固定于所述搅拌桶本体(1)的内壁，所述加热管(18)朝向所述输送管(3)的侧壁上设置有若干出风通道(19)。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，其特征是：所述加热管(18)的形状为环形，所述出风通道(19)沿所述加热管(18)的一周间隔设置，所述出风通道(19)远离所述加热管(18)的端口设置有出风格栅(20)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产用塑料粒子烘干搅拌装置，其特征是：所述输送管(3)的外壁设置有环形导料板(21)，所述环形导料板(21)位于落料板(7)的下方，且所述环形导料板(21)倾斜向下设置，所述环形导料板(21)的下端位于所述加热管(18)的上方。

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