CN210545141U - 一种固液混合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液混合反应装置，包括釜体，釜体顶部设有进料管和进料斗，釜体底部设有出料口，釜体内设有搅拌轴和搅拌叶，釜体顶部还设有驱动搅拌轴的电机，搅拌轴上位于搅拌叶的上部固定套装有第一锥齿轮，釜体内设有连通进料斗的进料筒，进料筒内设有第一转轴，第一转轴的下端伸出进料筒的底壁并设有第二锥齿轮，釜体内还设有第二转轴，第二转轴的一端与釜体转动连接，第二转轴的另一端设有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴上还设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合，通过第一转轴和设置在第一转轴上的螺旋输料叶，实现对块状物料的分散和输送，避免了出现物料拥堵的现象，提高了固体物料的进料效率。

Description

一种固液混合反应装置

技术领域

本实用新型涉及混合反应装置技术领域，具体涉及一种固液混合反应装置。

背景技术

在植物的生长过程中，需要补入各种微量元素肥料以促进其生长，在上述微量元素肥料，在微量元素肥料的生产过程中常会用到固液混合反应装置进行混合反应，固液混合反应装置是一种用于将固体与液体进行反应的装置，其在混合反应装置的领域中得到了广泛的使用，现有的固液混合物料反应釜，均通过进料口直接加入固体物料，而部分固体物料在长时间的存放的过程中，往往会吸潮而形成结块现象，出现一些较大的块状物料，这些较大的块状物料直接加入到釜体内，会导致物料混合不均匀，影响固液物料的反应效果，而且，传统的固液混合物料反应釜固体物料在进料时，往往会出现拥堵的现象，影响进料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液混合反应装置，解决现有混合反应装置不能对块状物料进行分散，进料时容易出现物料拥堵现象的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种固液混合反应装置，包括釜体，釜体顶部设有液体物料的进料管和固体物料的进料斗，釜体底部设有出料口，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，釜体顶部还设有驱动搅拌轴转动的电机，电机输出轴与搅拌轴动力连接，搅拌轴上位于搅拌叶的上部固定套装有第一锥齿轮，釜体内设有连通进料斗的进料筒，进料筒的下部侧壁设有下料管，进料筒内设有第一转轴，第一转轴的外周面上设有螺旋输料叶，第一转轴的下端伸出进料筒的底壁并设有第二锥齿轮，釜体内还设有第二转轴，第二转轴的一端与釜体的内侧壁转动连接，第二转轴的另一端设有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴上还设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，釜体的内顶壁上设有固定杆，固定杆的下端设有固定套管，第二转轴转动安装在固定套管内。

优选的，下料管的下端为喇叭口结构。

优选的，进料管的下端设有分料盘，分料盘的内底壁设有上凸的锥形面，分料盘的底壁均匀开设有多个分料孔。

优选的，进料管的下部外侧壁开设有凹槽，分料盘的上端可转动的卡设在凹槽内。

优选的，搅拌叶上开设有导料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的第一锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，进而实现第二转轴的转动，通过第二转轴上的第四锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，进而实现第一转轴的转动，通过第一转轴和设置在第一转轴上的螺旋输料叶，实现对块状物料的分散和输送，避免了出现物料拥堵的现象，提高了固体物料的进料效率。

2、设置的固定杆和固定杆下端的固定套管，起到稳固第二转轴的作用，使第二转轴位置稳定。

3、设置的分料盘能扩大液体物料的下料面，有利于和固体物料更快混合，提高混合效率。

4、开设的导料孔，减少搅拌时对溶剂的阻力，有利于物料通过。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进料管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：一种固液混合反应装置，包括釜体1，釜体1顶部设有液体物料的进料管2和固体物料的进料斗3，釜体1底部设有出料口4，釜体1内设有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌叶6，釜体1顶部还设有驱动搅拌轴5转动的电机7，电机7输出轴与搅拌轴5动力连接，搅拌轴5上位于搅拌叶6的上部固定套装有第一锥齿轮8，釜体1内设有连通进料斗3的进料筒9，进料筒9的上端与釜体1的内顶壁固定连接，进料筒9的下部侧壁设有下料管10，进料筒9内设有第一转轴11，第一转轴11的外周面上设有螺旋输料叶12，第一转轴11的下端伸出进料筒9的底壁并设有第二锥齿轮13，釜体1内还设有第二转轴14，第二转轴14的一端与釜体1的内侧壁转动连接，第二转轴14的另一端设有第三锥齿轮15，且第三锥齿轮15与第一锥齿轮8啮合，第二转轴14上还设有第四锥齿轮16，且第四锥齿轮16与第二锥齿轮13啮合。电机7驱动搅拌轴5转动，搅拌叶6的转动对物料进行混合，搅拌轴5上的第一锥齿轮8转动带动第三锥齿轮15转动，进而实现第二转轴14的转动，通过第二转轴14上的第四锥齿轮16驱动第二锥齿轮13转动，进而实现第一转轴11的转动，通过第一转轴11和设置在第一转轴11上的螺旋输料叶12，实现对块状物料的分散和输送，避免了出现物料拥堵的现象，提高了固体物料的进料效率。

在本实施例中，釜体1的内顶壁上设有固定杆17，固定杆17的下端设有固定套管18，第二转轴14转动安装在固定套管18内。设置的固定杆17和固定杆17下端的固定套管18，第二转轴14转动安装在固定套管18内，起到稳固第二转轴14的作用，使第二转轴14位置稳定，确保各齿轮的传动稳定。

在本实施例中，下料管10的下端为喇叭口结构。下料管10的下端为喇叭口结构，扩大固体物料的散落面，有利于和液体物料更快混合，提高混合效率。

参考图2所示，在本实施例中，进料管2的下端设有分料盘19，分料盘19的内底壁设有上凸的锥形面20，分料盘19的底壁均匀开设有多个分料孔21，进料管2的下部外侧壁开设有凹槽22，分料盘19的上端可转动的卡设在凹槽22内。设置在分料盘19上开设的分料孔21能扩大液体物料的下料面，锥形面20有利于液体的分散下料，分料盘19与进料管2的转动连接，可以在液体流动冲刷时形成转动，有利于液体的分散下料，有利于和固体物料更快混合，提高混合效率。

在本实施例中，搅拌叶6上开设有导料孔23。减少搅拌时对溶剂的阻力，有利于物料通过。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种固液混合反应装置，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）顶部设有液体物料的进料管（2）和固体物料的进料斗（3），所述釜体（1）底部设有出料口（4），所述釜体（1）内设有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上设有搅拌叶（6），所述釜体（1）顶部还设有驱动所述搅拌轴（5）转动的电机（7），所述电机（7）输出轴与所述搅拌轴（5）动力连接，所述搅拌轴（5）上位于所述搅拌叶（6）的上部固定套装有第一锥齿轮（8），所述釜体（1）内设有连通所述进料斗（3）的进料筒（9），所述进料筒（9）的下部侧壁设有下料管（10），所述进料筒（9）内设有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的外周面上设有螺旋输料叶（12），所述第一转轴（11）的下端伸出所述进料筒（9）的底壁并设有第二锥齿轮（13），所述釜体（1）内还设有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的一端与所述釜体（1）的内侧壁转动连接，所述第二转轴（14）的另一端设有第三锥齿轮（15），且所述第三锥齿轮（15）与所述第一锥齿轮（8）啮合，所述第二转轴（14）上还设有第四锥齿轮（16），且所述第四锥齿轮（16）与所述第二锥齿轮（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种固液混合反应装置，其特征在于：所述釜体（1）的内顶壁上设有固定杆（17），所述固定杆（17）的下端设有固定套管（18），所述第二转轴（14）转动安装在所述固定套管（18）内。

3.根据权利要求1所述的一种固液混合反应装置，其特征在于：所述下料管（10）的下端为喇叭口结构。

4.根据权利要求1所述的一种固液混合反应装置，其特征在于：所述进料管（2）的下端设有分料盘（19），所述分料盘（19）的内底壁设有上凸的锥形面（20），所述分料盘（19）的底壁均匀开设有多个分料孔（21）。

5.根据权利要求4所述的一种固液混合反应装置，其特征在于：所述进料管（2）的下部外侧壁开设有凹槽（22），所述分料盘（19）的上端可转动的卡设在所述凹槽（22）内。

6.根据权利要求1所述的一种固液混合反应装置，其特征在于：所述搅拌叶（6）上开设有导料孔（23）。

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