CN114705022A - 一种多功能树脂加工用干燥处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能树脂加工用干燥处理装置，包括壳体、位于壳体内的搅拌组件、若干个烘干组件以及输送组件，所述壳体侧壁设有一装料口，所述搅拌组件包括转动杆、轴套、转盘以及搅动杆，轴套带动转盘转动，转盘带动搅动杆在壳体上端对树脂进行搅拌处理，若干个所述烘干组件在所述壳体内上下分布，对物料进行逐级烘干加热处理，所述烘干组件包括转动套筒、插杆、加热环以及推板，所述转动套筒上的加热环对搅拌后的树脂进行干燥烘干处理，并配合推板进行二次搅拌，所述输送组件包括输送管、长轴以及螺旋片，利用螺旋片将滑落至壳体底端的树脂，再次输送至壳体上端进行循环干燥处理，使树脂干燥更充分。

Description

一种多功能树脂加工用干燥处理装置
技术领域
本发明涉及干燥处理技术领域，具体为一种多功能树脂加工用干燥处理装置。
背景技术
树脂时现代加工产业中十分常见的材料，树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，但树脂会吸潮，吸潮后树脂在加工的时候会造成制品的外观缺陷，比如气泡。甚至还有些树脂如聚氨酯和聚酰胺，会因为这些湿气造成树脂水解，从而影响产品的机械性能。
而现有技术中对树脂的干燥装置多单一的采用烘干处理，且干燥效率十分缓慢，无法对树脂进行充分的干燥处理，从而造成后期制品具有瑕疵。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种可对树脂进行分级干燥的多功能树脂加工用干燥处理装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能树脂加工用干燥处理装置，包括壳体、位于壳体内的搅拌组件、若干个烘干组件以及输送组件，所述壳体侧壁设有一装料口；
所述搅拌组件包括转动杆、轴套、转盘以及搅动杆，所述轴套位于所述壳体顶端中心位置设有的圆孔中，所述转动杆插在所述轴套内部，所述转盘位于所述轴套下端表面，所述轴套带动所述转盘在所述壳体内上端自由转动，所述转动杆下端设有第一齿轮，所述第一齿轮周围设有若干第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述搅动杆位于所述第二齿轮中间位置，所述搅动杆上端与所述转盘相连，所述搅动杆下端设有叶片，所述搅动杆上的设有的叶片跟随所述第二齿轮一同转动，同时若干所述搅动杆跟随所述转盘一同转动，所述壳体内设有第一过滤板，待加工的物料从所述装料口进入，堆积在所述第一过滤板上；
若干个所述烘干组件在所述壳体内上下分布，对物料进行逐级烘干加热处理，所述烘干组件包括转动套筒、插杆、加热环以及推板，所述转动套筒顶端与所述第一齿轮下端相连，所述插杆等间距分布在所述转动套筒外壁，所述加热环插在所述插杆上，且所述加热环分布在所述插杆上，所述推板位于所述插杆下端，且所述推板与所述插杆之间设有一连杆；
所述输送组件包括输送管、长轴以及螺旋片，所述输送管位于所述转动套筒内部，所述长轴下端插在所述壳体下端，所述长轴上端与所述第一齿轮下表面设有的凹槽相连，所述螺旋片套在所述长轴外壁，所述螺旋片转动过程中，将待加工物料重新输送至所述壳体顶端。
优选的，所述壳体上端表面设有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述第一伺服电机位于所述壳体顶端表面，所述第二锥齿轮位于所述转动杆上端，所述第三锥齿轮位于所述轴套上端，所述第一锥齿轮位于所述第一伺服电机输出端，所述第一锥齿轮上下端分别与所述第二锥齿轮以及第三锥齿轮相互啮合。
优选的，所述第一过滤板位于所述叶片下端，且所述第一过滤板上设有若干第一过滤孔，搅拌后的物料经过所述第一过滤孔。
优选的，每组所述烘干组件下端分别设有第二过滤板，所述第二过滤板上表面与所述推板下表面相互贴合，所述推板在所述第二过滤板上表面自由滑动，所述第二过滤板表面设有第二过滤孔，烘干完的物料将从所述第二过滤孔掉落至所述壳体底端。
优选的，所述转动套筒下端与所述烘干组件中最下端的所述第二过滤板齐平。
优选的，所述转动套筒上半部设有若干缺口，所述缺口下端表面与所述第一过滤板上表面齐平，所述缺口下端表面还与所述输送管上端表面齐平，所述缺口用于输送至所述壳体上端的物料重新进入所述壳体上端的搅拌区域。
优选的，所述输送管下端与所述壳体底端通过设有的支撑杆相连，所述支撑杆等间距分布在所述输送管壁表面，物料掉落至所述壳体底部后，进入所述输送管，并沿着所述螺旋片抵达所述壳体上端，再次进行物料的干燥烘干处理。
优选的，所述壳体底端外表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与所述长轴下端相连，所述第二伺服电机带动所述螺旋片转动。
优选的，所述壳体下端呈圆锥形状，且所述壳体下端外壁设有一出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明中，利用第一驱动组件中的第一伺服电机控制第一锥齿轮转动，分别带动第二锥齿轮与第三锥齿轮转动，且第二锥齿轮带动下端通过轴套相连的转盘转动，利用搅拌组件中的转盘带动搅动杆转动，同时第三锥齿轮将带动下端的的第一齿轮一同转动，同时搅动杆上端的第二齿轮将围绕第一齿轮做圆周转动，对树脂物料进行大范围搅拌，同时搅动杆下端的叶片在第二齿轮的带动下，也随着搅动杆转动，叶片不仅围绕搅动杆自转，还围绕第一齿轮公转，实现对树脂进行充分的搅拌处理。
2、本发明中，设置了若干组烘干组件，利用烘干组件中转动套筒带动加热环转动，使经过物料可以均匀受热，同时配合推板与第二过滤板，使物料可以在第二过滤板上进行二次搅拌，同时转动套筒与第一齿轮下表面相连，可直接有第一伺服电机带动，不仅较少了电机数量，同时提高了对物料的干燥效率。
3、本发明中，在壳体下端设置了输送组件，利用第二伺服电机控制长轴转动，转动过程中将带动树脂物料沿着输送管向上移动，到达上端的缺口处，树脂再次进入搅拌区域，可以再次进行循环加工处理，达到对树脂的充分干燥，提高树脂加工后产品的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明干燥处理装置的结构示意图；
图2是本发明壳体的正视剖面图；
图3是本发明干燥处理装置内部的结构示意图；
图4是本发明搅拌组件的结构示意图；
图5是本发明烘干组件的结构示意图；
图6是本发明输送组件的结构示意图；
图7是本发明壳体内部的结构示意图；
图中标号：1、壳体；101、装料口；102、第一过滤板；103、第一过滤孔；104、第二过滤板；105、第二过滤孔；106、出料口；107、圆孔；201、转动杆；202、轴套；203、转盘；204、搅动杆；205、第一齿轮；206、第二齿轮；207、叶片；208、凹槽；301、转动套筒；302、插杆；303、加热环；304、推板；305、连杆；306、缺口；401、输送管；402、长轴；403、螺旋片；404、支撑杆；501、第一伺服电机；502、第一锥齿轮；503、第二锥齿轮；504、第三锥齿轮；6、第二伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-图3所示，一种多功能树脂加工用干燥处理装置，包括壳体1、位于壳体1内的搅拌组件、若干个烘干组件以及输送组件，所述壳体1侧壁设有一装料口101；
其中，如图4所示，壳体1上端表面设有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一伺服电机501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503以及第三锥齿轮504，所述第一伺服电机501位于所述壳体1顶端表面，所述第二锥齿轮503位于所述转动杆201上端，所述第三锥齿轮504位于所述轴套202上端，所述第一锥齿轮502位于所述第一伺服电机501输出端，所述第一锥齿轮502上下端分别与所述第二锥齿轮503以及第三锥齿轮504相互啮合，所述搅拌组件包括转动杆201、轴套202、转盘203以及搅动杆204，所述轴套202位于所述壳体1顶端中心位置设有的圆孔107中，所述转动杆201插在所述轴套202内部，所述转盘203位于所述轴套202下端表面，所述轴套202带动所述转盘203在所述壳体1内上端自由转动，所述转动杆201下端设有第一齿轮205，所述第一齿轮205周围设有若干第二齿轮206，所述第一齿轮205与第二齿轮206相互啮合，所述第二齿轮206与中间位置插有一搅动杆204，所述搅动杆204与所述第二齿轮206之间同时转动，所述搅动杆204上端与所述转盘203相连，且所述搅动杆204可在转动盘203上自由转动，所述搅动杆204下端设有叶片207，所述搅动杆204上的设有的叶片207跟随所述第二齿轮206一同转动，同时若干所述搅动杆204跟随所述转盘203一同转动，所述壳体1内设有第一过滤板102，待加工的物料从所述装料口101进入，堆积在所述第一过滤板102上，所述第一过滤板102位于所述叶片207下端，且所述第一过滤板102上设有若干第一过滤孔103，搅拌后的物料经过所述第一过滤孔103；
其中，如图5所示，若干个所述烘干组件在所述壳体1内上下分布，对物料进行逐级烘干加热处理，烘干组件包括转动套筒301、插杆302、加热环303以及推板304，所述转动套筒301顶端与所述第一齿轮205下端相连，所述插杆302等间距分布在所述转动套筒301外壁，所述加热环303插在所述插杆302上，且所述加热环303分布在所述插杆302上，所述推板304位于所述插杆302下端，且所述推板304与所述插杆302之间设有一连杆305，每组所述烘干组件下端分别设有第二过滤板104，所述第二过滤板104上表面与所述推板304下表面相互贴合，所述推板304在所述第二过滤板104上表面自由滑动，所述第二过滤板104表面设有第二过滤孔105，烘干完的物料将从所述第二过滤孔105掉落至所述壳体1底端，所述转动套筒301下端与所述烘干组件中最下端的所述第二过滤板104齐平，所述转动套筒301上半部设有若干缺口306，所述缺口306下端表面与所述第一过滤板102上表面齐平，所述缺口306下端表面还与所述输送管401上端表面齐平，所述缺口306用于输送至所述壳体1上端的物料重新进入所述壳体1上端的搅拌区域；
其中，如图6-图7所示，输送组件包括输送管401、长轴402以及螺旋片403，所述输送管401位于所述转动套筒301内部，所述长轴402下端插在所述壳体1下端，所述长轴402上端与所述第一齿轮205下表面设有的凹槽208相连，所述螺旋片403套在所述长轴402外壁，所述输送管401下端与所述壳体1底端通过设有的支撑杆404相连，所述支撑杆404等间距分布在所述输送管401壁表面，物料掉落至所述壳体1底部后，进入所述输送管401，并沿着所述螺旋片403抵达所述壳体1上端，再次进行物料的干燥烘干处理，所述壳体1底端外表面设有第二伺服电机6，所述第二伺服电机6输出端与所述长轴402下端相连，所述第二伺服电机6带动所述螺旋片403转动，所述壳体1下端呈圆锥形状，且所述壳体1下端外壁设有一出料口106。
使用时，将待加工的树脂从壳体1外部的装料口101填入，此时启动壳体1上端的第一伺服电机501，位于第一伺服电机501输出端的第一锥齿轮502转动，转动过程中将带动转动杆201上端的第二锥齿轮503啮合，将带动转动杆201下端的第一齿轮205转动，同时与第一锥齿轮502啮合的第三锥齿轮504将带动轴套202下端的转盘203转动，转盘203转动过程中，下端套在搅动杆204上的第二齿轮206将沿着第一齿轮205做圆周运动，且第一齿轮205将带动连杆305自身转动，此时位于连杆305下端的叶片207一边自身转动，同时也跟随第一齿轮205做圆周转动，并对第一过滤板102上端的树脂进行初步搅拌，搅拌后的树脂将通过第一过滤孔103掉落到下方，进入烘干组件的区域，烘干组件中的转动套筒301上端与第一齿轮205下表面相连，第一齿轮205转动过程中，将带动转动套筒301转动，掉落的树脂将均匀洒落在位于插杆302上的加热环303上，加热环303对搅拌后的树脂进行干燥烘干处理，并配合插杆302下端的推板304在第二过滤板104上转动，此过程对树脂进行二次搅拌，使树脂干燥处理更加充分，本实施例中烘干组件设有三组，自第一过滤板102掉落的树脂，将经过三层烘干组件的处理，之后树脂将从最下层的第二过滤板104掉落至壳体1下端底部，树脂到达底部后，将由第二伺服电机6带动的螺旋片403，将树脂重新输送至转动套筒301上端的缺口306处，并再次进入搅拌区域，进行循环干燥处理，使树脂可以干燥更加充分，干燥完成后，打开位于壳体1下端外壁处的出料口106，将干燥完成后的树脂送出，完成树脂干燥处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能树脂加工用干燥处理装置，其特征在于：包括壳体、位于壳体内的搅拌组件、若干个烘干组件以及输送组件，所述壳体侧壁设有一装料口；
所述搅拌组件包括转动杆、轴套、转盘以及搅动杆，所述轴套位于所述壳体顶端中心位置设有的圆孔中，所述转动杆插在所述轴套内部，所述转盘位于所述轴套下端表面，所述轴套带动所述转盘在所述壳体内上端自由转动，所述转动杆下端设有第一齿轮，所述第一齿轮周围设有若干第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述搅动杆位于所述第二齿轮中间位置，所述搅动杆上端与所述转盘相连，所述搅动杆下端设有叶片，所述搅动杆上的设有的叶片跟随所述第二齿轮一同转动，同时若干所述搅动杆跟随所述转盘一同转动，所述壳体内设有第一过滤板，待加工的物料从所述装料口进入，堆积在所述第一过滤板上；
若干个所述烘干组件在所述壳体内上下分布，对物料进行逐级烘干加热处理，所述烘干组件包括转动套筒、插杆、加热环以及推板，所述转动套筒顶端与所述第一齿轮下端相连，所述插杆等间距分布在所述转动套筒外壁，所述加热环插在所述插杆上，且所述加热环分布在所述插杆上，所述推板位于所述插杆下端，且所述推板与所述插杆之间设有一连杆；
所述输送组件包括输送管、长轴以及螺旋片，所述输送管位于所述转动套筒内部，所述长轴下端插在所述壳体下端，所述长轴上端与所述第一齿轮下表面设有的凹槽相连，所述螺旋片套在所述长轴外壁，所述螺旋片转动过程中，将待加工物料重新输送至所述壳体顶端。
2.根据权利要求1所述的一种多功能树脂加工用干燥处理装置，其特征在于：所述壳体上端表面设有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述第一伺服电机位于所述壳体顶端表面，所述第二锥齿轮位于所述转动杆上端，所述第三锥齿轮位于所述轴套上端，所述第一锥齿轮位于所述第一伺服电机输出端，所述第一锥齿轮上下端分别与所述第二锥齿轮以及第三锥齿轮相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种多功能树脂加工用干燥处理装置，其特征在于：所述第一过滤板位于所述叶片下端，且所述第一过滤板上设有若干第一过滤孔，搅拌后的物料经过所述第一过滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种多功能树脂加工用干燥处理装置，其特征在于：每组所述烘干组件下端分别设有第二过滤板，所述第二过滤板上表面与所述推板下表面相互贴合，所述推板在所述第二过滤板上表面自由滑动，所述第二过滤板表面设有第二过滤孔，烘干完的物料将从所述第二过滤孔掉落至所述壳体底端。
5.根据权利要求4所述的一种多功能树脂加工用干燥处理装置，其特征在于：所述转动套筒下端与所述烘干组件中最下端的所述第二过滤板齐平。
6.根据权利要求5所述的一种多功能树脂加工用干燥处理装置，其特征在于：所述转动套筒上半部设有若干缺口，所述缺口下端表面与所述第一过滤板上表面齐平，所述缺口下端表面还与所述输送管上端表面齐平，所述缺口用于输送至所述壳体上端的物料重新进入所述壳体上端的搅拌区域。
7.根据权利要求1所述的一种多功能树脂加工用干燥处理装置，其特征在于：所述输送管下端与所述壳体底端通过设有的支撑杆相连，所述支撑杆等间距分布在所述输送管壁表面，物料掉落至所述壳体底部后，进入所述输送管，并沿着所述螺旋片抵达所述壳体上端，再次进行物料的干燥烘干处理。
8.根据权利要求1所述的一种多功能树脂加工用干燥处理装置，其特征在于：所述壳体底端外表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与所述长轴下端相连，所述第二伺服电机带动所述螺旋片转动。
9.根据权利要求1所述的一种多功能树脂加工用干燥处理装置，其特征在于：所述壳体下端呈圆锥形状，且所述壳体下端外壁设有一出料口。
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