CN207874610U - 一种塑料颗粒混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其为一种塑料颗粒混合装置，包括混合搅拌箱，混合搅拌箱呈横置的圆筒状，搅拌轴固定转盘的圆周表面上设置有若干根呈均匀等距分布的搅拌轴，搅拌轴远离搅拌轴固定转盘的一端部安装有弧形搅拌块，保护外壳的一侧连接有进风管，进风管远离保护外壳的一端部连接有降温装置。本实用新型通过圆筒状的混合搅拌箱、搅拌电机和搅拌轴可以对塑料颗粒进行搅拌摇匀，通过在搅拌轴的一端设置弧形搅拌块，以及将弧形搅拌块与混合搅拌箱内壁相切，可以减少塑料颗粒与混合搅拌箱内壁发生摩擦，提高了搅拌的效率，有效地防止搅拌产生的摩擦；通过设置的降温装置、进风管以及出风管可以降低混合搅拌箱工作时产生的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料颗粒混合装置。
背景技术
在高分子塑料加工过程中，通常需要将塑料颗粒混合均匀，混合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量，传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方式，使用手工搅拌时浪费大量人力，且搅拌效果不好，在使用机械搅拌时，通常使用搅拌棒或者搅拌叶片，搅拌范围有限，混合物各组分混合效果不好，影响了产品质量，降低了生产效率。此外在混合搅拌过程中因塑料颗粒与搅拌装置之间的摩擦力产生热量，速度过高易使得热量急剧增加，引起混合搅拌机内局部过热，影响混合搅拌的效果，特别的是，在传统机器搅拌过程中，在传统机器搅拌过程中，待搅拌的产品原材料往往只是在一个平面内进行搅拌，搅拌的效果仅仅局限在一个平面内，不能扩散到整体的三维上去，整体上的搅拌效果，远远达不到设计要求中的均匀分散。鉴于此，我们提出一种塑料颗粒混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒混合装置，以解决上述背景技术中提出搅拌效率低下、搅拌产生热量影响效果以及搅拌不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料颗粒混合装置，包括混合搅拌箱，所述混合搅拌箱呈横置的圆筒状，所述混合搅拌箱的外部套接有保护外壳，所述混合搅拌箱的两侧设置有支撑柱，所述混合搅拌箱的背部中心位置安装有动力装置，所述动力装置连接有搅拌轴固定转盘，所述搅拌轴固定转盘的圆周表面上设置有若干根呈均匀等距分布的搅拌轴，所述搅拌轴远离所述搅拌轴固定转盘的一端部安装有弧形搅拌块，所述保护外壳的一侧连接有进风管，所述保护外壳远离所述进风管的一侧设置有出风管，所述进风管远离所述保护外壳的一端部连接有降温装置，所述保护外壳的顶部安装有塑料颗粒输入管，所述塑料颗粒输入管远离所述保护外壳的一端部安装有下料漏斗，所述保护外壳的底部安装有混合塑料输出管，所述混合塑料输出管与所述保护外壳的连接处设置有出料控制装置。
优选的，所述保护外壳的截面直径大于所述混合搅拌箱的截面直径。
优选的，所述弧形搅拌块与所述混合搅拌箱的内壁相切。
优选的，所述塑料颗粒输入管和所述混合塑料输出管均与所述混合搅拌箱的内部连通。
优选的，所述动力装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有电机支撑架，所述电机支撑架的底部安装有支撑板，所述支撑板的一端部与所述保护外壳连接，所述搅拌电机连接有电机转轴。
优选的，所述电机转轴远离所述搅拌电机的一端部的圆周上套接设置有所述搅拌轴固定转盘，所述电机转轴与所述搅拌轴固定转盘同轴设置。
优选的，所述降温装置远离所述进风管的一端部嵌设安装有一级过滤网，所述降温装置内部安装有鼓风风扇，所述鼓风风扇远离所述一级过滤网的一侧设置有二级过滤网。
优选的，所述出料控制装置包括弧形挡板，所述弧形挡板的一端部安装有拉环。
优选的，所述弧形挡板与所述混合搅拌箱的弧度相适配，且所述弧形挡板与所述混合塑料输出管插接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本塑料颗粒混合装置通过设置的圆筒状的混合搅拌箱、搅拌电机和搅拌轴可以对塑料颗粒进行搅拌摇匀，通过在搅拌轴的一端设置弧形搅拌块，以及将弧形搅拌块与混合搅拌箱内壁相切，可以减少塑料颗粒与混合搅拌箱内壁发生摩擦，提高了搅拌的效率，有效地防止搅拌产生的摩擦。
2、本塑料颗粒混合装置通过设置的降温装置、进风管以及出风管可以降低混合搅拌箱工作时产生的温度，之后通过设置的鼓风风扇、一级过滤网和二级过滤网可以防止灰尘进入堵塞风管。
3、本塑料颗粒混合装置通过设置的塑料颗粒输入管、下料漏斗可以方便添加塑料颗粒，同时设置的弧形挡板和混合塑料输出管，可以方便操作人员控制混合塑料输出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型动力装置的结构示意图；
图3为本实用新型出料控制装置的整体结构示意图。
图中：1、混合搅拌箱；2、保护外壳；3、支撑柱；4、动力装置；41、搅拌电机；42、支撑板；43、电机支撑架；44、电机转轴；5、搅拌轴固定转盘；6、搅拌轴；7、弧形搅拌块；8、降温装置；81、一级过滤网；82、鼓风风扇；83、二级过滤网；9、进风管；10、出风管；11、塑料颗粒输入管；12、下料漏斗；13、混合塑料输出管；14、出料控制装置；141、弧形挡板；142、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种塑料颗粒混合装置，包括混合搅拌箱1，混合搅拌箱1呈横置的圆筒状，混合搅拌箱1的外部套接有保护外壳2，混合搅拌箱1的两侧设置有支撑柱3，混合搅拌箱1的背部中心位置安装有动力装置4，动力装置4连接有搅拌轴固定转盘5，搅拌轴固定转盘5的圆周表面上设置有若干根呈均匀等距分布的搅拌轴6，搅拌轴6远离搅拌轴固定转盘5的一端部安装有弧形搅拌块7，保护外壳2的一侧连接有进风管9，保护外壳2远离进风管9的一侧设置有出风管10，进风管9远离保护外壳2的一端部连接有降温装置8，通过设置的降温装置8、进风管9以及出风管10可以降低混合搅拌箱1工作时产生的温度。
保护外壳2的顶部安装有塑料颗粒输入管11，塑料颗粒输入管11远离保护外壳2的一端部安装有下料漏斗12，保护外壳2的底部安装有混合塑料输出管13，通过设置的塑料颗粒输入管11、下料漏斗12可以方便添加塑料颗粒，塑料颗粒输入管11和混合塑料输出管13均与混合搅拌箱1的内部连通。
弧形搅拌块7与混合搅拌箱1的内壁相切，通过在搅拌轴6的一端设置弧形搅拌块7，以及将弧形搅拌块7与混合搅拌箱1内壁相切，可以减少塑料颗粒与混合搅拌箱1内壁发生摩擦，提高了搅拌的效率，有效地防止搅拌产生的摩擦。
动力装置4包括搅拌电机41，搅拌电机41的底部设置有电机支撑架43，电机支撑架43的底部安装有支撑板42，支撑板42的一端部与保护外壳2连接，搅拌电机41连接有电机转轴44，电机转轴44远离搅拌电机41的一端部的圆周上套接设置有搅拌轴固定转盘5，保护外壳2的截面直径大于混合搅拌箱1的截面直径，通过设置的圆筒状的混合搅拌箱1、搅拌电机41和搅拌轴6可以对塑料颗粒进行搅拌摇匀；电机转轴44与搅拌轴固定转盘5同轴设置，减少人力，降低操作人员的工作量。
降温装置8远离进风管9的一端部嵌设安装有一级过滤网81，降温装置8内部安装有鼓风风扇82，鼓风风扇82远离一级过滤网81的一侧设置有二级过滤网83，通过设置的鼓风风扇82可以降低混合搅拌箱1工作时产生的温度，通过设置的一级过滤网81和二级过滤网83可以防止灰尘进入堵塞风管。
混合塑料输出管13与保护外壳2的连接处设置有出料控制装置14，出料控制装置14包括弧形挡板141，弧形挡板141的一端部安装有拉环142，弧形挡板141与混合搅拌箱1的弧度相适配，且弧形挡板141与混合塑料输出管13插接配合，设置的弧形挡板141和混合塑料输出管13，可以方便操作人员控制混合塑料输出。
本实用新型的工作原理：在使用过程中，操作人员将塑料颗粒放置入下料漏斗13中，通过塑料颗粒输入管11进入至混合搅拌箱1内部，之后操作人员打开搅拌电机41的开关，使得搅拌电机41上的电机转轴44转动，带动搅拌轴固定转盘5圆周上的搅拌轴6转动，搅拌轴6对混合搅拌箱1内部的塑料颗粒进行搅拌，搅拌过程中，操作人员可以打开降温装置8内的鼓风风扇82，鼓风风扇82工作加快保护外壳2内的空气流动，热量散发更快，防止内部因摩擦造成的温度升高，影响搅拌效果，搅拌之后，操作人员通过拉环142取下弧形挡板141，混合搅拌箱1内部的塑料颗粒通过混合塑料输出管13排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种塑料颗粒混合装置，包括混合搅拌箱(1)，其特征在于：所述混合搅拌箱(1)呈横置的圆筒状，所述混合搅拌箱(1)的外部套接有保护外壳(2)，所述混合搅拌箱(1)的两侧设置有支撑柱(3)，所述混合搅拌箱(1)的背部中心位置安装有动力装置(4)，所述动力装置(4)连接有搅拌轴固定转盘(5)，所述搅拌轴固定转盘(5)的圆周表面上设置有若干根呈均匀等距分布的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)远离所述搅拌轴固定转盘(5)的一端部安装有弧形搅拌块(7)，所述保护外壳(2)的一侧连接有进风管(9)，所述保护外壳(2)远离所述进风管(9)的一侧设置有出风管(10)，所述进风管(9)远离所述保护外壳(2)的一端部连接有降温装置(8)，所述保护外壳(2)的顶部安装有塑料颗粒输入管(11)，所述塑料颗粒输入管(11)远离所述保护外壳(2)的一端部安装有下料漏斗(12)，所述保护外壳(2)的底部安装有混合塑料输出管(13)，所述混合塑料输出管(13)与所述保护外壳(2)的连接处设置有出料控制装置(14)。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述保护外壳(2)的截面直径大于所述混合搅拌箱(1)的截面直径。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述弧形搅拌块(7)与所述混合搅拌箱(1)的内壁相切。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述塑料颗粒输入管(11)和所述混合塑料输出管(13)均与所述混合搅拌箱(1)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述动力装置(4)包括搅拌电机(41)，所述搅拌电机(41)的底部设置有电机支撑架(43)，所述电机支撑架(43)的底部安装有支撑板(42)，所述支撑板(42)的一端部与所述保护外壳(2)连接，所述搅拌电机(41)连接有电机转轴(44)。
6.根据权利要求5所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述电机转轴(44)远离所述搅拌电机(41)的一端部的圆周上套接设置有所述搅拌轴固定转盘(5)，所述电机转轴(44)与所述搅拌轴固定转盘(5)同轴设置。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述降温装置(8)远离所述进风管(9)的一端部嵌设安装有一级过滤网(81)，所述降温装置(8)内部安装有鼓风风扇(82)，所述鼓风风扇(82)远离所述一级过滤网(81)的一侧设置有二级过滤网(83)。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述出料控制装置(14)包括弧形挡板(141)，所述弧形挡板(141)的一端部安装有拉环(142)。
9.根据权利要求8所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述弧形挡板(141)与所述混合搅拌箱(1)的弧度相适配，且所述弧形挡板(141)与所述混合塑料输出管(13)插接配合。
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| CN109624255A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-16 | 夏敏月 | 一种双螺杆挤出机 |
| CN110124399A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-08-16 | 苏州嘉诺环境工程有限公司 | 一种气固分离过滤器 |
| CN116604720A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 河南君源塑业有限公司 | 一种pvc板生产用高效率原料混合装置 |
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