CN207929213U - 米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜 - Google Patents

米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜 Download PDF

Info

Publication number
CN207929213U
CN207929213U CN201820180454.5U CN201820180454U CN207929213U CN 207929213 U CN207929213 U CN 207929213U CN 201820180454 U CN201820180454 U CN 201820180454U CN 207929213 U CN207929213 U CN 207929213U
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbonization
stirring
autoclave body
rice
calcium carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820180454.5U
Other languages
English (en)
Inventor
杜年军
颜干才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Yuxin Nano Technology Co ltd
Original Assignee
Qingzhou Yu Xingai Industry Limited-Liability Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingzhou Yu Xingai Industry Limited-Liability Co filed Critical Qingzhou Yu Xingai Industry Limited-Liability Co
Priority to CN201820180454.5U priority Critical patent/CN207929213U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207929213U publication Critical patent/CN207929213U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,包括釜体、进料口、排气口和排料口,釜体的内壁上均布有至少两个扰流挡板,釜体的顶端固定安装有搅拌动力装置,釜体内转动安装有碳化搅拌装置,釜体内还设有碳化窑气分布装置,碳化窑气分布装置通过送气管连接至窑气气源;本实用新型在釜体内布置的扰流挡板可以在搅拌时对碳化介质形成扰流,介质流动撞击性强,辅助碳化搅拌装置加强搅拌效果,保证介质碳化反应的充分性以及提高反应效率,碳化窑气分布装置用于向碳化釜内补充碳化窑气,以供介质碳化反应使用,通过本实用新型的碳化釜,能够提高碳化反应效率,且碳化彻底、均匀,有助于提高米粒状轻质碳酸钙的生产质量。

Description

米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜
技术领域
本实用新型涉及米粒状轻质碳酸钙生产用设备技术领域,尤其涉及一种米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜。
背景技术
碳化釜是米粒状轻质碳酸钙生产中必不可缺少的设备之一,用于米粒状轻质碳酸钙生产过程中的碳化反应。碳化釜在碳化反应过程中需要通过搅拌器进行搅拌,以保证碳化反应的充分彻底性。目前使用的碳化釜搅拌设备均设置于反应釜的底部或中部,搅拌效果差,当搅拌装置启动并匀速运行后,由于惯性作用,碳化釜内的碳化介质容易定向定速运行,进在搅拌装置反转后才产生换向混流效果,因此搅拌效果差,使碳化反应不彻底,进而影响米粒状轻质碳酸钙的生产质量,因此有必要对米粒状轻质碳酸钙生产使用的碳化釜进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扰流效果好、碳化充分的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,包括釜体,所述釜体顶端设有进料口和排气口,所述釜体底端设有排料口,所述釜体的内壁上均布有至少两个扰流挡板,所述釜体的顶端固定安装有搅拌动力装置,所述釜体内转动安装有碳化搅拌装置,所述碳化搅拌装置传动连接至所述搅拌动力装置的动力输出端,所述釜体内位于所述碳化搅拌装置的下方还设有碳化窑气分布装置,所述碳化窑气分布装置通过送气管连接至窑气气源,所述送气管密封贯穿所述釜体设置。
作为优选的技术方案,所述扰流挡板设置为螺旋板,贯穿所述螺旋板布置有扰流长孔。
作为优选的技术方案,所述碳化搅拌装置包括固定安装在所述釜体内的搅拌支架,贯穿所述搅拌支架转动设有搅拌轴,所述搅拌轴的顶端与所述搅拌动力装置传动连接,位于所述搅拌支架上方的所述搅拌轴上自上而下依次安装有至少两个浆式搅拌器,位于所述搅拌支架下方的所述搅拌轴上安装有至少一个盘式搅拌器。
作为优选的技术方案,所述浆式搅拌器包括固定套装在所述搅拌轴上的轴套,所述轴套外周倾斜布置连接有至少两个搅拌桨柄,所述搅拌桨柄外端固定连接有倾斜设置的搅拌桨叶。
作为优选的技术方案,所述搅拌桨叶的倾斜角度为30~60°。
作为优选的技术方案,所述盘式搅拌器包括固定安装在所述搅拌轴端部的搅拌轮盘,所述搅拌轮盘的外周均布有倾斜设置的搅拌斜叶。
作为优选的技术方案,所述搅拌斜叶的倾斜角度为30~60°。
作为优选的技术方案,所述碳化窑气分布装置包括固定安装在所述釜体内的圆柱形布气气仓,所述布气气仓与所述送气管连通设置,所述布气气仓的表面布置有若干排气孔。
作为优选的技术方案,所述搅拌动力装置包括搅拌电机,所述搅拌电机传动连接有搅拌减速器,所述搅拌减速器的动力输出轴延伸至所述釜体内。
由于采用了上述技术方案,米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,包括釜体,所述釜体顶端设有进料口和排气口,所述釜体底端设有排料口,所述釜体的内壁上均布有至少两个扰流挡板,所述釜体的顶端固定安装有搅拌动力装置,所述釜体内转动安装有碳化搅拌装置,所述碳化搅拌装置传动连接至所述搅拌动力装置的动力输出端,所述釜体内位于所述碳化搅拌装置的下方还设有碳化窑气分布装置,所述碳化窑气分布装置通过送气管连接至窑气气源,所述送气管密封贯穿所述釜体设置;本实用新型的有益效果是:在釜体内布置的扰流挡板可以在搅拌时对碳化介质形成扰流,介质流动撞击性强,辅助碳化搅拌装置加强搅拌效果,保证介质碳化反应的充分性以及提高反应效率,碳化窑气分布装置用于向碳化釜内补充碳化窑气,以供介质碳化反应使用,通过本实用新型的碳化釜,能够提高碳化反应效率,且碳化彻底、均匀,有助于提高米粒状轻质碳酸钙的生产质量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图中:1-釜体;2-进料口;3-排气口;4-排料口;5-扰流挡板;6-扰流长孔;7-搅拌电机;8-搅拌减速器;9-搅拌支架;10-搅拌轴;11-轴套;12-搅拌桨柄;13-搅拌桨叶;14-搅拌轮盘;15-搅拌斜叶;16-送气管;17-布气气仓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示,米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,包括釜体1,所述釜体1顶端设有进料口2和排气口3,所述釜体1底端设有排料口4,所述进料口2用于向所述釜体1内添加反应介质,所述排气口3用于反应过程中产生的废气排出所述釜体1,所述排料口4用于将碳化反应完毕的介质排出所述釜体1,以便于进行下一工艺。所述釜体1的内壁上均布有至少两个扰流挡板5,本实施例中所述扰流挡板5设置为螺旋板,当设置为螺旋板时,扰流效果比设置为直板时能够提高30%以上,使所述釜体1内的反应介质产生流动撞击,有助于提高碳化反应的充分性。贯穿所述螺旋板布置有扰流长孔6。在所述釜体1的搅拌过程中,部分介质从所述扰流长孔6内穿过,既可以减轻所述扰流挡板5的扰流负担,还可以提高介质混流效率。
所述釜体1的顶端固定安装有搅拌动力装置,所述釜体1内转动安装有碳化搅拌装置,所述碳化搅拌装置传动连接至所述搅拌动力装置的动力输出端,所述搅拌动力装置包括搅拌电机7,所述搅拌电机7传动连接有搅拌减速器8,所述搅拌减速器8的动力输出轴延伸至所述釜体1内。所述碳化搅拌装置包括固定安装在所述釜体1内的搅拌支架9,贯穿所述搅拌支架9转动设有搅拌轴10,所述搅拌轴10的顶端与所述搅拌动力装置传动连接,位于所述搅拌支架9上方的所述搅拌轴10上自上而下依次安装有至少两个浆式搅拌器,位于所述搅拌支架9下方的所述搅拌轴10上安装有至少一个盘式搅拌器。所述搅拌支架9可以设置为一个,也可以设置为多个,以对所述搅拌轴10进行支撑。
本实施例的所述浆式搅拌器包括固定套装在所述搅拌轴10上的轴套11,所述轴套11外周倾斜布置连接有至少两个搅拌桨柄12,所述搅拌桨柄12外端固定连接有倾斜设置的搅拌桨叶13,所述搅拌桨叶13的倾斜角度为30~60°;所述盘式搅拌器包括固定安装在所述搅拌轴10端部的搅拌轮盘14,所述搅拌轮盘14的外周均布有倾斜设置的搅拌斜叶15,所述搅拌斜叶15的倾斜角度为30~60°,倾斜设置的所述搅拌桨叶13和所述搅拌斜叶15在进行搅拌时,对介质形成剪切,搅拌效果好,叶片磨损小。
所述釜体1内位于所述碳化搅拌装置的下方还设有碳化窑气分布装置,所述碳化窑气分布装置通过送气管16连接至窑气气源,所述送气管16密封贯穿所述釜体1设置,所述碳化窑气分布装置包括固定安装在所述釜体1内的圆柱形布气气仓17,所述布气气仓17与所述送气管16连通设置,所述布气气仓17的表面布置有若干排气孔。所述布气气仓17用于向所述釜体1内通入碳化窑气,以供介质碳化反应使用,在所述搅拌轴10底端安装盘式搅拌器后,能够时所述釜体1底部的碳化介质形成向外向上的旋转运行趋势,时所述布气气仓17周围的压力降低,有助于碳化窑气向所述釜体1内输送。
本实用新型在釜体内布置的扰流挡板可以在搅拌时对碳化介质形成扰流,介质流动撞击性强,辅助碳化搅拌装置加强搅拌效果,保证介质碳化反应的充分性以及提高反应效率,碳化窑气分布装置用于向碳化釜内补充碳化窑气,以供介质碳化反应使用,通过本实用新型的碳化釜,能够提高碳化反应效率,且碳化彻底、均匀,有助于提高米粒状轻质碳酸钙的生产质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,包括釜体,所述釜体顶端设有进料口和排气口,所述釜体底端设有排料口,其特征在于:所述釜体的内壁上均布有至少两个扰流挡板,所述釜体的顶端固定安装有搅拌动力装置,所述釜体内转动安装有碳化搅拌装置,所述碳化搅拌装置传动连接至所述搅拌动力装置的动力输出端,所述釜体内位于所述碳化搅拌装置的下方还设有碳化窑气分布装置,所述碳化窑气分布装置通过送气管连接至窑气气源,所述送气管密封贯穿所述釜体设置。
2.如权利要求1所述的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,其特征在于:所述扰流挡板设置为螺旋板,贯穿所述螺旋板布置有扰流长孔。
3.如权利要求1所述的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,其特征在于:所述碳化搅拌装置包括固定安装在所述釜体内的搅拌支架,贯穿所述搅拌支架转动设有搅拌轴,所述搅拌轴的顶端与所述搅拌动力装置传动连接,位于所述搅拌支架上方的所述搅拌轴上自上而下依次安装有至少两个浆式搅拌器,位于所述搅拌支架下方的所述搅拌轴上安装有至少一个盘式搅拌器。
4.如权利要求3所述的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,其特征在于:所述浆式搅拌器包括固定套装在所述搅拌轴上的轴套,所述轴套外周倾斜布置连接有至少两个搅拌桨柄,所述搅拌桨柄外端固定连接有倾斜设置的搅拌桨叶。
5.如权利要求4所述的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,其特征在于:所述搅拌桨叶的倾斜角度为30~60°。
6.如权利要求3所述的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,其特征在于:所述盘式搅拌器包括固定安装在所述搅拌轴端部的搅拌轮盘,所述搅拌轮盘的外周均布有倾斜设置的搅拌斜叶。
7.如权利要求6所述的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,其特征在于:所述搅拌斜叶的倾斜角度为30~60°。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,其特征在于:所述碳化窑气分布装置包括固定安装在所述釜体内的圆柱形布气气仓,所述布气气仓与所述送气管连通设置,所述布气气仓的表面布置有若干排气孔。
9.如权利要求8所述的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜,其特征在于:所述搅拌动力装置包括搅拌电机,所述搅拌电机传动连接有搅拌减速器,所述搅拌减速器的动力输出轴延伸至所述釜体内。
CN201820180454.5U 2018-02-01 2018-02-01 米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜 Active CN207929213U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820180454.5U CN207929213U (zh) 2018-02-01 2018-02-01 米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820180454.5U CN207929213U (zh) 2018-02-01 2018-02-01 米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207929213U true CN207929213U (zh) 2018-10-02

Family

ID=63651203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820180454.5U Active CN207929213U (zh) 2018-02-01 2018-02-01 米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207929213U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112263977A (zh) * 2020-10-13 2021-01-26 湖南海联三一小苏打有限公司 碳酸化塔及碳酸化系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112263977A (zh) * 2020-10-13 2021-01-26 湖南海联三一小苏打有限公司 碳酸化塔及碳酸化系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106823881A (zh) 一种交叉式蜗轮蜗杆液液化工混合搅拌装置
CN206577618U (zh) 一种充分混合且可控的搅拌器
CN107970797A (zh) 一种用于地下水处理的气动机械混合装置
CN106621912A (zh) 一种立式糯米胶加工用搅拌设备
CN206276299U (zh) 一种实用性强的食品搅拌机
CN206106088U (zh) 一种便于输出的混凝土搅拌机
CN106732230A (zh) 一种带有除杂装置的化工搅拌装置
CN207929213U (zh) 米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜
CN107469715A (zh) 一种高效率的混料装置
CN112123583A (zh) 一种加气混凝土生产加工系统
CN206881569U (zh) 一种方便气液混合的化工原料搅拌装置
CN206746541U (zh) 一种利于上下层物料交换的化学反应釜
CN204208501U (zh) 一种高效率防堵固液搅拌机
CN207641331U (zh) 一种高效率的搅拌器
CN209205156U (zh) 一种多方位搅拌的加热搅拌器
CN208052274U (zh) 一种避免混凝土凝结的搅拌机
CN208082270U (zh) 一种新型搅拌器
CN207641339U (zh) 同心双轴搅拌装置
CN207493789U (zh) 一种涂料砂磨机
CN106693801A (zh) 双旋转搅拌器
CN108579596A (zh) 一种液态物料混合设备
CN206325426U (zh) 一种交叉式蜗轮蜗杆液液化工混合搅拌装置
CN205146061U (zh) 一种粘合剂同心双轴搅拌机
CN209566372U (zh) 塑胶混料用卧式搅拌机
CN209476124U (zh) 一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Preparation of carbonization kettle with rice grain light calcium carbonate

Effective date of registration: 20201130

Granted publication date: 20181002

Pledgee: Qingzhou Jinding sub branch of Weifang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: QINGZHOU YUXIN CALCIUM INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980008603

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220915

Granted publication date: 20181002

Pledgee: Qingzhou Jinding sub branch of Weifang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: QINGZHOU YUXIN CALCIUM INDUSTRIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2020980008603

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221207

Address after: 262503 Dianzi Industrial Park, Miaozi Town, Weifang City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Yuxin Nano Technology Co.,Ltd.

Address before: 262503 nanzhudian village, Miaozi Town, Qingzhou City, Weifang City, Shandong Province

Patentee before: QINGZHOU YUXIN CALCIUM INDUSTRIAL CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right