CN217140255U - 一种搅拌投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料投料领域，具体公开了一种搅拌投料机，包括储料箱、投料装置，储料箱位于投料装置的上方并相互连通，储料箱具有加料口。还包括立式设置在储料箱内部的搅拌装置，搅拌装置包括驱动组件、第一安装支架、搅拌部件、第二安装支架；第一安装支架和第二安装支架分别安装储料箱的上部和下部，驱动组件安装在第一安装支架上；搅拌部件的上端与驱动组件的输出轴连接，搅拌部件的下端与第二安装支架连接。通过在储料箱的内部立式设置搅拌装置，解决了投料机无法搅拌混合药粉、药液或多种饲料的问题，达到自动搅拌、混合均匀的效果。

Description

一种搅拌投料机

技术领域

本实用新型涉及饲料投料领域，更具体地，涉及一种搅拌投料机。

背景技术

在水产养殖行业，传统上采用沿池塘四周人工饲料投喂的方式，具有劳动强度大、工作时间长和饲料投喂不均匀等缺点。现有技术中，自动化程度高、简捷快速的饲料投喂装置种类不多。常见的饲料投喂装置主要有两种投料方式，一种是风送式，另一种是离心式。风送式，采用鼓风机向管道内输送空气，将从储料斗中落入管道的颗粒饲料吹出。离心式，采用电机带动转盘旋转，将从储料斗中落入转盘的颗粒饲料抛撒出去。投喂的饲料通常需要混合药粉、药液或多种饲料，现有的饲料投喂装置的储料箱内无搅拌装置。直接往储料箱加入药粉、药液会造成混合不均匀，使用搅拌机搅拌后加入储料箱又费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种搅拌投料机，用于解决投料机无法搅拌混合药粉、药液或多种饲料的问题，达到自动搅拌、混合均匀的效果。

本实用新型采取的技术方案是，一种搅拌投料机，包括储料箱、投料装置，储料箱位于投料装置的上方并相互连通，储料箱具有加料口。还包括立式设置在储料箱内部的搅拌装置，搅拌装置包括驱动组件、第一安装支架、搅拌部件、第二安装支架；第一安装支架和第二安装支架分别安装储料箱的上部和下部，驱动组件安装在第一安装支架上；搅拌部件的上端与驱动组件的输出轴连接，搅拌部件的下端与第二安装支架连接。

本方案的储料箱上端部具有加料口，下端部与投料装置相连通。储料箱可选用圆桶或方箱。搅拌装置的搅拌部件居中设置在储料箱的内部。搅拌装置的驱动组件包括电机和减速器，或直接选用减速电机。驱动组件的输出轴为中空型立式设置，搅拌部件的上端穿过第一安装支架与输出轴连接。驱动组件的输出轴驱动搅拌部件旋转，并对搅拌部件的上端形成上部支撑。第二安装支架上设置有轴承座，搅拌部件的下端与轴承座连接，并对搅拌部件的下端形成下部支撑。搅拌部件具有两端支撑，在储料箱中自由旋转。投料装置可以选用现有的风送式、离心式或其他类型的投料装置。

本方案的工作过程如下：操作人员将饲料和需要搅拌混合的药粉、药液或其他类型饲料从加料口倒入储料箱。驱动组件通电运转，搅拌部件不停地混合储料箱中的物料。到达设定时间后，驱动组件断电停机。投料装置通电运转，储料箱中均匀混合后的饲料不停地落入投料装置，投料装置不停地将饲料抛撒出去，完成饲料投喂。

本方案通过在储料箱的内部立式设置搅拌装置，解决了投料机无法搅拌混合药粉、药液或多种饲料的问题，达到自动搅拌、混合均匀的效果。此外，搅拌装置可以集成在储料箱的内部，形成一种带搅拌的储料箱，实现对现有投料机的改造应用，具有实用性。

优选地，所述搅拌部件包括搅拌转轴和螺旋叶片，螺旋叶片环绕搅拌转轴并沿搅拌转轴轴向设置；搅拌转轴的上端与所述驱动组件的输出轴连接，搅拌转轴的下端与所述第二安装支架连接。搅拌转轴的两端具有轴肩，用于固定搅拌转轴的轴向位置。搅拌转轴的两端直径与中间段直径不相同，两端直径分别与驱动组件的输出轴和第二安装支架上的轴承座相匹配，中间段直径根据搅拌部件的强度进行具体确定。螺旋叶片起始于下端的轴肩处，终止于上端的轴肩处。进一步，螺旋叶片的截面，中心下凹，形成类似碗碟的效果。为了解决占用面积过大、运输不便和空间利用率低的问题，本方案的储料箱的高度比宽度或直径大，现有的叶片型或网状型搅拌叶难以实现充分搅拌。搅拌部件的螺旋叶片将饲料从下往上提升，饲料在自重作用下又会沿边缘落下，如此反复，实现饲料混合均匀，破碎率低的效果。

优选地，所述第一安装支架为H型支架，H型支架的两端固定在所述储料箱的加料口的边缘，H型支架的中心安装有所述驱动组件。加料口的边缘具有翻边，H型支架的两端分别搭在翻边上，并通过紧固件进行固定。H型支架的中心具有安装平面，驱动组件固定在安装平面上。安装平面上还预留有供搅拌部件通过的开孔。H型支架能尽量少地占用储料箱的加料口的上部空间，方便饲料添加，同时固定驱动组件。

优选地，所述第二安装支架包括安装爪和固定在安装爪上的轴承座，安装爪固定在所述储料箱下部的内壁上，轴承座与所述搅拌部件的下端连接。第二安装支架为圆柱支架，并具有安装平面。圆柱支架包括一个圆环柱和多个安装爪。安装平面固定在圆环柱上，安装平面上固定有轴承座。安装爪为一条圆柱，一端与储料箱的内壁连接，一端与圆环柱连接。安装爪均布在圆环柱的圆周上。进一步，安装爪的数量优选为3或4个。通过安装爪固定第二安装支架在储料箱下部的内壁上，能尽量少地对饲料落料造成阻挡影响。

进一步，所述第二安装支架上的轴承座为带有密封圈的轴承座。密封圈可以有效地对轴承座内部实现密封，防止储料箱中的细微颗粒、液体进入轴承座内部，延长轴承座使用寿命。

优选地，所述储料箱和所述投料装置为分体结构，储料箱的下表面设置有落料口，投料装置的上表面设置有进料口，落料口与进料口相互连通。采用分体结构，储料箱与投料装置可以相互按需搭配。储料箱按饲料的投喂量和投喂间隔进行容量选择。投料装置按饲料的投喂量、投喂半径等参数进行设备选择。不同的储料箱和投料装置的搭配，使投料机能灵活满足各种饲料投喂需求。此外，分体结构还能方便拆装和运输，对于水产养殖的恶劣作业环境尤其重要。

进一步，为了保证饲料不堆积在储料箱和投料装置的交接处，进料口的开口大于等于落料口的开口。

进一步，所述储料箱的下表面还包括安装罩，安装罩与投料装置的上表面相贴合固定，安装罩四周笼罩投料装置的上表面边缘。安装罩包括一块平板和四周垂直于平板边缘的沿边。平板中心沿储料箱的落料口开孔，并与落料口固定连接，实现了安装罩与储料箱的固定。平板的面积略大于投料装置的上表面，并与上表面相贴合，通过平板四周设置的紧固件进行固定连接，实现了储料箱与投料装置的固定。通过平板与投料装置的上表面相贴合固定，能有效地增大储料箱的倾覆阻力矩，使储料箱与投料装置连接更稳固。四周的沿边可以对储料箱进行限位，方便储料箱与投料装置的组装。

优选地，所述储料箱的下部内壁呈漏斗状。漏斗状能让饲料全部落入下方的投料装置，避免残留在储料箱内。进一步，漏斗状的水平截面形状向下逐渐缩小，漏斗状的下端部即是储料箱的落料口，饲料在自重作用下平滑地从储料箱下部的内壁经落料口落下。

优选地，所述投料装置为风送式，其包括箱体、星型叶轮、端盖、卸料电机、鼓风机和送料管；星型叶轮安装在箱体的内部；卸料电机与星型叶轮的一端连接并安装在端盖上；端盖安装在箱体上；箱体上设置有进风口和出料口，鼓风机的出风管与进风口连接，送料管与出料口连接。

进一步，箱体从上往下依次设置有相互连通的进料区、卸料区、送料区；进料区呈漏斗状；卸料区和送料区分别呈一大一小的柱状并部分重叠水平设置；送料区的一端为进风口，另一端为出料口；星型叶轮通过端盖安装在卸料区。

星型叶轮的回转轨迹为圆柱状，卸料区包裹星型叶轮也为圆柱状。进风口和出料口一般使用圆形，送料区具有进风口和出料口，统一设置为圆柱状。在送料区与卸料区的部分重叠区域内，送料区的上方区域与卸料区重叠，下方区域为圆槽。所述端盖对称设置在所述箱体的左右两端，所述星型叶轮的两端活动安装在端盖上。

投料装置的工作过程如下：饲料从进料区的一端进入，通过进料区和卸料区相通的开口，落入星型叶轮的叶片间隔中。卸料电机通电带动星型叶轮转动至下方。饲料通过卸料区和送料区相通的开口，落入送料区的槽内。鼓风机通电后，空气从进风口输入，带动饲料从出料口输出。饲料在风压的作用下，从送料管的末端均匀喷撒。卸料电机持续转动，不停地将落入叶片间隔的饲料送入送料区。鼓风机持续运转，不停地将送料区中的饲料通过送料管均匀喷撒。

上述为第一种投料装置，通过对箱体内腔体的设计，形成进料区、卸料区和送料区三大区域。卸料区和送料区的部分重叠，极大地缩减了箱体的高度。箱体上集鼓风机与星型卸料阀为一体，形成一种小型化的投料装置。与储料箱连接后，即可通过送料管完成各类颗粒饲料投料，达到集成度高、使用灵活、投料均匀的效果。

进一步，所述星型叶轮包括叶轮转轴和安装在叶轮转轴上的叶片；叶片具有水平边和倾斜边，倾斜边远离叶轮转轴的一端倾斜；叶轮转轴的左端与箱体活动连接，右端与卸料电机的输出轴连接。箱体从上往下依次设置有相互连通的进料区、卸料区和送料区；进料区呈漏斗状，卸料区和送料区分别呈一大一小的水平设置的柱状；送料区的一端为进风口，另一端为出料口；星型叶轮安装在卸料区。

所述倾斜边向右倾斜，则左端为进风口，右端为出料口。进风口和出料口一般使用圆形，送料区具有进风口和出料口，为了简化结构，统一设置为圆柱状的管道。星型叶轮的回转轨迹大体为圆柱状，卸料区包裹星型叶轮也大体为圆柱状。星型叶轮左端的倾斜边的回转轨迹为圆锥形，卸料区的左端也为圆锥形。箱体的右侧开孔，星型叶轮从右侧装入卸料区。端盖位于箱体的右侧，端盖的安装面有用于与卸料电机连接的法兰，安装面中心留有卸料电机通过的开孔。

上述为第二种投料装置，其工作过程与第一种投料装置相同。通过卸料区左端的圆锥形面为叶片间隔中的饲料提供了支撑，使饲料倾斜向右落入送料区。饲料具有向右运动的动能，与送料区中的空气输送方向一致，空气更容易、更均匀地带走饲料，从而使投料更加均匀和避免了饲料容易堆积堵塞的问题。此外，在叶片具有相同长度的情况下，叶片具有的倾斜边能增大与卸料区的接触面积，进而提升卸料装置上、下部气压隔断的效果。

优选地，还包括外壳，外壳设置在所述投料装置的侧面。外壳与投料装置连接后，内部形成了两个电箱空间，可以布置各类电气控制元器件。内部布置可以保护元器件，避免其因灰尘和水溅导致损坏。同时，整洁的外壳可以遮掩投料装置的内部结构，提升了投料机的整体美观性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过在储料箱的内部立式设置搅拌装置，解决了投料机无法搅拌混合药粉、药液或多种饲料的问题，达到自动搅拌、混合均匀的效果。

通过搅拌部件的螺旋叶片将饲料从下往上提升，饲料在自重作用下又会沿边缘落下，如此反复，实现饲料混合均匀，破碎率低的效果。

通过对箱体内腔体的设计，形成进料区、卸料区和送料区三大区域，提供一种集鼓风机与星型卸料阀为一体的投料装置，达到集成度高、使用灵活、投料均匀的效果。

通过卸料区左端的圆锥形面为叶片间隔中的饲料提供了支撑，使饲料倾斜向右落入送料区。饲料具有向右运动的动能，与送料区中的空气输送方向一致，空气更容易、更均匀地带走饲料，从而使投料更加均匀和避免了饲料容易堆积堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构图。

图2为本实用新型实施例1的剖面图。

图3为本实用新型实施例1的俯视图。

图4为本实用新型实施例2的投料装置的剖面图。

图5为本实用新型实施例2的投料装置的俯视图。

图6为本实用新型实施例2的爆炸图。

图7为本实用新型实施例2的结构图。

图8为本实用新型实施例3的投料装置的剖面图。

图9为本实用新型实施例3的投料装置的俯视图。

图10为本实用新型实施例3的结构图1。

图11为本实用新型实施例3的结构图2。

附图说明1：投料装置100、箱体110、进料区111、卸料区112、送料区113、进风口114、出料口115、进料口116、星型叶轮120、叶片122、水平边124、倾斜边125、叶轮转轴130、端盖140、卸料电机150、鼓风机160、送料管180、外壳190。

附图说明2：储料箱200、加料口201、落料口202、翻边203、安装罩204、搅拌装置300、驱动组件310、第一安装支架320、搅拌部件330、搅拌转轴331、螺旋叶片332、轴肩333、第二安装支架340、轴承座341、安装爪342、圆环柱343。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1、2、3所示，本实施例为带有搅拌装置的储料箱，包括储料箱200和立式设置在储料箱200内部的搅拌装置300。储料箱200具有加料口201。搅拌装置300包括驱动组件310、第一安装支架320、搅拌部件330、第二安装支架340；第一安装支架320和第二安装支架340分别安装储料箱200的上部和下部，驱动组件310安装在第一安装支架320上；搅拌部件330的上端与驱动组件310的输出轴连接，搅拌部件330的下端与第二安装支架340连接。

本实施例的储料箱200上端部具有加料口201，储料箱200的下端部设置有落料口202，储料箱200选用圆桶。搅拌装置300的搅拌部件330居中设置在储料箱200的内部。搅拌装置300的驱动组件310选用减速电机。驱动组件310的输出轴为中空型立式设置，搅拌部件330的上端穿过第一安装支架320与输出轴连接。驱动组件310的输出轴驱动搅拌部件330旋转，并对搅拌部件330的上端形成上部支撑。第二安装支架340上设置有轴承座341，搅拌部件330的下端与轴承座341连接，并对搅拌部件330的下端形成下部支撑。搅拌部件330具有两端支撑，在储料箱200中自由旋转。

本实施例通过在储料箱200的内部立式设置搅拌装置300，解决了投料机无法搅拌混合药粉、药液或多种饲料的问题，达到自动搅拌、混合均匀的效果。此外，搅拌装置300集成在储料箱200的内部，形成一种带搅拌的储料箱，实现对现有投料机的改造应用，具有实用性。

优选地，所述搅拌部件330包括搅拌转轴331和螺旋叶片332，螺旋叶片332环绕搅拌转轴331并沿搅拌转轴331轴向设置；搅拌转轴331的上端与所述驱动组件310的输出轴连接，搅拌转轴331的下端与所述第二安装支架340连接。搅拌转轴331的两端具有轴肩333，用于固定搅拌转轴331的轴向位置。搅拌转轴331的两端直径与中间段直径不相同，两端直径分别与驱动组件310的输出轴和第二安装支架340上的轴承座341相匹配，中间段直径根据搅拌部件330的强度进行具体确定。螺旋叶片332起始于下端的轴肩333处，终止于上端的轴肩333处。进一步，螺旋叶片332的截面，中心下凹，形成类似碗碟的效果。为了解决占用面积过大、运输不便和空间利用率低的问题，本实施例的储料箱200的高度比直径大，现有的叶片型或网状型搅拌叶难以实现充分搅拌。搅拌部件330的螺旋叶片332将饲料从下往上提升，饲料在自重作用下又会沿边缘落下，如此反复，实现饲料混合均匀，破碎率低的效果。

优选地，所述第一安装支架320为H型支架，H型支架的两端固定在所述储料箱200的加料口201的边缘，H型支架的中心安装有所述驱动组件310。加料口201的边缘具有翻边203，H型支架的两端分别搭在翻边203上，并通过紧固件进行固定。H型支架的中心具有安装平面，驱动组件310固定在安装平面上。安装平面上还预留有供搅拌部件330通过的开孔。H型支架能尽量少地占用储料箱200的加料口201的上部空间，方便饲料添加，同时固定驱动组件310。

优选地，所述第二安装支架340包括安装爪342和固定在安装爪342上的轴承座341，安装爪342固定在所述储料箱200下部的内壁上，轴承座341与所述搅拌部件330的下端连接。第二安装支架340为圆柱支架，并具有安装平面。圆柱支架包括一个圆环柱343和多个安装爪342。安装平面固定在圆环柱343上，安装平面上固定有轴承座341。安装爪342为一条圆柱，一端与储料箱200的内壁连接，一端与圆环柱343连接。安装爪342均布在圆环柱343的圆周上。进一步，安装爪342的数量优选为3个。通过安装爪342固定第二安装支架340在储料箱200下部的内壁上，能尽量少地对饲料落料造成阻挡影响。

进一步，所述第二安装支架340上的轴承座341为带有密封圈的轴承座。密封圈可以有效地对轴承座341内部实现密封，防止储料箱200中的细微颗粒、液体进入轴承座341内部，延长轴承座341使用寿命。

优选地，所述储料箱200的下表面还包括安装罩204，安装罩204用于投料装置的上表面相贴合固定，安装罩204四周笼罩投料装置的上表面边缘。安装罩204包括一块平板和四周垂直于平板边缘的沿边。平板中心沿储料箱200的落料口202开孔，并与落料口202固定连接，实现了安装罩204与储料箱200的固定。平板的面积略大于投料装置的上表面，并与上表面相贴合，通过平板四周设置的紧固件进行固定连接，实现了储料箱200与投料装置的固定。通过平板与投料装置的上表面相贴合固定，能有效地增大储料箱200的倾覆阻力矩，使储料箱200与投料装置连接更稳固。四周的沿边可以对储料箱200进行限位，方便储料箱200与投料装置的组装。

优选地，所述储料箱200的下部内壁呈漏斗状。漏斗状能让饲料全部落入下方的投料装置，避免残留在储料箱200内。进一步，漏斗状的水平截面形状向下逐渐缩小，漏斗状的下端部即是储料箱200的落料口202，饲料在自重作用下平滑地从储料箱200下部的内壁经落料口202落下。

实施例2

如图6、7所示，本实施例为实施例1和第一种投料装置100组合而成的搅拌投料机。储料箱200通过安装罩204放置投料装置100的上表面，通过安装罩204上的螺纹紧固件进行固定。投料装置100的上表面设置有进料口116，进料口116与储料箱200下方的落料口202相互连通。为了保证饲料不堆积在储料箱200和投料装置100的交接处，进料口116的开口大于等于落料口202的开口。

本实施例的工作过程如下：操作人员将饲料和需要搅拌混合的药粉、药液或其他类型饲料从加料口201倒入储料箱200。驱动组件310通电运转，搅拌部件330不停地混合储料箱200中的物料。到达设定时间后，驱动组件310断电停机。投料装置100通电运转，储料箱200中均匀混合后的饲料不停地落入投料装置100，投料装置100不停地将饲料抛撒出去，完成饲料投喂。

如图4、5所示，优选地，所述投料装置100为风送式，其包括箱体110、星型叶轮120、端盖140、卸料电机150、鼓风机160和送料管180；星型叶轮120安装在箱体110的内部；卸料电机150与星型叶轮120的一端连接并安装在端盖140上；端盖140安装在箱体110上；箱体110上设置有进风口114和出料口115，鼓风机160的出风管与进风口114连接，送料管180与出料口115连接。

进一步，箱体110从上往下依次设置有相互连通的进料区111、卸料区112、送料区113；进料区111呈漏斗状；卸料区112和送料区113分别呈一大一小的柱状并部分重叠水平设置；送料区113的一端为进风口114，另一端为出料口115；星型叶轮120通过端盖140安装在卸料区112。

星型叶轮120的回转轨迹为圆柱状，卸料区112包裹星型叶轮120也为圆柱状。进风口114和出料口115一般使用圆形，送料区113具有进风口114和出料口115，统一设置为圆柱状。在送料区113与卸料区112的部分重叠区域内，送料区113的上方区域与卸料区112重叠，下方区域为圆槽。所述端盖140对称设置在所述箱体110的左右两端，所述星型叶轮120的两端活动安装在端盖140上。

优选地，还包括外壳190，外壳190设置在所述投料装置100的侧面。外壳190与投料装置100连接后，内部形成了两个电箱空间，可以布置各类电气控制元器件。内部布置可以保护元器件，避免其因灰尘和水溅导致损坏。同时，整洁的外壳190可以遮掩投料装置100的内部结构，提升了投料机的整体美观性。

本实施例的投料装置100的工作过程如下：饲料从进料区111的一端进入，通过进料区111和卸料区112相通的开口，落入星型叶轮120的叶片间隔中。卸料电机150通电带动星型叶轮120转动至下方。饲料通过卸料区112和送料区113相通的开口，落入送料区113的槽内。鼓风机160通电后，空气从进风口114输入，带动饲料从出料口115输出。饲料在风压的作用下，从送料管180的末端均匀喷撒。卸料电机150持续转动，不停地将落入叶片间隔的饲料送入送料区113。鼓风机160持续运转，不停地将送料区113中的饲料通过送料管180均匀喷撒。

通过对箱体110内腔体的设计，形成进料区111、卸料区112和送料区113三大区域。卸料区112和送料区113的部分重叠，极大地缩减了箱体110的高度。箱体110上集鼓风机160与星型卸料阀为一体，形成一种小型化的投料装置100。与储料箱200连接后，即可通过送料管180完成各类颗粒饲料投料，达到集成度高、使用灵活、投料均匀的效果。

实施例3

如图10、11所示，本实施例为实施例1和第二种投料装置100组合而成的搅拌投料机。本实施例的储料箱200与投料装置100的连接方式、投料机和投料装置100的工作过程均和实施例2相同。本实施例与实施例2的区别在于投料装置100的星型叶轮120以及相关箱体110的具体结构不同。

如图8、9所示，进一步，所述星型叶轮120包括叶轮转轴130和安装在叶轮转轴130上的叶片122；叶片122具有水平边124和倾斜边125，倾斜边125远离叶轮转轴130的一端倾斜，叶轮转轴130的左端与箱体110活动连接，右端与卸料电机150的输出轴连接。箱体110从上往下依次设置有相互连通的进料区111、卸料区112和送料区113；进料区111呈漏斗状，卸料区112和送料区113分别呈一大一小的水平设置的柱状；送料区113的一端为进风口114，另一端为出料口115；星型叶轮120安装在卸料区112。

所述倾斜边125向右倾斜，则左端为进风口114，右端为出料口115。进风口114和出料口115一般使用圆形，送料区113具有进风口114和出料口115，为了简化结构，统一设置为圆柱状的管道。星型叶轮120的回转轨迹大体为圆柱状，卸料区112包裹星型叶轮120也大体为圆柱状。星型叶轮120左端的倾斜边125的回转轨迹为圆锥形，卸料区112的左端也为圆锥形。箱体110的右侧开孔，星型叶轮120从右侧装入卸料区112。端盖140位于箱体110的右侧，端盖140的安装面有用于与卸料电机150连接的法兰，安装面中心留有卸料电机150通过的开孔。

通过卸料区112左端的圆锥形面为叶片间隔中的饲料提供了支撑，使饲料倾斜向右落入送料区113。饲料具有向右运动的动能，与送料区113中的空气输送方向一致，空气更容易、更均匀地带走饲料，从而使投料更加均匀和避免了饲料容易堆积堵塞的问题。此外，在叶片具有相同长度的情况下，叶片122具有的倾斜边125能增大与卸料区112的接触面积，进而提升卸料装置上、下部气压隔断的效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌投料机，包括储料箱、投料装置，储料箱位于投料装置的上方并相互连通，储料箱具有加料口；其特征在于，还包括立式设置在储料箱内部的搅拌装置，搅拌装置包括驱动组件、第一安装支架、搅拌部件、第二安装支架；第一安装支架和第二安装支架分别安装储料箱的上部和下部，驱动组件安装在第一安装支架上；搅拌部件的上端与驱动组件的输出轴连接，搅拌部件的下端与第二安装支架连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌投料机，其特征在于，所述搅拌部件包括搅拌转轴和螺旋叶片，螺旋叶片环绕搅拌转轴并沿搅拌转轴轴向设置；搅拌转轴的上端与所述驱动组件的输出轴连接，搅拌转轴的下端与所述第二安装支架连接。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌投料机，其特征在于，所述第一安装支架为H型支架，H型支架的两端固定在所述储料箱的加料口的边缘，H型支架的中心安装有所述驱动组件。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌投料机，其特征在于，所述第二安装支架包括安装爪和固定在安装爪上的轴承座，安装爪固定在所述储料箱下部的内壁上，轴承座与所述搅拌部件的下端连接。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌投料机，其特征在于，所述储料箱和所述投料装置为分体结构，储料箱的下表面设置有落料口，投料装置的上表面设置有进料口，落料口与进料口相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌投料机，其特征在于，所述储料箱的下表面还包括安装罩，安装罩与投料装置的上表面相贴合固定，安装罩四周笼罩投料装置的上表面边缘。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌投料机，其特征在于，所述储料箱的下部内壁呈漏斗状。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种搅拌投料机，其特征在于，所述投料装置为风送式，其包括箱体、星型叶轮、端盖、卸料电机、鼓风机和送料管；星型叶轮安装在箱体的内部；卸料电机与星型叶轮的一端连接并安装在端盖上；端盖安装在箱体上；箱体上设置有进风口和出料口，鼓风机的出风管与进风口连接，送料管与出料口连接。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌投料机，其特征在于，所述星型叶轮包括叶轮转轴和安装在叶轮转轴上的叶片；叶片具有水平边和倾斜边，倾斜边远离叶轮转轴的一端倾斜；叶轮转轴的左端与箱体活动连接，右端与卸料电机的输出轴连接。

10.根据权利要求1至7任一所述的一种搅拌投料机，其特征在于，还包括外壳，外壳设置在所述投料装置的侧面。

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