CN210159550U - 一种高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混合机，其包括机架和筒体，机架内安装有搅拌电机、减速机和切割电机，搅拌电机的输出轴上同轴固定套设有第一皮带轮，减速机包括机体、传动轴和驱动轴，传动轴上同轴固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮上传动连接有皮带，皮带分别连接第二皮带轮和第一皮带轮，驱动轴竖直向上，驱动轴上同轴连接有搅拌管，搅拌管位于筒体内，搅拌管的外侧壁上安装有搅拌桨叶，切割电机的输出轴上同轴固定有切割转轴，切割转轴依次转动穿设于机架的侧壁和筒体的侧壁，切割转轴的侧壁设有切割桨叶，切割桨叶位于筒体内。本实用新型使物料混合均匀，混合效率高，混合效果好。

Description

一种高速混合机

技术领域

本实用新型涉及混合装置的技术领域，尤其是涉及一种高速混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，工作原理是搅拌轴上叶片的旋转来混合腔体内的物料。在混合的过程中，可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

高速混合机，是一种用于对固态和液态、固态和粉末、粉末和粉末以及粉末和液态进行高效均匀混合的化塑设备。高速混合机为立式混合机，具有结构简单、紧凑、占地面积小、动力消耗低等优点。高速混合机主要包括机座、混合容器、传动组件和加热组件。

公告号为CN204073923U的中国专利公开了一种高速混合机，包括锅盖、外套、导流板、搅拌桨、驱动轴、排料口、气缸和夹套，外套的上端设有锅盖，外套内部设有夹套，夹套内部一侧设有导流板，外套底部设有搅拌桨，搅拌桨上连接驱动轴，外套底部设有排料口，排料口上设有气缸。这种高速混合机的结构简单，保证无机粉体和有机材料可亲密地成为牢固的结合体，操作方便，容易维护，提高了企业生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，混合机对物料混合不均匀，混合效率较低，导致物料的混合效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使物料混合均匀，混合效率高，混合效果好的高速混合机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速混合机，包括机架和安装于机架上的筒体，所述机架内安装有搅拌电机、减速机和切割电机，所述搅拌电机的输出轴竖直向下，所述搅拌电机的输出轴上同轴固定套设有第一皮带轮，所述减速机包括机体、传动轴和驱动轴，所述传动轴竖直向上设置，所述传动轴上同轴固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上传动连接有皮带，所述皮带分别连接第二皮带轮和第一皮带轮，所述驱动轴竖直向上，所述驱动轴向上依次转动穿设于机架的上端和筒体的底部，所述驱动轴上同轴连接有搅拌管，所述搅拌管位于筒体内，所述搅拌管的外侧壁上安装有搅拌桨叶，所述切割电机的输出轴水平设置，所述切割电机的输出轴上同轴固定有切割转轴，所述切割转轴依次转动穿设于机架的侧壁和筒体的侧壁，所述切割转轴的侧壁设有切割桨叶，所述切割桨叶位于筒体内。

通过采用上述技术方案，启动搅拌电机和切割电机，搅拌电机的输出轴转动，使第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带使第二皮带轮转动，使减速机的传动轴转动，通过减速机的传动减速，驱动轴带动与驱动轴连接的搅拌管的转动，使搅拌桨叶进行转动，对筒体内的物料进行搅拌，形成离心力，使物料形成旋涡状。切割电机的输出轴转动，使切割转轴转动，带动切割桨叶转动，切割桨叶将外圈翻滚起来的物料切碎，同时起到扰动的作用，加大物料间的相对运动，提高混合效果。由搅拌桨叶和切割桨叶配合使用，从不同方向对物料进行搅拌混合，使物料混合均匀，混合效率高，混合效果好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨叶整体为螺旋上升状，所述搅拌桨叶包括依次连接的水平段、倾斜段和弧形段，所述水平段和搅拌管的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌桨叶进行转动，对筒体内的物料进行搅拌，搅拌桨叶整体为螺旋上升状，便于搅拌桨叶形成离心力，使物料形成外围向上翻滚．中心向下凹陷的旋涡状，提升了搅拌混合的效果。

本实用新型进一步设置为：所述切割桨叶为三角状，所述切割桨叶平行设置若干，所述切割桨叶周向安装于切割转轴的外侧壁。

通过采用上述技术方案，切割桨叶为三角状，依次平行设置若干，三角形稳定性高，使切割桨叶在转动过程中切割效果好，利于切割桨叶将外圈翻滚起来的物料切碎，起到扰动的作用，从而便于与搅拌桨叶配合使用，提升了混合效率。

本实用新型进一步设置为：所述减速机的驱动轴上套设有水平的旋流托盘，所述旋流托盘包括圆形的底板和环形的侧板，所述底板和侧板形成开口向上的圆台状的内腔，所述内腔的上端面尺寸大于下端面的尺寸，所述底板同轴转动套设于驱动轴，所述底板位于搅拌桨叶和筒体底部之间，所述侧板和筒体的内壁连接。

通过采用上述技术方案，当搅拌桨叶转动时，旋流托盘的底板和侧板形成开口向上的圆台状的内腔，对物料形成引导，进一步提升了搅拌桨叶转动形成旋涡的效果，使物料混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的底部安装有固定块，所述固定块位于底板的下方，所述驱动轴转动穿设于固定块，所述固定块和驱动轴之间设有紧固轴承，所述紧固轴承套设于驱动轴，所述紧固轴承嵌套于固定块内。

通过采用上述技术方案，驱动轴转动，紧固轴承套设于驱动轴，对驱动轴进行支撑和定位，固定块对紧固轴承进行安装和相对固定。固定块和紧固轴承配合对驱动轴的转动进行支撑和固定，使驱动轴能够稳定地带动搅拌管转动，从而提升搅拌桨叶转动对物料进行搅拌混合过程的稳定性，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述紧固轴承的上方设有第一密封圈，所述第一密封圈套设于驱动轴，所述第一密封圈嵌套于固定块内，所述第一密封圈的上端面与固定块的上端面齐平。

通过采用上述技术方案，第一密封圈对紧固轴承的上端面进行密封，不易产生物料从上方进入紧固轴承而影响传动的情况，保障了紧固轴承的寿命，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封圈上方设有第二密封圈，所述第二密封圈分别与第一密封圈和固定块的上端面贴合。

通过采用上述技术方案，第二密封圈对第一密封圈的外侧壁与固定块的内侧壁之间的缝隙进行密封，防止物料从缝隙处泄露，进一步提升了密封性，保证传动效果。

本实用新型进一步设置为：所述减速机的驱动轴上同轴转动套设有平衡盘，所述平衡盘水平设置，所述平衡盘和机架的上端内侧壁贴合固定。

通过采用上述技术方案，驱动轴转动，平衡盘和机架固定连接，平衡盘和驱动轴转动连接，平衡盘提升了驱动轴和机架连接的紧密性，稳定驱动轴的转动，使驱动轴转动过程不易产生晃动的情况，从而使搅拌混合的过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌管设有内螺纹，所述驱动轴的上端设有外螺纹，所述搅拌管与驱动轴的上端同轴套设并螺纹连接。

通过采用上述技术方案，搅拌管与驱动轴通过螺纹连接，便于搅拌管的安装和拆卸，使操作人员能够及时更换搅拌管，简单便捷。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了搅拌电机、减速机、切割电机、搅拌管、搅拌桨叶、切割转轴和切割桨叶的技术，由搅拌桨叶和切割桨叶配合使用，从不同方向对物料进行搅拌混合，使物料混合均匀，混合效率高，混合效果好；

2.采用了旋流托盘、底板和侧板的技术，旋流托盘的底板和侧板形成开口向上的圆台状的内腔，对物料形成引导，进一步提升了搅拌桨叶转动形成旋涡的效果，使物料混合更加均匀；

3.采用了固定块和紧固轴承的技术，固定块和紧固轴承配合对驱动轴的转动进行支撑和固定，使驱动轴能够稳定地带动搅拌管转动，从而提升搅拌桨叶转动对物料进行搅拌混合过程的稳定性，安全可靠。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中用于体现搅拌桨叶和旋流托盘的结构示意图。

图5是本实施例中用于体现平衡盘的结构示意图。

图中，1、机架；2、筒体；21、桶盖；22、进料气缸；23、出料机构；231、出料管；232、出料门；233、出料气缸；3、搅拌电机；31、第一皮带轮；32、皮带；4、减速机；41、机体；42、传动轴；421、第二皮带轮；43、驱动轴；51、搅拌管；52、搅拌桨叶；521、水平段；522、倾斜段；523、弧形段；6、旋流托盘；61、底板；62、侧板；71、固定块；72、紧固轴承；73、第一密封圈；74、第二密封圈；8、切割电机；81、切割转轴；82、切割桨叶；9、平衡盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高速混合机，包括机架1和筒体2。机架1的整体为L形。筒体2安装于机架1上，筒体2的上端铰接有桶盖21，桶盖21铰接有进料气缸22，进料气缸22安装于机架1上。筒体2的侧壁设有出料机构23，出料机构23包括出料管231和出料门232，出料门232位于出料管231内，出料门232连接有出料气缸233,出料气缸233安装于筒体2的侧壁。通过进料气缸22驱动来开合桶盖21。通过出料气缸233来推动出料门232对出料管231的打开和闭合。操作人员打开桶盖21，将物料注入筒体2内进行搅拌混合，反应完成后打开出料门232，从出料管231排出。

参照图2，机架1内安装有搅拌电机3、减速机4和切割电机8。搅拌电机3安装于机架1的内侧壁，搅拌电机3的输出轴竖直向下，搅拌电机3的输出轴上套设有第一皮带轮31，第一皮带轮31和搅拌电机3的输出轴同轴固定连接。减速机4包括机体41、传动轴42和驱动轴43。机体41安装于机架1的内底部。减速机4的传动轴42竖直向上设置，传动轴42上同轴固定套设有第二皮带轮421，第二皮带轮421上传动连接有皮带32，皮带32分别连接第二皮带轮421和第一皮带轮31。操作人员启动搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴转动，使第一皮带轮31转动，第一皮带轮31通过皮带32使第二皮带轮421转动，使减速机4的传动轴42转动，经过减速机4内部的齿轮转换，达到要求的转速从驱动轴43输出。

参照图3和图4，驱动轴43竖直向上，驱动轴43向上依次转动穿设于机架1的上端和筒体2的底部（参见图2），驱动轴43的上端同轴套设搅拌管51，搅拌管51设有内螺纹，驱动轴43的上端设有外螺纹，搅拌管51与驱动轴43的上端螺纹连接。搅拌管51位于筒体2内，搅拌管51的外侧壁上安装有搅拌桨叶52，搅拌桨叶52周向均匀安装于搅拌管51的外侧壁。

参照图4，搅拌桨叶52整体为螺旋上升状，搅拌桨叶52包括依次连接的水平段521、倾斜段522和弧形段523，水平段521和搅拌管51的外侧壁固定连接。通过减速机4的传动减速，驱动轴43带动与驱动轴43连接的搅拌管51的转动，使搅拌桨叶52进行转动，对筒体2内的物料进行搅拌，搅拌桨叶52整体为螺旋上升状，便于搅拌桨叶52形成离心力，使物料形成外围向上翻滚．中心向下凹陷的旋涡状，提升了搅拌混合的效果。通过螺纹连接搅拌管51与驱动轴43，便于搅拌管51的安装和拆卸，简单便捷。

参照图2和图4，减速机4的驱动轴43上套设有旋流托盘6，旋流托盘6水平设置，旋流托盘6包括圆形的底板61和环形的侧板62，侧板62位于底板61的上方，侧板62和底板61形成开口向上的圆台状的内腔，内腔的上端面尺寸大于下端面的尺寸。底板61同轴转动套设于驱动轴43，底板61位于搅拌桨叶52和筒体2底部之间，侧板62和筒体2的内壁通过焊接固定连接。当搅拌桨叶52转动时，旋流托盘6的底板61和侧板62形成开口向上的圆台状的内腔，对物料形成引导，旋流托盘6和搅拌桨叶52配合，进一步提升了搅拌桨叶52转动形成旋涡的效果，使物料混合更加均匀。

参照图3和图5，底板61的下方设有固定块71，固定块71安装于筒体2的底部，固定块71套设于驱动轴43，固定块71和驱动轴43之间设有紧固轴承72，紧固轴承72套设于驱动轴43，紧固轴承72嵌套于固定块71内，紧固轴承72的内侧壁与驱动轴43的外侧壁贴合，紧固轴承72的内圈与驱动轴43连接，紧固轴承72的外侧壁与固定块71的内侧壁贴合，紧固轴承72的外圈与固定块71连接。驱动轴43转动，固定块71对紧固轴承72进行安装和相对固定，紧固轴承72对驱动轴43进行支撑。固定块71和紧固轴承72配合对驱动轴43的转动进行径向支撑和轴向固定，使驱动轴43能够带动搅拌管51转动而不易产生晃动，从而提升搅拌桨叶52转动对物料进行搅拌混合过程的稳定性。

参照图3，紧固轴承72的上方设有环形的第一密封圈73，第一密封圈73套设于驱动轴43，第一密封圈73嵌套于固定块71内，第一密封圈73的内侧壁与驱动轴43的外侧壁贴合，第一密封圈73的外侧壁与固定块71的内侧壁贴合，第一密封圈73的下端面与紧固轴承72的上端面贴合，第一密封圈73的上端面与固定块71的上端面齐平。第一密封圈73对紧固轴承72的上端面进行密封，不易产生物料从上方进入紧固轴承72而影响传动的情况，保障了紧固轴承72的寿命，安全可靠。

参照图3和图5，第一密封圈73上方设有环形的第二密封圈74，第二密封圈74的下端面分别与第一密封圈73和固定块71的上端面贴合，第二密封圈74的内侧面和驱动轴43的外侧面贴合。第二密封圈74对第一密封圈73的外侧壁与固定块71的内侧壁之间的缝隙、第一密封圈73的内侧壁与驱动轴43的外侧壁之间的缝隙进行密封，防止物料从缝隙处泄露，进一步提升了筒体2的密封性，能有效防止串料，保证传动效果和混合效果。

参照图3和图5，减速机4的驱动轴43上同轴转动套设有平衡盘9，平衡盘9水平设置，平衡盘9和机架1的上端的内侧壁贴合固定。平衡盘9和机架1固定连接，平衡盘9和驱动轴43转动连接，平衡盘9提升了驱动轴43和机架1连接的紧密性，当驱动轴43转动时，平衡盘9稳定驱动轴43的转动，使驱动轴43转动过程不易产生晃动的情况，使搅拌混合的过程更加稳定。

参照图2和图4，切割电机8的输出轴水平设置，切割电机8的输出轴上同轴固定有切割转轴81，切割转轴81依次转动穿设于机架1的侧壁和筒体2的侧壁，切割转轴81的侧壁设有切割桨叶82。切割桨叶82为三角状，切割桨叶82平行设置若干，切割桨叶82周向安装于切割转轴81的外侧壁，切割桨叶82位于筒体2内。操作人员启动切割电机8，切割电机8的输出轴转动，使切割转轴81转动，带动切割桨叶82转动，切割桨叶82将搅拌桨叶52转动形成的旋涡外圈翻滚起来的物料切碎，同时起到扰动的作用，加大物料间的相对运动，提高混合效果。三角形稳定性高，使切割桨叶82在转动过程中切割效果好，利于切割桨叶82将外圈翻滚起来的物料切碎，从而便于与搅拌桨叶52配合使用，使物料在较短时间内达到混合充分、均匀的目的。

上述实施例的实施原理为：操作人员通过进料气缸22打开桶盖21，将需混合的物料注入筒体2内。操作人员启动搅拌电机3和切割电机8，搅拌电机3的输出轴转动，使第一皮带轮31转动，第一皮带轮31通过皮带32使第二皮带轮421转动，使减速机4的传动轴42转动，经过减速机4内部的齿轮转换，达到要求的转速从驱动轴43输出，驱动轴43带动与驱动轴43连接的搅拌管51的转动，使搅拌桨叶52进行转动，对筒体2内的物料进行搅拌，搅拌桨叶52形成离心力，使物料形成外围向上翻滚．中心向下凹陷的旋涡状。切割电机8的输出轴转动，使切割转轴81转动，带动切割桨叶82转动，切割桨叶82将搅拌桨叶52转动形成的旋涡外圈翻滚起来的物料切碎，同时起到扰动的作用，加大物料间的相对运动，提高混合效果。由搅拌桨叶52和切割桨叶82配合使用，从不同方向对物料进行搅拌混合，使物料混合均匀，混合效率高，混合效果好。混合反应完成后，操作人员通过出料气缸233打开出料门232，使混合好的物料从出料管231排出。

本实用新型公开的高速混合机，适用于不同比例的干、湿物料的混合，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂物料的混合搅拌。其混合高效、均匀、无死角，放料迅速，易清洗，物料接触部分均采用不锈钢制作，密封性高，成本低廉。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高速混合机，包括机架(1)和安装于机架(1)上的筒体(2)，其特征在于：所述机架(1)内安装有搅拌电机(3)、减速机(4)和切割电机(8)，所述搅拌电机(3)的输出轴竖直向下，所述搅拌电机(3)的输出轴上同轴固定套设有第一皮带轮(31)，所述减速机(4)包括机体(41)、传动轴(42)和驱动轴(43)，所述传动轴(42)竖直向上设置，所述传动轴(42)上同轴固定套设有第二皮带轮(421)，所述第二皮带轮(421)上传动连接有皮带(32)，所述皮带(32)分别连接第二皮带轮(421)和第一皮带轮(31)，所述驱动轴(43)竖直向上，所述驱动轴(43)向上依次转动穿设于机架(1)的上端和筒体(2)的底部，所述驱动轴(43)上同轴连接有搅拌管(51)，所述搅拌管(51)位于筒体(2)内，所述搅拌管(51)的外侧壁上安装有搅拌桨叶(52)，所述切割电机(8)的输出轴水平设置，所述切割电机(8)的输出轴上同轴固定有切割转轴(81)，所述切割转轴(81)依次转动穿设于机架(1)的侧壁和筒体(2)的侧壁，所述切割转轴(81)的侧壁设有切割桨叶(82)，所述切割桨叶(82)位于筒体(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述搅拌桨叶(52)整体为螺旋上升状，所述搅拌桨叶(52)包括依次连接的水平段(521)、倾斜段(522)和弧形段(523)，所述水平段(521)和搅拌管(51)的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述切割桨叶(82)为三角状，所述切割桨叶(82)平行设置若干，所述切割桨叶(82)周向安装于切割转轴(81)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述减速机(4)的驱动轴(43)上套设有水平的旋流托盘(6)，所述旋流托盘(6)包括圆形的底板(61)和环形的侧板(62)，所述底板(61)和侧板(62)形成开口向上的圆台状的内腔，所述内腔的上端面尺寸大于下端面的尺寸，所述底板(61)同轴转动套设于驱动轴(43)，所述底板(61)位于搅拌桨叶(52)和筒体(2)底部之间，所述侧板(62)和筒体(2)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种高速混合机，其特征在于：所述筒体(2)的底部安装有固定块(71)，所述固定块(71)位于底板(61)的下方，所述驱动轴(43)转动穿设于固定块(71)，所述固定块(71)和驱动轴(43)之间设有紧固轴承(72)，所述紧固轴承(72)套设于驱动轴(43)，所述紧固轴承(72)嵌套于固定块(71)内。

6.根据权利要求5所述的一种高速混合机，其特征在于：所述紧固轴承(72)的上方设有第一密封圈(73)，所述第一密封圈(73)套设于驱动轴(43)，所述第一密封圈(73)嵌套于固定块(71)内，所述第一密封圈(73)的上端面与固定块(71)的上端面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种高速混合机，其特征在于：所述第一密封圈(73)上方设有第二密封圈(74)，所述第二密封圈(74)分别与第一密封圈(73)和固定块(71)的上端面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述减速机(4)的驱动轴(43)上同轴转动套设有平衡盘(9)，所述平衡盘(9)水平设置，所述平衡盘(9)和机架(1)的上端内侧壁贴合固定。

9.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述搅拌管(51)设有内螺纹，所述驱动轴(43)的上端设有外螺纹，所述搅拌管(51)与驱动轴(43)的上端同轴套设并螺纹连接。

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