CN209597034U - 一种粉料离心混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料离心混合机，包括机架、混料仓、驱动电机、驱动轴、内加料管、导料筒、下离心转盘及上离心转盘，混料仓、导料筒均呈倒圆台形，混料仓底面设有出料管，导料筒固定于混料仓内，驱动电机固定于混料仓下方，驱动轴下端与驱动电机的转轴固定连接，上端与下离心转盘固定连接，上离心盘与下离心转盘同轴，上离心盘、下离心盘边缘与导料筒之间间隙形成混合通道，混料仓顶面连有外加料管，内加料管固定于外加料管内，内加料管与外加料管之间的间隙形成环形加料口，内加料管下端穿过导料筒，内加料管外壁与导料筒之间设有间隙，上离心转盘上设有落料孔。本实用新型粉料混合速度快，混合效果好，可减少粉料粘壁，实现连续操作。

Description

一种粉料离心混合机

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，尤其是涉及一种粉料离心混合机。

背景技术

粉料混合机的作用对象是两种或两种以上具有一定流动性的粉料颗粒，通过混合机的混合作用使其成为各组分浓度均匀的混合物。目前，在化工、食品、制药等领域中都会用到粉料混合机对各种干粉状、颗粒状物料进行混合。

常见的粉料混合机按混合容器是否旋转可分为旋转容器式混合机和固定容器式混合机。旋转容器式混合机一旦投料量过大，则混合空间减小，混合效果不理想，同时在容器旋转过程中，内部的物料会受到重力和离心力的双重作用，当离心力大于重力时，固体颗粒会在离心力的作用下紧贴容器壁不下落，达不到混合效果；固定容器式混合机的特征是容器固定，内部设有回转的搅拌桨叶或绞龙螺旋，强制性地分散、切断物料，物料在容器内有确定的流动方向，属于对流混合。

例如，申请号2016104916374的中国专利公开了一种粉料混合机，其包括混合筒，混合筒一端的侧壁顶部有进料口，混合筒另一端的侧壁底部有出料口，混合筒内同心布置有转轴。转轴的一端通过轴承与混合筒的一端相连，转轴的另一端呈密封转动状穿过混合筒的另一端伸出在外，且转轴的外伸端与一电机的输出轴相连，位于混合筒内的那段转轴上自其一端到另一端间有螺旋推进叶。该混合机属于卧式单螺带混合机，其存在以下缺陷：主要是靠物料的径向运动实现混合，而物料在轴向的运动由于其在螺旋方向的堆积而变得很弱，因此混合精度不高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的粉料混合机所存在的上述技术问题，提供了一种结构简单，操作维修方便，粉料混合速度快，混合效果好，并可减少粉料粘壁现象，实现连续操作的粉料离心混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种粉料离心混合机，包括机架、混料仓、驱动电机、驱动轴、内加料管、导料筒、下离心转盘及上离心转盘，所述混料仓、导料筒均呈倒圆台形，混料仓固定于机架上，混料仓底面设有出料管，导料筒固定于混料仓内并与混料仓之间设有间隙，所述驱动电机固定于混料仓下方，所述驱动轴穿过混料仓并与混料仓转动连接，驱动轴下端与驱动电机的转轴固定连接，驱动轴上端与下离心转盘固定连接，所述上离心盘位于下离心转盘上方并与下离心转盘同轴固定，上离心盘、下离心盘边缘与导料筒之间的间隙形成混合通道，混料仓顶面连接有外加料管，所述内加料管位于外加料管内并与外加料管之间固定连接，内加料管的上端露于外加料管外，内加料管与外加料管之间的间隙形成环形加料口，内加料管的下端穿过导料筒并位于上离心盘上方，内加料管外壁与导料筒之间设有间隙，内加料管与导料筒之间固定连接，位于内加料管下方的上离心转盘上设有落料孔。本实用新型中，驱动电机通过驱动轴带动上离心转盘和下离心转盘做高速旋转运动，两种粉料分别从内加料管与环形加料口进行加料，内加料管中的粉料通过落料孔落至下离心转盘上，环形加料口中的粉料落至上离心转盘上，在离心力的作用下两种粉料被甩至导料筒的内壁上，而在导料筒的阻挡作用下，两种粉料被分散在混合通道中进行混合，混合后的粉料在下落过程中又会与甩出的粉料进行混合，强化混合效果，缩短混合时间，导流筒的内壁由于时刻受到粉料的冲击，不易粘附粉料，混合后的粉料最后在导流筒的导向作用下被引至出料管进行出料。

作为优选，所述上离心转盘、下离心转盘的边缘均斜向上延伸形成导向环边，上离心转盘与导向环边、下离心转盘与导向环边之间的转折处圆弧过渡。导向环边可使得上离心转盘、下离心转盘将粉料向斜向上的方向甩出，保证粉料始终甩向导流筒，保证混合效果；上离心转盘与导向环边、下离心转盘与导向环边之间的转折处圆弧过渡，不存在混合死角，不易积料，且便于粉料甩出。

作为优选，所述上离心转盘的直径大于环形加料口的直径，下离心转盘的直径大于上离心转盘的直径。上离心转盘的直径大于环形加料口的直径，保证从环形加料口落下的粉料能完全落在上离心转盘上，下离心转盘的直径大于上离心转盘的直径，使得上离心转盘上掉落的粉料能落在下离心转盘上被甩出，保证混合效果。

作为优选，所述上离心转盘与下离心转盘之间设有支杆，所述支杆上、下两端分别与上离心转盘底面、下离心转盘顶面固定连接。

作为优选，所述导料筒与混料仓之间通过连接板固定连接。

作为优选，所述内加料管的上端固定有料斗。料斗便于往内加料管中进行加料。

作为优选，所述机架包括支脚及连杆，所述支脚上端与混料仓的底面固定连接，所述连杆固定于相邻支脚之间。

作为优选，所述支脚之间固定有安装板，所述驱动电机通过安装座固定于安装板上。

作为优选，所述出料管的出口设为缩口结构。出料管的出口设为缩口结构具有集束、导向的作用，便于收集混合后的粉料。

作为优选，内加料管与外加料管之间通过沿周向间隔设置的肋板(21)连接固定。

因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，操作维修方便，粉料混合速度快，混合效果好，并可减少器壁对粉料的粘附作用，实现连续操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖面图。

图中：混料仓1，驱动电机2，驱动轴3，内加料管4，导料筒5，下离心转盘6，上离心转盘7，出料管8，混合通道9，外加料管10，环形加料口11，落料孔12，导向环边13，支杆14，连接板15，料斗16，支脚17，连杆18，安装板19，电机安装座20，肋板21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的一种粉料离心混合机，包括机架、混料仓1、驱动电机2、驱动轴3、内加料管4、导料筒5、下离心转盘6及上离心转盘7，混料仓、导料筒均呈倒圆台形，机架包括支脚17及连杆18，支脚上端与混料仓的底面固定连接，连杆固定于相邻支脚之间，支脚之间固定有安装板19，驱动电机通过安装座20固定于安装板上，混料仓底面连有出料管8，出料管的出口设为缩口结构，导料筒位于混料仓内并通过连接板15与混料仓固定连接，导料筒与混料仓之间设有间隙，驱动轴穿过混料仓并与混料仓转动连接，驱动轴下端通过联轴器与驱动电机的转轴固定连接，驱动轴上端与下离心转盘固定连接，上离心盘位于下离心转盘上方，上离心转盘与下离心转盘之间固定有支杆14，支杆上、下两端分别与上离心转盘底面、下离心转盘顶面固定连接，上离心转盘与下离心转盘同轴，上离心转盘的直径大于环形加料口的直径，下离心转盘的直径大于上离心转盘的直径，上离心转盘、下离心转盘的边缘均斜向上延伸形成导向环边13，上离心转盘与导向环边、下离心转盘与导向环边之间的转折处圆弧过渡，上离心盘中的导向环边边缘、下离心盘中的导向环边边缘与导料筒之间的间隙形成混合通道9，混料仓顶面连接有外加料管10，内加料管位于外加料管内，内加料管与外加料管之间通过沿周向间隔设置的肋板21连接固定，内加料管的上端露于外加料管外，内加料管的上端固定有料斗16，内加料管与外加料管之间的间隙形成环形加料口11，内加料管的下端穿过导料筒并位于上离心盘上方，内加料管外壁与导料筒之间设有间隙，位于内加料管下方的上离心转盘上设有落料孔12。

本实用新型的运行过程为：驱动电机通过驱动轴带动上离心转盘和下离心转盘做高速旋转运动，两种粉料分别从内加料管与环形加料口进行加料，内加料管中的粉料通过落料孔落至下离心转盘上，环形加料口中的粉料落至上离心转盘上，在离心力的作用下两种粉料被甩至导料筒的内壁上，而在导料筒的阻挡作用下，两种粉料被分散在混合通道中进行混合，混合后的粉料在下落过程中又会与甩出的粉料进行混合，混合后的粉料最后在导流筒的导向作用下被引至出料管进行出料即可。

本实用新型结构简单，操作维修方便，粉料混合速度快，混合效果好，并可减少器壁对粉料的粘附作用，实现连续操作，适合各种粉料的混合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料离心混合机，其特征在于，包括机架、混料仓（1）、驱动电机（2）、驱动轴（3）、内加料管（4）、导料筒（5）、下离心转盘（6）及上离心转盘（7），所述混料仓、导料筒均呈倒圆台形，混料仓固定于机架上，混料仓底面设有出料管（8），导料筒固定于混料仓内并与混料仓之间设有间隙，所述驱动电机固定于混料仓下方，所述驱动轴穿过混料仓并与混料仓转动连接，驱动轴下端与驱动电机的转轴固定连接，驱动轴上端与下离心转盘固定连接，所述上离心转盘位于下离心转盘上方并与下离心转盘同轴固定，上离心转盘、下离心转盘边缘与导料筒之间的间隙形成混合通道（9），混料仓顶面连接有外加料管（10），所述内加料管位于外加料管内并与外加料管之间固定连接，内加料管的上端露于外加料管外，内加料管与外加料管之间的间隙形成环形加料口（11），内加料管的下端穿过导料筒并位于上离心转盘上方，内加料管外壁与导料筒之间设有间隙，位于内加料管下方的上离心转盘上设有落料孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种粉料离心混合机，其特征在于，所述上离心转盘、下离心转盘的边缘均斜向上延伸形成导向环边（13），上离心转盘与导向环边、下离心转盘与导向环边之间的转折处圆弧过渡。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉料离心混合机，其特征在于，所述上离心转盘的直径大于环形加料口的直径，下离心转盘的直径大于上离心转盘的直径。

4.根据权利要求3所述的一种粉料离心混合机，其特征在于，所述上离心转盘与下离心转盘之间设有支杆（14），所述支杆上、下两端分别与上离心转盘底面、下离心转盘顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉料离心混合机，其特征在于，所述导料筒与混料仓之间通过连接板（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉料离心混合机，其特征在于，所述内加料管的上端固定有料斗（16）。

7.根据权利要求1所述的一种粉料离心混合机，其特征在于，所述机架包括支脚（17）及连杆（18），所述支脚上端与混料仓的底面固定连接，所述连杆固定于相邻支脚之间。

8.根据权利要求7所述的一种粉料离心混合机，其特征在于，所述支脚之间固定有安装板（19），所述驱动电机通过安装座（20）固定于安装板上。

9.根据权利要求1所述的一种粉料离心混合机，其特征在于，所述出料管的出口设为缩口结构。

10.根据权利要求1所述的一种粉料离心混合机，其特征在于，所述内加料管与外加料管之间通过沿周向间隔设置的肋板（21）连接固定。