CN206186141U - 高效率高分子材料混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率高分子材料混合机构，包括：进料斗；振动筛，其设置于进料斗的下方；鼓风机，其设置于所述进料斗和所述振动筛之间；集料桶，其设置在振动筛的下方；混料桶，其通过管道与所述集料桶相连，混料桶的进料口低于集料桶底部的出料口，一旋转轴伸入混料桶的内部，旋转轴位于混料桶内的一端设置有一旋转盘，旋转轴的轴向设置有螺旋形叶片，所述螺旋形叶片位于旋转盘与混料桶底部之间，且不与混料桶发生干涉；以及驱动电机，其输出轴与旋转轴位于混料桶外的一端相连，用于带动所述旋转轴转动。本实用新型螺旋形叶片有利于混料桶中上下物料颗粒的搅拌和交换，提高了混合的效率和均匀度，旋转盘能进一步提高混合效果。

Description

高效率高分子材料混合机构

技术领域

本实用新型涉及高分子材料颗粒加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种高效率高分子材料混合机构。

背景技术

高分子材料一般由多种组分组成，在成型前必须将各种组分颗粒进行混合，制成合适形态的物料再进行成型加工，这一过程称为混合。多种组分颗粒是否混合均匀直接影响后续成型的高分子材料的性能，因此，在混合过程中需要将多种组分颗粒进行充分地高效率的混合。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决多种组分颗粒混合不均匀会影响高分子材料性能的问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高效率高分子材料混合机构，包括：

进料斗，其底部设置有出料口；

振动筛，其设置于进料斗的下方，所述出料口的中心线与所述振动筛的中心线重合；

鼓风机，其设置于所述进料斗和所述振动筛之间，鼓风机的出风口朝向出料口和振动筛的中心线方向设置，且鼓风机产生的风向垂直于出料口和振动筛的中心线；

集料桶，其设置在振动筛的下方；

混料桶，混料桶的进料口通过管道与集料桶底部的出料口相连，混料桶的进料口低于集料桶底部的出料口，所述混料桶的底部中心位置设置有一通孔，一旋转轴穿过所述通孔伸入混料桶的内部，旋转轴位于混料桶内的一端设置有一旋转盘，旋转轴的轴向设置有螺旋形叶片，所述螺旋形叶片位于旋转盘与混料桶底部之间，且不与混料桶发生干涉；以及

驱动电机，其输出轴与旋转轴位于混料桶外的一端相连，用于带动所述旋转轴转动。

优选的是，所述螺旋形叶片向上倾斜设置，其与竖直方向的夹角为45-60°。

优选的是，所述旋转盘为锥顶连接所述旋转轴的倒锥形结构，旋转盘的锥顶夹角为90-120°。

优选的是，所述集料桶为漏斗形，集料桶底部的出料口与管道连接，所述混料桶的进料口设置在混料桶的侧壁上，所述混料桶的进料口上设有可以盖合和打开进料口的进料窗。

优选的是，还包括一旋转电机，所述混料桶包括内桶和外桶，所述内桶和所述外桶同轴设置，内桶的外侧壁与外桶的内侧壁不接触，内桶的侧壁和外桶的侧壁相对应的位置上均设置有进料口，集料桶底部的出料口通过管道依次与所述外桶侧壁上的进料口和所述内桶侧壁上的进料口连接，所述外桶通过支架固定设置在地面上，旋转电机的输出轴与一转轴的一端相连，转轴的另一端与内桶顶部的中心位置相连接以使所述转轴转动时带动所述内桶转动，所述转轴上套装有第一轴承，所述第一轴承外套设有第一轴承座，所述外桶顶部的中心与所述第一轴承座固定连接，所述旋转轴通过第二轴承与所述驱动电机的输出轴相连接，所述第二轴承外套设有第二轴承座，所述第二轴承座与外桶底部的通孔固定连接。

优选的是，所述出料口与振动筛之间的距离为30-50cm，且所述鼓风机的出风口靠近所述振动筛。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)将需要混合的各组分颗粒倒入进料斗中，再落入到振动筛上进行筛分除去过大粒径的颗粒，在各组分颗粒从进料斗落入到振动筛过程中对各组分颗粒进行吹风，以除去各组分颗粒中含有的碎屑杂质等，筛分下来的各组分颗粒直接落在集料桶内，再在重力作用下通过管道从集料桶落入到混料桶中，启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转，输出轴带动螺杆转动，螺杆带动其上的螺旋形叶片和旋转盘转动，从而对各组分颗粒进行搅拌混合。螺旋形叶片有利于混料桶中上下物料颗粒的搅拌和交换，提高了混合的效率和均匀度。螺杆的顶部设置有旋转盘，旋转盘的表面积大，其旋转时能使得较大范围内的物料颗粒搅拌混合，进一步提高混合效果；

(2)螺旋形叶片向上倾斜设置，这样在螺旋形叶片转动的过程中不但起到搅拌的作用，还能带动落在螺旋形叶片内侧的物料颗粒甩动，进一步加强搅拌效果，提高混合效率；

(3)旋转盘为锥顶连接所述螺杆的倒锥形结构，这样会有一部分物料落在旋转盘内，旋转盘在高速旋转过程中，不但搅拌物料颗粒，还能将落在其内的物料颗粒甩出，新的物料颗粒继续落至圆盘内再被甩出，这样不断地进行交换，实现高效率的搅拌混合；

(4)旋转电机的输出轴转动方向与驱动电机的输出轴转动方向相反，转轴带动內桶做与螺旋形叶片方向相反的转动，內桶带动桶内物料颗粒做与螺旋形叶片方向相反的转动，因此桶内两个方向转动的物料颗粒会发生碰撞撞击，从而提高桶内物料颗粒混合效率；

(5)鼓风机的出风口靠近所述振动筛，这样可以使得落入到振动筛中的物料颗粒含有的碎屑杂质尽可能地被除去。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位本实用新型混料桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种高效率高分子材料混合机构，包括：

进料斗1，其底部设置有出料口10；

振动筛2，其设置于进料斗1的下方，所述出料口10的中心线与所述振动筛2的中心线重合；

鼓风机3，其设置于所述进料斗1和所述振动筛2之间，鼓风机3的出风口30朝向出料口10和振动筛2的中心线方向设置，且鼓风机3产生的风向垂直于出料口10和振动筛2的中心线；

集料桶4，其设置在振动筛2的下方，筛分下来的各组分颗粒直接落在集料桶4内；

混料桶5，混料桶5的进料口通过管道与集料桶4底部的出料口40相连，混料桶5的进料口低于集料桶4底部的出料口40，各组分颗粒在重力作用下通过管道从集料桶4落入到混料桶5中，所述混料桶5的底部中心位置设置有一通孔，一旋转轴6穿过所述通孔伸入混料桶5的内部，旋转轴6位于混料桶5内的一端设置有一旋转盘60，旋转轴6的轴向设置有螺旋形叶片61，所述螺旋形叶片61位于旋转盘60与混料桶5底部之间，且不与混料桶5发生干涉；以及

驱动电机7，其输出轴与旋转轴6位于混料桶5外的一端相连，用于带动所述旋转轴6转动。

在上述技术方案中，将需要混合的各组分颗粒倒入进料斗1中，各组分颗粒从进料斗1的出料口10落入到振动筛2上，一般混料过程中的颗粒粒径为2-4mm，振动筛2的网眼可选择为5目，过大粒径的颗粒会影响后期成型效果，筛除过大粒径的颗粒。在各组分颗粒从进料斗1落入到振动筛2过程中用鼓风机3对各组分颗粒进行吹风，以除去各组分颗粒中含有的碎屑杂质等，在实际生产过程中，鼓风机的风速可设置为5-6.5m/s，鼓风机3的出风口30到进料斗1的出料口10和振动筛2的中心线的距离可设置为70-100cm，使得鼓风机3刚好可以除掉碎屑杂质而不会将各组分颗粒吹走。筛分下来的各组分颗粒直接落在集料桶4内，再在重力作用下通过管道从集料桶4落入到混料桶5中。这时，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴旋转，输出轴带动旋转轴6转动，旋转轴6带动其上的螺旋形叶片61和旋转盘60转动，从而对各组分颗粒进行搅拌混合。螺旋形叶片61有利于混料桶5中上下物料颗粒的搅拌和交换，提高了混合的效率和均匀度。旋转轴6的顶部设置有旋转盘60，旋转盘60的表面积大，其旋转时能使得较大范围内的物料颗粒搅拌混合，进一步提高混合效果。

在另一个技术方案中，所述螺旋形叶片61向上倾斜设置，其与竖直方向的夹角为45-60°。这样在螺旋形叶片61转动的过程中不但起到搅拌的作用，还能带动落在螺旋形叶片61内侧的物料颗粒甩动，进一步加强搅拌效果，提高混合效率。

在另一个技术方案中，所述旋转盘60为锥顶连接所述旋转轴6的倒锥形结构，旋转盘60的锥顶夹角为90-120°。这样会有一部分物料落在旋转盘60内，旋转盘60在高速旋转过程中，不但搅拌物料颗粒，还能将落在其内的物料颗粒甩出，新的物料颗粒继续落至圆盘内再被甩出，这样不断地进行交换，实现高效率的搅拌混合。

在另一个技术方案中，所述集料桶4为漏斗形，所述混料桶5的侧壁上开有一进料口(图中未示出)，进料口上设置有可以盖合和打开进料口的进料窗50，进料窗50的形状和混料桶5的侧壁相匹配，混料桶5上设置有两条轨道(图中未示出)，分别设置在进料口的上方和下方，进料窗50的上边通过滑轮设置于上方的轨道上，进料窗50的下边通过滑轮设置于下方的轨道上，这样可以通过滑动进料窗50从而实现进料窗50的开启和关闭，集料桶4底部的出料口40通过管道与混料桶5上的进料口连接，且集料桶4底部的出料口40的高度高于进料窗50的高度。进料时，开启进料窗50，物料颗粒从集料桶4底部的出料口40落入至混料桶5中；混料时，关闭进料窗50，混料桶5内物料进行混合。

在另一个技术方案中，还包括一旋转电机8，见图2，所述混料桶5包括内桶50和外桶51，所述内桶50和所述外桶51同轴设置，内桶50的外侧壁与外桶51的内侧壁不接触，内桶50的侧壁和外桶51的侧壁相对应的位置上均设置有进料口(图中未示出)，集料桶4底部的出料口40通过管道依次与所述外桶51侧壁上的进料口和所述内桶侧壁上的进料口连接，所述外桶51通过支架52固定设置在地面上，旋转电机8的输出轴与一转轴9的一端相连，转轴9的另一端与内桶50顶部的中心位置相连接以使所述转轴9转动时带动所述内桶50转动，所述转轴9上套装有第一轴承(图中未示出)，所述第一轴承外套设有第一轴承座，所述外桶51顶部的中心位置与所述第一轴承座固定连接，所述旋转轴通过第二轴承(图中未示出)与所述驱动电机7的输出轴相连接，所述第二轴承外套设有第二轴承座，所述第二轴承座与外桶51底部的通孔固定连接。工作时，集料桶4中的物料颗粒通过管道经过混料桶5上的进料口落入至混料桶5中，将管道从进料口处移出，开启旋转电机8，旋转电机8的输出轴转动带动转轴9转动，旋转电机8的输出轴转动方向与驱动电机7的输出轴转动方向相反，转轴9带动内桶50做与螺旋形叶片61和旋转盘60方向相反的转动，内桶50带动桶内物料颗粒做与螺旋形叶片61和旋转盘60方向相反的转动，而内桶50内的旋转轴6也带动螺旋形叶片61和旋转盘60转动进而带动桶内物料颗粒旋转，因此桶内旋转方向相反的物料颗粒会发生碰撞撞击，从而大大提高桶内物料颗粒混合效率。

在另一种技术方案中，所述出料口10与振动筛2之间的距离为30-50cm，且所述鼓风机3的出风口30靠近所述振动筛。这样可以使得落入到振动筛中的物料颗粒含有的碎屑杂质尽可能地被除去。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种高效率高分子材料混合机构，其特征至于，包括：

进料斗，其底部设置有出料口；

振动筛，其设置于进料斗的下方，所述出料口的中心线与所述振动筛的中心线重合；

鼓风机，其设置于所述进料斗和所述振动筛之间，鼓风机的出风口朝向出料口和振动筛的中心线方向设置，且鼓风机产生的风向垂直于出料口和振动筛的中心线；

集料桶，其设置在振动筛的下方；

混料桶，混料桶的进料口通过管道与集料桶底部的出料口相连，混料桶的进料口低于集料桶底部的出料口，所述混料桶的底部中心位置设置有一通孔，一旋转轴穿过所述通孔伸入混料桶的内部，旋转轴位于混料桶内的一端设置有一旋转盘，旋转轴的轴向设置有螺旋形叶片，所述螺旋形叶片位于旋转盘与混料桶底部之间，且不与混料桶发生干涉；以及

驱动电机，其输出轴与螺杆旋转轴位于混料桶外的一端相连，用于带动所述旋转轴转动。

2.如权利要求1所述的高效率高分子材料混合机构，其特征在于，所述螺旋形叶片向上倾斜设置，其与竖直方向的夹角为45-60°。

3.如权利要求1所述的高效率高分子材料混合机构，其特征在于，所述旋转盘为锥顶连接所述旋转轴的倒锥形结构，旋转盘的锥顶夹角为90-120°。

4.如权利要求1所述的高效率高分子材料混合机构，其特征在于，所述集料桶为漏斗形，集料桶底部的出料口与管道连接，所述混料桶的进料口设置在混料桶的侧壁上，所述混料桶的进料口上设有可以盖合和打开进料口的进料窗。

5.如权利要求1所述的高效率高分子材料混合机构，其特征在于，还包括一旋转电机，所述混料桶包括内桶和外桶，所述内桶和所述外桶同轴设置，内桶的外侧壁与外桶的内侧壁不接触，内桶的侧壁和外桶的侧壁相对应的位置上均设置有进料口，集料桶底部的出料口通过管道依次与所述外桶侧壁上的进料口和所述内桶侧壁上的进料口连接，所述外桶通过支架固定设置在地面上，旋转电机的输出轴与一转轴的一端相连，转轴的另一端与内桶顶部的中心位置相连接以使所述转轴转动时带动所述内桶转动，所述转轴上套装有第一轴承，所述第一轴承外套设有第一轴承座，所述外桶顶部的中心与所述第一轴承座固定连接，所述旋转轴通过第二轴承与所述驱动电机的输出轴相连接，所述第二轴承外套设有第二轴承座，所述第二轴承座与外桶底部的通孔固定连接。

6.如权利要求1所述的高效率高分子材料混合机构，其特征在于，所述出料口与振动筛之间的距离为30-50cm，且所述鼓风机的出风口靠近所述振动筛。