CN209828836U - 一种刚玉微粉配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种刚玉微粉配料搅拌装置，包括：搅拌筒、与搅拌筒底部开口联通的出料筒；搅拌筒包括上端的筒盖、通过螺栓与筒盖连接的筒壁，筒盖顶端中部设有与第一电机连接的减速机，其顶端边缘部设有通向筒壁的进料管，筒壁内设有与减速机输出轴连接的固定块，固定块上设有水平方向的固定轴，固定轴的端部安装有密封设置的第二电机，第二电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴的表面连接有第一螺旋片；出料筒靠近筒壁下端开口的一侧的侧壁安装有第三电机，出料筒腔内安装有第二转轴，第二转轴表面连接有第二螺旋片，出料筒底部连接有出料管；本实用新型能够使得原料的输送过程更加顺利、流畅，大大降低了原料发生堵塞现象的可能性。

Description

一种刚玉微粉配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体而言，涉及一种刚玉微粉配料搅拌装置。

背景技术

现有技术中对刚玉微粉进行配料的时候通常会使用到搅拌机，通过搅拌机驱动搅拌轴对原料进行搅拌，达到混合均匀的目的，然而传统的搅拌机虽能达到搅拌充分的目的，但是原料的流动性较差易发生堵塞在搅拌机内部的现象，使用的效果不好。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的刚玉微粉配料搅拌装置，具备结构简单、使用方便的优点，解决了现有技术中原料的流动性较差易发生堵塞在搅拌机内部的现象的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种刚玉微粉配料搅拌装置，包括：搅拌筒、与搅拌筒底部开口联通的出料筒；所述搅拌筒包括上端的筒盖、通过螺栓与所述筒盖连接的筒壁，所述筒盖顶端中部设有与第一电机连接的减速机，其顶端边缘部设有通向所述筒壁的进料管，所述筒壁内设有与减速机输出轴连接的固定块，所述固定块上设有水平方向的固定轴，所述固定轴的端部安装有密封设置的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴的表面连接有第一螺旋片；所述出料筒靠近所述筒壁下端开口的一侧的侧壁安装有第三电机，所述出料筒腔内安装有与第三电机输出轴连接的第二转轴，所述第二转轴表面连接有第二螺旋片，所述出料筒远离所述筒壁下端开口的一侧的底部连接有出料管。

优选的，所述筒壁呈倒立状圆锥型。

优选的，所述第一转轴的数量至少为两个，每个所述第一转轴以固定块的中心为圆心呈环形阵列排布。

优选的，每个所述第一转轴的底端均朝所述筒壁下端开口方向倾斜设置。

优选的，所述筒壁下端开口处内侧安装有电控出料阀。

本实用新型的有益效果是：通过以上技术方案，过数量至少为两个的第一转轴及第一螺旋片，使得第一转轴能够做公转的同时还能够保持自转，达到充分搅拌的目的，同时能够对搅拌后的原料往搅拌筒的底部进行输送，由于搅拌筒呈倒立状圆锥型设置，使得原料更好的自流动至搅拌筒的底部，通过出料筒、第二转轴及第二螺旋片等结构的配合，使得原料最终经出料管顺利的排出，综上所述，能够使得原料的输送过程更加顺利、流畅，大大降低了原料发生堵塞现象的可能性。

附图说明

图1为本实用新型刚玉微粉配料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型刚玉微粉配料搅拌装置剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型刚玉微粉配料搅拌装置俯视图的结构示意图；

图中：1为出料筒、2为筒盖、3为筒壁、4为第一电机、5为减速机、6为进料管、7为固定块、8为固定轴、9为第二电机、10为第一转轴、11为第一螺旋片、12为第三电机、13为第二转轴、14为第二螺旋片、15为出料管、16为电控出料阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1至图3对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图所示，本实用新型提出了一种刚玉微粉配料搅拌装置，包括：搅拌筒、与搅拌筒底部开口联通的出料筒1；搅拌筒包括上端的筒盖2、通过螺栓与筒盖2连接的筒壁3，筒壁3为上下皆有开口的倒立状圆锥型，筒盖2顶端中部设有与第一电机4连接的减速机5，其顶端边缘部设有通向筒壁3的进料管6，筒壁3内设有与减速机5输出轴连接的固定块7，固定块7上设有水平方向的固定轴8，固定轴8的端部安装有密封设置的第二电机9，第二电机9的输出轴连接有第一转轴10，第一转轴10的表面连接有第一螺旋片11，第一电机4启动时能够带动第一转轴10做公转运动，达到充分搅拌的目的，第二电机9启动时能够带动第一转轴10自转运动，能够对搅拌后的原料往筒壁3的底部进行输送，由于筒壁3呈倒立状圆锥型，使得原料更好的自流动至筒壁3的底部通向出料筒1；出料筒1靠近筒壁3下端开口的一侧的侧壁安装有第三电机12，出料筒1腔内安装有与第三电机12输出轴连接的第二转轴13，第二转轴13表面连接有第二螺旋14片，出料筒1远离筒壁3下端开口的一侧的底部连接有出料管15，第三电机12启动时，带动第二螺旋片14转动，将原料由出料管15导出，第一转轴10的数量至少为两个，每个第一转轴10以固定块7的中心为圆心呈环形阵列排布，每个第一转轴10的底端均朝筒壁3下端开口方向倾斜设置，筒壁3下端开口处内侧安装有电控出料阀16，电控出料阀16起到开关的作用，使得原料不会直接从筒壁3流动至出料筒1中，减少对第二螺旋片14的压力，待需要时打开电控出料阀16，使得原料从筒壁3流动至出料筒1中。

搅拌筒的外部设置有电控箱，电控箱分别与第一电机4、第二电机9、电控出料阀16及第三电机12电性连接。

工作原理：该刚玉微粉配料搅拌装置使用时，第一电机4启动时，能够带动第一转轴10做公转运动，达到充分搅拌的目的，第二电机9启动时能够带动第一转轴10自转运动，能够对搅拌后的原料往筒壁3的底部进行输送，由于筒壁3呈倒立状圆锥型设置，使得原料更好的自流动至筒壁3的底部，打开电控出料阀16，使得原料从筒壁3流动至出料筒1中，第三电机12启动时，带动第二螺旋片14转动，将原料由出料管15导出，综上所述，能够使得原料的输送过程更加顺利、流畅，大大降低了原料发生堵塞现象的可能性。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的刚玉微粉配料搅拌装置，能够使得原料的输送过程更加顺利、流畅，大大降低了原料发生堵塞现象的可能性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刚玉微粉配料搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌筒、与搅拌筒底部开口联通的出料筒；所述搅拌筒包括上端的筒盖、通过螺栓与所述筒盖连接的筒壁，所述筒盖顶端中部设有与第一电机连接的减速机，其顶端边缘部设有通向所述筒壁的进料管，所述筒壁内设有与减速机输出轴连接的固定块，所述固定块上设有水平方向的固定轴，所述固定轴的端部安装有密封设置的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴的表面连接有第一螺旋片；所述出料筒靠近所述筒壁下端开口的一侧的侧壁安装有第三电机，所述出料筒腔内安装有与第三电机输出轴连接的第二转轴，所述第二转轴表面连接有第二螺旋片，所述出料筒远离所述筒壁下端开口的一侧的底部连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种刚玉微粉配料搅拌装置，其特征在于：所述筒壁呈倒立状圆锥型。

3.根据权利要求1所述的一种刚玉微粉配料搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴的数量至少为两个，每个所述第一转轴以固定块的中心为圆心呈环形阵列排布。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种刚玉微粉配料搅拌装置，其特征在于：每个所述第一转轴的底端均朝所述筒壁下端开口方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种刚玉微粉配料搅拌装置，其特征在于：所述筒壁下端开口处内侧安装有电控出料阀。