CN111070459A - 一种pvc管原料自动搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC管原料自动搅拌设备，其包括机体以及搅拌罐，所述搅拌罐设置有加料口以及卸料口，所述搅拌罐中心固定设置有输送罐，所述输送罐上端周侧开设有两个出料口，所述输送罐下端设置有两个进料口，所述输送罐内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆固定连接有与所述输送罐转动连接的输送轴，所述搅拌罐固定连接有驱动所述输送轴转动的第一电机；所述搅拌罐转动连接有中空设置的转盘，所述转盘上转动连接有多个搅拌轴，所述搅拌轴上可拆设置有多个搅拌叶，所述搅拌罐上设置有驱动组件，所述搅拌罐上设置有调节组件。通过上述技术方案，实现对粉料沿着竖直方向翻转搅拌，且对搅拌罐周向范围内的粉料进行充分搅拌效果，确保粉料的充分混合。

Description

一种PVC管原料自动搅拌设备
技术领域
本发明涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种PVC管原料自动搅拌设备。
背景技术
PVC是由聚氯乙烯与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开放应用的塑料管材，其主要成分为聚氯乙烯，加入其它成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料；在PVC改性生产过程中，搅拌混料是在挤出或者是吹塑之前的一道工序，现有的搅拌混料装置通过实在上壳体内凸伸一带叶片的搅拌杆，通过叶片的转动带动原料的混合，此搅拌装置在混合固体物料的效果并不理想。
针对上述技术问题，授权公告号CN105727791B提供了一种PVC稳定剂混合搅拌装置，包括搅拌釜、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌轴的两端分别安装在搅拌釜的顶盖与底部，所述搅拌叶片安装在搅拌轴上；所述搅拌叶片为多组，沿搅拌轴自上而下呈等距离排布。所述搅拌叶片上位于加强筋两侧还具有若干椭圆形孔状结构，所述搅拌叶片上下表面位于椭圆形孔长轴顶端的边缘处具有圆弧形凸起，所述圆弧形凸起与叶片的平面夹角为30-60度；两根搅拌轴上的搅拌叶片呈交错排布。
多组沿着竖直方向排列的叶片在转动过程中只能对原料不同位置分别进行搅拌，而原料沿着竖直方向并没有充分混合均匀，影响原料混合的均匀性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种PVC管原料自动搅拌设备，其具有实现对粉料的充分混合效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体以及搅拌罐，所述搅拌罐设置有加料口以及卸料口，所述搅拌罐中心固定设置有输送罐，所述输送罐上端周侧开设有两个出料口，所述输送罐下端设置有两个进料口，所述输送罐内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆固定连接有与所述输送罐转动连接的输送轴，所述搅拌罐固定连接有驱动所述输送轴转动的第一电机；所述搅拌罐转动连接有中空设置的转盘，所述转盘上转动连接有多个搅拌轴，所述搅拌轴上可拆设置有多个搅拌叶，所述搅拌罐上设置有驱动所述转盘转动的驱动组件，所述搅拌罐上设置有实现所述搅拌轴自转的调节组件。
通过采用上述技术方案，粉料从加料口进入到搅拌罐内，第一电机驱动输送轴转动，螺旋杆发生转动，在进料口位置的粉料进入到输送罐中，且在螺旋杆的作用下朝向上输送，粉料在输送罐中运动至出料口位置，实现对粉料沿着竖直方向的翻转搅拌效果；在驱动组件的作用下，转盘发生转动，搅拌轴跟随转盘一起转动，同时，在调节组件的作用下，实现搅拌轴的自转效果，搅拌轴发生自转，实现对搅拌罐周向范围内的粉料的充分搅拌效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌罐于所述输送罐底端位置固定连接有第一料斗，所述第一料斗的底端高度低于所述搅拌罐底壁的高度。
通过采用上述技术方案，第一料斗水平方向的截面沿着朝向下逐渐减小，进料口位于第一料斗的空腔内，粉料在自重的作用下流落至第一料斗内，且粉料在第一料斗内聚集，便于实现粉料从第一料斗内进入到输送罐中。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口沿着朝向所述搅拌罐底端发生倾斜，所述进料口沿着朝向远离所述搅拌罐底端发生倾斜。
通过采用上述技术方案，当粉料在进料口附近位置时，粉料沿着进料斗进入到输送罐中，当粉料被螺旋杆输送至出料口的位置时，便于粉料从出料口位置掉落至搅拌罐内，便于实现粉料由下到上的输送效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括与所述搅拌罐固定连接的第一齿轮以及与所述搅拌轴同轴设置的第二齿轮，所述第一齿轮设置为内齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，当转盘发生转动时，第二齿轮跟随转盘转动，在第一齿轮以及第二齿轮之间啮合作用下，第二齿轮被驱动发生转动，搅拌轴发生转动，实现搅拌轴自转的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一齿轮的轮齿数大于所述第二齿轮的轮齿数。
通过采用上述技术方案，同一段时间内，第二齿轮转动的圈数大于第一齿轮转动的圈数，搅拌叶在高速转动过程中对粉料进行彻底搅拌。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与所述转盘固定连接的转动轴以及与所述搅拌罐固定连接的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有与所述搅拌罐转动连接的驱动轴，所述驱动轴以及所述转动轴之间传动连接有皮带，所述转动轴为中空设置且罩设于所述输送罐外。
通过采用上述技术方案，第二电机带动驱动轴转动，在皮带与转动轴之间摩擦力的作用下，转动轴带动转盘转动，转盘带动搅拌轴绕着转动轴转动，实现对搅拌罐周向范围内粉料的搅拌效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述皮带上固定连接有橡胶层，所述橡胶层为凹凸不平设置。
通过采用上述技术方案，皮带套设于驱动轴以及转动轴外时，橡胶层发生形变，橡胶层与驱动轴以及转动轴之间的摩擦力增大，确保皮带带动驱动轴以及转动轴一起转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴上设置有多个倾斜设置的螺纹孔，所述搅拌叶固定连接有与所述螺纹孔螺纹连接的螺杆。
通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动且从螺纹孔内分离，实现对搅拌叶的拆卸效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆外套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于所述搅拌叶与所述搅拌轴之间的位置。
通过采用上述技术方案，螺杆穿过橡胶圈后与螺纹孔螺纹连接，实现对螺纹孔的密封效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌罐于加料口位置固定连接有第二料斗。
通过采用上述技术方案，第二料斗端面尺寸沿着朝向搅拌罐内逐渐减小，便于对搅拌罐内的加料操作。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.粉料从进料口进入到输送罐内，第一电机驱动输送轴转动，螺旋杆在转动过程中将粉料朝向上输送，粉料从出料口掉落至搅拌罐上方的位置，实现对粉料沿竖直方向进行翻转搅拌；
2.第二电机带动驱动轴转动，在皮带以及橡胶层的作用下，转动轴发生转动，转动轴带动转盘转动，搅拌轴带动搅拌叶绕着转动轴转动，第一齿轮与第二齿轮啮合且发生相对转动，搅拌轴发生自转，实现对搅拌罐周向上的粉料充分搅拌效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中搅拌罐、输送罐以及调节组件的结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是图3中A-A的剖视示意图。
附图标记：1、机体；2、搅拌罐；3、加料口；4、卸料口；5、输送罐；6、出料口；7、进料口；8、螺旋杆；9、输送轴；10、第一电机；11、转盘；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、第一料斗；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转动轴；18、驱动轴；19、皮带；20、橡胶层；21、螺杆；22、螺纹孔；23、第二料斗；24、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图4，为本发明公开的一种PVC管原料自动搅拌设备，包括机体1以及搅拌罐2，搅拌罐2设置有加料口3以及卸料口4，加料口3位于搅拌罐2上方，卸料口4位于搅拌罐2下方，搅拌罐2于卸料口4位置设置有阀门，阀门为现有技术中用于控制粉料下料的装置；搅拌罐2于加料口3位置固定连接有第二料斗23，第二料斗23端面尺寸沿着朝向搅拌罐2内逐渐减小，便于对搅拌罐2内的加料操作；搅拌罐2中心固定连接有输送罐5，输送罐5内转动连接有螺旋杆8，输送罐5上端周测开设有两个出料口6，输送罐5下端设置有两个进料口7，两个出料口6以及两个进料口7均相对于输送罐5的竖直中心轴线为对称设置；螺旋杆8固定连接有与输送罐5转动连接的输送轴9，输送轴9顶端穿出搅拌罐2，搅拌罐2固定连接有驱动输送轴9转动的第一电机10。
参照图1和图3，第一电机10驱动输送轴9转动，输送轴9带动螺旋杆8转动，当搅拌罐2内的粉料从进料口7位置进入到输送罐5内，螺旋杆8将位于搅拌罐2底端的粉料朝向上输送，粉料从出料口6携带出，粉料掉落至搅拌罐2上方的位置，实现对粉料沿着竖直方向进行翻转搅拌；为了便于粉料进入到搅拌罐2内，搅拌罐2于输送罐5底端的位置固定连接有第一料斗14，第一料斗14的底端高度低于搅拌罐2底壁的高度，第一料斗14水平方向的截面沿着朝向下逐渐减小，进料口7位于第一料斗14的空腔内，粉料在自重的作用下流落至第一料斗14内，且粉料在第一料斗14内聚集，便于实现粉料从第一料斗14内进入到输送罐5中；出料口6沿着朝向搅拌罐2底端发生倾斜，进料口7沿着朝向远离搅拌罐2底端发生倾斜，当粉料在进料口7附近位置时，粉料沿着第一料斗14进入到输送罐5中，当粉料被螺旋杆8输送至出料口6的位置时，便于粉料从出料口6位置掉落至搅拌罐2内，便于实现粉料由下到上的输送效果。
参照图2和图3，当粉料完成竖直方向上的翻转搅拌后，为了确保对粉料的充分搅拌效果，搅拌罐2上端转动连接有转盘11，转盘11的中心为中空设置，转盘11上转动连接有四个搅拌轴12，搅拌轴12上可拆设置有四个搅拌叶13，搅拌罐2上设置有驱动转盘11转动的驱动组件，驱动组件包括与转盘11固定连接的转动轴17以及与搅拌罐2固定连接的第二电机24，第二电机24输出固定连接与搅拌罐2转动连接的驱动轴18，驱动轴18以及转动轴17之间传动连接有皮带19，转动轴17为中空设置且罩设于输送罐5外。
参照图2和图4，皮带19内侧壁固定连接有橡胶层20，橡胶层20为凹凸不平设置，当皮带19套设于驱动轴18以及转动轴17外时，橡胶层20发生形变，橡胶层20与驱动轴18以及转动轴17之间的摩擦力增大，确保皮带19带动驱动轴18以及转动轴17一起转动；第二电机24带动驱动轴18转动，在皮带19与转动轴17之间摩擦力的作用下，转动轴17带动转盘11转动，转盘11带动搅拌轴12绕着转动轴17转动，实现对搅拌罐2周向范围内粉料的搅拌效果。
参照图2和图4，为了实现搅拌轴12的自转效果，搅拌罐2上设置有实现搅拌轴12自转的调节组件，调节组件包括与搅拌罐2固定连接的第一齿轮15以及与搅拌轴12同轴设置的第二齿轮16，第一齿轮15设置为内齿轮，第二齿轮16与第一齿轮15啮合连接，第一齿轮15罩设于四个第二齿轮16外，当转盘11发生转动时，第二齿轮16跟随转盘11转动，在第一齿轮15以及第二齿轮16之间啮合作用下，第二齿轮16被驱动发生转动，搅拌轴12发生转动，实现搅拌轴12自转的效果；第一齿轮15的轮齿数大于第二齿轮16的轮齿数，当转盘11与第一齿轮15发生相对运动时，且第一齿轮15驱动第二齿轮16转动时，同一段时间内，第二齿轮16转动的圈数大于第一齿轮15转动的圈数，搅拌叶13在高速转动过程中对粉料进行彻底搅拌。
参照图2和图4，在搅拌叶13对粉料长期搅拌的过程中，搅拌叶13上粘附有粉料，降低搅拌叶13对粉料的搅拌效果，为了便于对搅拌叶13进行清理，搅拌轴12上设置有四个倾斜设置的螺纹孔22，搅拌叶13固定连接有与螺纹孔22螺纹连接的螺杆21，驱动螺杆21转动且从螺纹孔22内分离，实现对搅拌叶13的拆卸效果；螺杆21外套设有橡胶圈，橡胶圈位于搅拌叶13与搅拌轴12之间的位置，螺杆21穿过橡胶圈后与螺纹孔22螺纹连接，实现对螺纹孔22的密封效果。
本实施例的实施原理为：将粉料倒入至第二料斗23内，粉料从第二料斗23进入到搅拌罐2内，由于粉料的自重，粉料聚集于第一料斗14内，粉料从进料口7进入到输送罐5内，第一电机10驱动输送轴9转动，螺旋杆8在转动过程中将粉料朝向上输送，粉料从出料口6掉落至搅拌罐2上方的位置，实现对粉料沿竖直方向进行翻转搅拌；与此同时，第二电机24带动驱动轴18转动，在皮带19以及橡胶层20的作用下，转动轴17发生转动，转动轴17带动转盘11转动，搅拌轴12带动搅拌叶13绕着转动轴17转动，第一齿轮15与第二齿轮16啮合且发生相对转动，搅拌轴12发生自转，实现对搅拌罐2周向上的粉料充分搅拌效果；当搅拌工作完成后，驱动螺杆21与螺纹孔22分离，便于对搅拌叶13进行清理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC管原料自动搅拌设备，其特征在于：包括机体（1）以及搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）设置有加料口（3）以及卸料口（4），所述搅拌罐（2）中心固定设置有输送罐（5），所述输送罐（5）上端周侧开设有两个出料口（6），所述输送罐（5）下端设置有两个进料口（7），所述输送罐（5）内转动连接有螺旋杆（8），所述螺旋杆（8）固定连接有与所述输送罐（5）转动连接的输送轴（9），所述搅拌罐（2）固定连接有驱动所述输送轴（9）转动的第一电机（10）；所述搅拌罐（2）转动连接有中空设置的转盘（11），所述转盘（11）上转动连接有多个搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）上可拆设置有多个搅拌叶（13），所述搅拌罐（2）上设置有驱动所述转盘（11）转动的驱动组件，所述搅拌罐（2）上设置有实现所述搅拌轴（12）自转的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管原料自动搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐（2）于所述输送罐（5）底端位置固定连接有第一料斗（14），所述第一料斗（14）的底端高度低于所述搅拌罐（2）底壁的高度。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管原料自动搅拌设备，其特征在于：所述出料口（6）沿着朝向所述搅拌罐（2）底端发生倾斜，所述进料口（7）沿着朝向远离所述搅拌罐（2）底端发生倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管原料自动搅拌设备，其特征在于：所述调节组件包括与所述搅拌罐（2）固定连接的第一齿轮（15）以及与所述搅拌轴（12）同轴设置的第二齿轮（16），所述第一齿轮（15）设置为内齿轮，所述第二齿轮（16）与所述第一齿轮（15）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管原料自动搅拌设备，其特征在于：所述第一齿轮（15）的轮齿数大于所述第二齿轮（16）的轮齿数。
6.根据权利要求5所述的一种PVC管原料自动搅拌设备，其特征在于：所述驱动组件包括与所述转盘（11）固定连接的转动轴（17）以及与所述搅拌罐（2）固定连接的第二电机（24），所述第二电机（24）输出端固定连接有与所述搅拌罐（2）转动连接的驱动轴（18），所述驱动轴（18）以及所述转动轴（17）之间传动连接有皮带（19），所述转动轴（17）为中空设置且罩设于所述输送罐（5）外。
7.根据权利要求6所述的一种PVC管原料自动搅拌设备，其特征在于：所述皮带（19）上固定连接有橡胶层（20），所述橡胶层（20）为凹凸不平设置。
8.根据权利要求7所述的一种PVC管原料自动搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴（12）上设置有多个倾斜设置的螺纹孔（22），所述搅拌叶（13）固定连接有与所述螺纹孔（22）螺纹连接的螺杆（21）。
9.根据权利要求8所述的一种PVC管原料自动搅拌设备，其特征在于：所述螺杆（21）外套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于所述搅拌叶（13）与所述搅拌轴（12）之间的位置。
10.根据权利要求9所述的一种PVC管原料自动搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐（2）于加料口（3）位置固定连接有第二料斗（23）。
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