CN218688708U - 一种带自清理机构的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料机技术领域，特别是涉及一种带自清理机构的混料机，其包括底板、电机、套管、齿轮A和变速组件。底板上设置支架，支架上设置混料桶，混料桶上设置与其内部连通的进料斗和下料管。电机设置在混料桶的顶盖上，电机驱动连接转轴A。套管套设在转轴A上并与其转动连接，套管上设置横杆，横杆上转动设置转轴B，转轴B上设置搅拌桨。横杆上设置刮板，刮板的内侧设置连杆，连杆连接圆环，圆环连接导向管。齿轮A设置在转轴B上，防护罩的外部设置外齿环，齿轮A与外齿环啮合。变速组件设置在混料桶的顶盖底部，且变速组件位于防护罩的内侧，变速组件传动连接转轴A与套管。本实用新型混料效率高，且能耗低，同时具有自清理功能。

Description

一种带自清理机构的混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，特别是涉及一种带自清理机构的混料机。

背景技术

混料机在生产与生活中非常常见，尤其是对于调味品行业，需要将不同品类的粉料充分混匀才能达到良好的出厂效果，但是现有的混料机大多结构简单，混合效率较低。

授权公告号为CN216181790U的中国专利公开了一种药品塑料瓶原料加热混合装置，涉及塑料瓶生产技术领域，本实用新型包括混合釜，包括釜体，用于加热混合塑料瓶原材料；原料处理机构，设置于混合釜外，包括是设置于混合釜外的进出料组件以及设置于混合釜内的加热混合组件，进出料组件用于向混合釜内添加原料以及取出制备好的原料，加热混合组件用于快速加热混合原料；清理机构，设置于混合釜外，用于清理混合釜内未处理干净的原料。该实用新型一种药品塑料瓶原料加热混合装置，通过混合电机带动混合杆转动，以实现对塑料瓶原料的自动混合搅拌，使得加热棒的加热效果更加均匀，对后期塑料瓶的成型质量更有好处，极大的降低了工人的劳动强度。

但是该装置仍然存在着不足之处：该装置内部只是利用搅拌桨进行搅拌，搅拌方向以及层次较为单一，在实际操作过程中，上层与下层原料之间的混合需要较长的时间，影响混料的效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带自清理机构的混料机。

本实用新型的技术方案：一种带自清理机构的混料机，包括底板、电机、套管、齿轮A和变速组件。底板上设置支架，支架上设置混料桶，混料桶上设置与其内部连通的进料斗和下料管。电机设置在混料桶的顶盖上，混料桶内转动设置转轴A，转轴A上设置螺旋桨叶，电机驱动连接转轴A。套管套设在转轴A上并与其转动连接，套管上设置横杆，横杆上转动设置转轴B，转轴B上设置搅拌桨。横杆的端部设置与混料桶内壁滑动连接的刮板，刮板的内侧设置连杆，连杆连接圆环，圆环的内侧设置导向管，螺旋桨叶位于导向管的内侧并与其内壁间隙配合，且导向管悬空。齿轮A设置在转轴B的顶端，混料桶的顶盖底部设置防护罩，防护罩的外部设置外齿环，两侧齿轮A均与外齿环啮合连接。变速组件设置在混料桶的顶盖底部，且变速组件位于防护罩的内侧，变速组件传动连接转轴A与套管。

优选的，底板为U型板，下料管位于U型板的开口下方，且下料管内设置阀门，下料管的外部设置驱动阀门开合的旋钮。

优选的，底板的底部对称设置两组万向轮，万向轮上设置自锁组件。

优选的，变速组件包括小齿轮、转轴C、大齿轮和齿轮B。小齿轮设置在转轴A上，转轴C与混料桶的顶盖转动连接，大齿轮设置在转轴C上并与小齿轮啮合连接，两个齿轮B分别设置在套管与转轴C上，且两个齿轮B啮合连接。

优选的，齿轮B的尺寸大于小齿轮的尺寸。

优选的，混料桶的底部为弧形底，螺旋桨叶的底部与弧形底滑动连接。

优选的，混料桶的顶盖上设置通孔，通孔位于混料桶的内壁与外齿环之间，进料斗的底部设置进料管，进料管包覆设置在通孔外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置螺旋桨叶，并配合设置导向管，螺旋桨叶将导向管底部的物料提升并从导料管的顶端开口抛出，加速底部原料与上部原料的混合，提高物料混匀的效率，同时将转轴A与套管差速连接，使二者之间出现转速差，利用刮板以及连杆对导向管进行悬挂支撑的同时，还能保障粉料的提升动作，本实用新型整体混料效率高，并且能耗低。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中混料桶内各部件的连接结构图；

图3为搅拌桨与电机的连接结构图。

附图标记：1、底板；2、支架；3、混料桶；4、进料斗；5、下料管；6、电机；7、转轴A；8、螺旋桨叶；9、套管；10、横杆；11、转轴B；12、搅拌桨；13、刮板；14、连杆；15、圆环；16、导向管；17、齿轮A；18、防护罩；19、外齿环；20、小齿轮；21、转轴C；22、大齿轮；23、齿轮B。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种带自清理机构的混料机，包括底板1、电机6、套管9、齿轮A17和变速组件。底板1上设置支架2，支架2上设置混料桶3，混料桶3上设置与其内部连通的进料斗4和下料管5。电机6设置在混料桶3的顶盖上，混料桶3内转动设置转轴A7，转轴A7上设置螺旋桨叶8，电机6驱动连接转轴A7。套管9套设在转轴A7上并与其转动连接，套管9上设置横杆10，横杆10上转动设置转轴B11，转轴B11上设置搅拌桨12。横杆10的端部设置与混料桶3内壁滑动连接的刮板13，刮板13的内侧设置连杆14，连杆14连接圆环15，圆环15的内侧设置导向管16，螺旋桨叶8位于导向管16的内侧并与其内壁间隙配合，且导向管16悬空。齿轮A17设置在转轴B11的顶端，混料桶3的顶盖底部设置防护罩18，防护罩18的外部设置外齿环19，两侧齿轮A17均与外齿环19啮合连接。变速组件设置在混料桶3的顶盖底部，且变速组件位于防护罩18的内侧，变速组件传动连接转轴A7与套管9。

本实施例中，将物料倒入进料斗4，物料进入混料桶3内，启动电机6，电机6带动转轴A7转动，进而带动螺旋桨叶8转动，同时变速组件带动套管9以不同于转轴A7的速度转动，在套管9转动的同时，横杆10带动转轴B11围绕转轴A7公转，而由于转轴B11顶端的齿轮A17与外齿环19啮合，此时转轴B11自身高速转动，即转轴B11在围绕转轴A7公转的同时还高速自转，对位于导向管16与混料桶3之间的物料进行充分搅拌混匀，而螺旋桨叶8则配合导向管16对从导向管16内部以及底部的原料进行提升，原料从导向管16上端开口抛出，并配合搅拌桨12将其打散混匀，提高整个装置的混料效率。当混料结束后，电机6反转，刮板13对混料桶的内壁进行刮灰，而螺旋桨叶8则对导向管16的内壁进行刮灰，同时由于导向管16处于转动状态，当其外部无堆积物的时候，附着在其表面的粉尘被甩落，达到自动清理的目的。

实施例二

如图2和3所示，本实用新型提出的一种带自清理机构的混料机，相较于实施例一，变速组件包括小齿轮20、转轴C21、大齿轮22和齿轮B23。小齿轮20设置在转轴A7上，转轴C21与混料桶3的顶盖转动连接，大齿轮22设置在转轴C21上并与小齿轮20啮合连接，两个齿轮B23分别设置在套管9与转轴C21上，且两个齿轮B23啮合连接，齿轮B23的尺寸大于小齿轮20的尺寸。

本实施例中，利用小齿轮带动大齿轮22与齿轮B23转动，进而带动套管9转动，套管9与转轴A7之间出现转速差，可以使位于导向管16下方以及内侧的原料在螺旋桨叶8与导向管6的间隙配合作用下提升，实现抛洒混料，加速上下层原料的混匀速度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种带自清理机构的混料机，其特征在于，包括底板(1)、电机(6)、套管(9)、齿轮A(17)和变速组件；

底板(1)上设置支架(2)，支架(2)上设置混料桶(3)，混料桶(3)上设置与其内部连通的进料斗(4)和下料管(5)；电机(6)设置在混料桶(3)的顶盖上，混料桶(3)内转动设置转轴A(7)，转轴A(7)上设置螺旋桨叶(8)，电机(6)驱动连接转轴A(7)；

套管(9)套设在转轴A(7)上并与其转动连接，套管(9)上设置横杆(10)，横杆(10)上转动设置转轴B(11)，转轴B(11)上设置搅拌桨(12)；横杆(10)的端部设置与混料桶(3)内壁滑动连接的刮板(13)，刮板(13)的内侧设置连杆(14)，连杆(14)连接圆环(15)，圆环(15)的内侧设置导向管(16)，螺旋桨叶(8)位于导向管(16)的内侧并与其内壁间隙配合，且导向管(16)悬空；

齿轮A(17)设置在转轴B(11)的顶端，混料桶(3)的顶盖底部设置防护罩(18)，防护罩(18)的外部设置外齿环(19)，两侧齿轮A(17)均与外齿环(19)啮合连接；变速组件设置在混料桶(3)的顶盖底部，且变速组件位于防护罩(18)的内侧，变速组件传动连接转轴A(7)与套管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带自清理机构的混料机，其特征在于，底板(1)为U型板，下料管(5)位于U型板的开口下方，且下料管(5)内设置阀门，下料管(5)的外部设置驱动阀门开合的旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种带自清理机构的混料机，其特征在于，底板(1)的底部对称设置两组万向轮，万向轮上设置自锁组件。

4.根据权利要求1所述的一种带自清理机构的混料机，其特征在于，变速组件包括小齿轮(20)、转轴C(21)、大齿轮(22)和齿轮B(23)；小齿轮(20)设置在转轴A(7)上，转轴C(21)与混料桶(3)的顶盖转动连接，大齿轮(22)设置在转轴C(21)上并与小齿轮(20)啮合连接，两个齿轮B(23)分别设置在套管(9)与转轴C(21)上，且两个齿轮B(23)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种带自清理机构的混料机，其特征在于，齿轮B(23)的尺寸大于小齿轮(20)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种带自清理机构的混料机，其特征在于混料桶(3)的底部为弧形底，螺旋桨叶(8)的底部与弧形底滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带自清理机构的混料机，其特征在于，混料桶(3)的顶盖上设置通孔，通孔位于混料桶(3)的内壁与外齿环(19)之间，进料斗(4)的底部设置进料管，进料管包覆设置在通孔外部。

Images