CN217941774U - 覆膜砂用混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆膜砂加工设备技术领域，且公开了一种覆膜砂用混砂装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定套接有搅拌桶。本实用新型通过设置齿轮套、乌洛托品集中盒和挡板，由于第一气压缸的运行，可以使得连接板带动挡板向后运动，此时挡板将会解除对乌洛托品集中盒内部的封闭效果，并使得乌洛托品集中盒内部的乌洛托品流入至搅拌桶的内部，同时根据挡板开口的大小去调节乌洛托品的流速，由于旋转机构的运行，旋转机构发生旋转，此时旋转机构和齿轮套之间将会发生啮合，并通过齿轮套的旋转将乌洛托品集中盒内部的乌洛托品均匀的洒在搅拌桶的内部。

Description

覆膜砂用混砂装置

技术领域

本实用新型属于覆膜砂加工设备技术领域，具体是一种覆膜砂用混砂装置。

背景技术

覆膜砂在加工生产的过程中需要将砂粒表面包覆树脂和乌洛托品，此时将需要使用到覆膜砂用混砂装置，操作人员需要先将树脂用乙醇溶解，并将以溶解后的树脂和沙粒一起加入混砂装置中，并将二者进行搅拌混合，在搅拌的过程中，操作人员将乌洛托品加入至混砂装置中，使得树脂和乌洛托品都包覆在沙粒的表面，从而形成覆膜砂，现有的覆膜砂用混砂装置在实际使用的过程中，尽管可以实现搅拌混合的功能，但是一般操作人员在加入乌洛托品的过程中，只能将乌洛托品通过固定的位置加入至该装置内部，从而使得大量的乌洛托品集中落在一个位置，不能将乌洛托品均匀的铺撒开，从而导致该装置对乌洛托品的混合不均匀，进而降低了该装置的混合效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了覆膜砂用混砂装置，具有混合效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：覆膜砂用混砂装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定套接有搅拌桶，所述搅拌桶的底部安装有搅拌机构，所述搅拌桶底部的中央固定安装有圆轴，所述搅拌桶外表面的顶部活动套接有齿轮套，所述齿轮套的内部活动套接有圆环，所述圆环的内部与搅拌桶的外表面固定套接，所述齿轮套的顶部固定连通有入料管，所述齿轮套的顶部固定连通有位于入料管右侧的进料管，所述进料管的顶部固定连通有乌洛托品集中盒，所述乌洛托品集中盒的顶部固定连通有投料管，所述进料管的内部活动套接有挡板，所述挡板的背部贯穿进料管并延伸至进料管背部的内壁中且外表面与进料管背部的内壁活动套接，所述齿轮套的顶部固定安装有位于进料管正后方的第一气压缸，所述第一气压缸的前端固定连接有连接板，所述连接板的正面与挡板的背部固定连接，所述连接板的正面与进料管的背部活动连接，所述搅拌桶的右侧固定安装有旋转机构，所述齿轮套与所述旋转机构啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述搅拌机构包括有驱动电机，所述驱动电机的顶部与搅拌桶的底部固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部，所述活动杆外表面的上下方均固定套接有位于搅拌桶内部的搅拌叶。

作为本实用新型优选的，所述旋转机构包括有动力电机，所述动力电机的左侧与搅拌桶的右侧固定连接，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有活动轴，所述活动轴的外表面固定套接有位于齿轮套右侧的主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与齿轮套的外表面啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述搅拌桶底部的右侧开设有排料口，所述搅拌桶的底部活动连接有位于排料口正下方的密封盖，所述密封盖右侧的后方活动连接有第一合页，所述密封盖左侧的后方活动连接有第二合页，所述第一合页的顶部和第二合页的顶部均与搅拌桶的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一合页的内部活动套接有圆杆，所述圆杆的另一端依次贯穿第一合页、密封盖和第二合页并延伸至第二合页左侧的外部，所述圆杆的外表面与密封盖的内部固定套接，所述圆杆的外表面与第二合页的内部活动套接。

作为本实用新型优选的，所述圆杆的外表面固定套接有位于密封盖左侧的旋转板，所述旋转板的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的右端贯穿旋转板并延伸至旋转板的右侧。

作为本实用新型优选的，所述圆轴的外表面的右侧固定套接有位于旋转板右侧的安装块，所述搅拌桶的底部固定安装有位于安装块正后方的第二气压缸，所述第二气压缸的前端与安装块的背部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置齿轮套、乌洛托品集中盒和挡板，由于第一气压缸的运行，可以使得连接板带动挡板向后运动，此时挡板将会解除对乌洛托品集中盒内部的封闭效果，并使得乌洛托品集中盒内部的乌洛托品流入至搅拌桶的内部，同时根据挡板开口的大小去调节乌洛托品的流速，由于动力电机的运行，可以使得活动轴带动主动齿轮发生旋转，此时主动齿轮和齿轮套之间将会发生啮合，并通过齿轮套的旋转将乌洛托品集中盒内部的乌洛托品均匀的洒在搅拌桶的内部，从而使得树脂、砂粒和乌洛托品三者混合更加均匀，进而提高了该装置的混合效率。

2、本实用新型通过设置密封盖、圆杆和旋转板，由于第二气压缸的运行，可以使得安装块带动圆轴向后运动，并通过圆轴带动旋转板和圆杆沿着圆杆的轴心发生旋转，由于圆杆的旋转，可以使得圆杆带动密封盖沿着圆杆的轴心发生旋转，并将密封盖旋转打开，同时解除对排料口的封闭效果，此时搅拌桶内部混合好的覆膜砂将会通过排料口排出，该设计解决了现有技术中，该装置不便于操作人员取料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型进料管的剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装块的剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一合页的剖视结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大结构示意图；

图7为图5中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、搅拌桶；3、圆轴；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、活动杆；403、搅拌叶；5、圆环；6、齿轮套；7、入料管；8、进料管；9、乌洛托品集中盒；10、投料管；11、挡板；12、第一气压缸；13、连接板；14、旋转机构；1401、动力电机；1402、活动轴；1403、主动齿轮；15、排料口；16、密封盖；17、第一合页；18、第二合页；19、圆杆；20、旋转板；21、第二气压缸；22、安装块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供的覆膜砂用混砂装置，包括支撑架1，支撑架1的内部固定套接有搅拌桶2，搅拌桶2的底部安装有搅拌机构4，搅拌桶2底部的中央固定安装有圆轴3，搅拌桶2外表面的顶部活动套接有齿轮套6，齿轮套6的内部活动套接有圆环5，圆环5的内部与搅拌桶2的外表面固定套接，齿轮套6的顶部固定连通有入料管7，齿轮套6的顶部固定连通有位于入料管7右侧的进料管8，进料管8的顶部固定连通有乌洛托品集中盒9，乌洛托品集中盒9的顶部固定连通有投料管10，进料管8的内部活动套接有挡板11，挡板11的背部贯穿进料管8并延伸至进料管8背部的内壁中且外表面与进料管8背部的内壁活动套接，齿轮套6的顶部固定安装有位于进料管8正后方的第一气压缸12，第一气压缸12的前端固定连接有连接板13，连接板13的正面与挡板11的背部固定连接，连接板13的正面与进料管8的背部活动连接，搅拌桶2的右侧固定安装有旋转机构14，所述齿轮套6与所述旋转机构14啮合连接。

在使用时，操作人员将树脂和沙粒通过入料管7加入至搅拌桶2的内部，并控制搅拌机构4启动，通过搅拌机构4的搅拌将搅拌桶2内部的树脂和砂粒混合，在混合的过程中，操作人员将乌洛托品通过投料管10放入至乌洛托品集中盒9的内部后，随后操作人员同时启动第一气压缸12和旋转机构14。由于第一气压缸12的运行，可以使得连接板13带动挡板11向后运动，此时挡板11的顶部将会解除对乌洛托品集中盒9内部的封闭效果，并使得乌洛托品集中盒9内部的乌洛托品通过进料管8流入至搅拌桶2的内部，同时可以根据挡板11开口的大小去调节乌洛托品的流速，由于旋转机构14的运行，旋转机构14发生旋转，此时旋转机构14和齿轮套6之间将会发生啮合，并带动齿轮套6沿着搅拌桶2的外表面发生旋转，同时带动进料管8和乌洛托品集中盒9旋转，并通过齿轮套6的旋转将乌洛托品集中盒9内部的乌洛托品均匀的洒在搅拌桶2内部砂粒的表面，解决了现有技术中在添加乌洛托品时将乌洛托品集中落在同一个位置的问题。

参考图2，旋转机构14包括有动力电机1401，动力电机1401的左侧与搅拌桶2的右侧固定连接，动力电机1401输出轴的另一端固定套接有活动轴1402，活动轴1402的外表面固定套接有位于齿轮套6右侧的主动齿轮1403，主动齿轮1403的外表面与齿轮套6的外表面啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置主动齿轮1403，由于动力电机1401的运行，从而可以使得活动轴1402带动主动齿轮1403发生旋转，此时主动齿轮1403和齿轮套6之间将会发生啮合，并带动齿轮套6沿着搅拌桶2的外表面发生旋转。

参考图2，搅拌机构4包括有驱动电机401，驱动电机401的顶部与搅拌桶2的底部固定连接，驱动电机401输出轴的另一端贯穿搅拌桶2并延伸至搅拌桶2的内部，活动杆402外表面的上下方均固定套接有位于搅拌桶2内部的搅拌叶403。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置搅拌叶403，由于驱动电机401的运行，可以使得活动杆402带动搅拌叶403发生旋转，并通过搅拌叶403的旋转将搅拌桶2内部的树脂和砂粒混合。

参考图3、图5和图7，搅拌桶2底部的右侧开设有排料口15，搅拌桶2的底部活动连接有位于排料口15正下方的密封盖16，密封盖16右侧的后方活动连接有第一合页17，密封盖16左侧的后方活动连接有第二合页18，第一合页17的顶部和第二合页18的顶部均与搅拌桶2的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封盖16，由于密封盖16的设计，从而可以对排料口15起到良好的封闭效果，防止搅拌桶2内部未混合好的覆膜砂从排料口15漏出。而且通过第一合页17和第二合页18的设计，可以使得密封盖16相对于搅拌桶2旋转打开，解除对排料口15的封闭效果，以便混合完成的覆膜砂从排料口15排出。

参考图3、图5和图7，第一合页17的内部活动套接有圆杆19，圆杆19的另一端依次贯穿第一合页17、密封盖16和第二合页18并延伸至第二合页18左侧的外部，圆杆19的外表面与密封盖16的内部固定套接，圆杆19的外表面与第二合页18的内部活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆杆19，由于圆杆19的旋转，可以使得圆杆19带动密封盖16沿着圆杆19的轴心发生旋转，并将密封盖16旋转打开，同时解除对排料口15的封闭效果。

参考图3、图5和图7，圆杆19的外表面固定套接有位于密封盖16左侧的旋转板20，旋转板20的内部活动套接有圆轴3，圆轴3外表面的右侧贯穿旋转板20并延伸至旋转板20的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆轴3，当圆轴3向后运动时，可以使得圆轴3挤压带动旋转板20和圆杆19沿着圆杆19的轴心发生旋转，并将密封盖16旋转打开。

参考图3、图4和图6，圆轴3的右端固定套接有位于旋转板20右侧的安装块22，搅拌桶2的底部固定安装有位于安装块22正后方的第二气压缸21，第二气压缸21的前端与安装块22的背部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二气压缸21，由于第二气压缸21的运行，可以使得安装块22带动圆轴3向后运动，并通过圆轴3带动旋转板20和圆杆19沿着圆杆19的轴心发生旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将树脂和沙粒通过入料管7加入至搅拌桶2的内部，然后操作人员启动驱动电机401，可以使得活动杆402带动搅拌叶403发生旋转，并通过搅拌叶403的旋转将搅拌桶2内部的树脂和砂粒混合，在混合的过程中，操作人员将乌洛托品通过投料管10放入至乌洛托品集中盒9的内部后，随后操作人员同时启动第一气压缸12和动力电机1401，由于第一气压缸12的运行，可以使得连接板13带动挡板11向后运动，此时挡板11的顶部将会解除对乌洛托品集中盒9内部的封闭效果，并使得乌洛托品集中盒9内部的乌洛托品通过进料管8流入至搅拌桶2的内部，同时根据挡板11开口的大小去调节乌洛托品的流速，由于动力电机1401的运行，可以使得活动轴1402带动主动齿轮1403发生旋转，此时主动齿轮1403和齿轮套6之间将会发生啮合，并带动齿轮套6沿着搅拌桶2的外表面发生旋转，同时带动进料管8和乌洛托品集中盒9旋转，并通过齿轮套6的旋转将乌洛托品集中盒9内部的乌洛托品均匀的洒在搅拌桶2内部砂粒的表面。

当需要将搅拌桶2内部的覆膜砂排出时，操作人员启动第二气压缸21，可以使得安装块22带动圆轴3向后运动，并通过圆轴3带动旋转板20和圆杆19沿着圆杆19的轴心发生旋转，由于圆杆19的旋转，可以使得圆杆19带动密封盖16沿着圆杆19的轴心发生旋转，并将密封盖16旋转打开，同时解除对排料口15的封闭效果，此时搅拌桶2内部混合好的覆膜砂将会通过排料口15排出。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种覆膜砂用混砂装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定套接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的底部安装有搅拌机构(4)，所述搅拌桶(2)外表面的顶部活动套接有齿轮套(6)，所述齿轮套(6)的内部活动套接有圆环(5)，所述圆环(5)的内部与搅拌桶(2)的外表面固定套接，所述齿轮套(6)的顶部固定连通有入料管(7)，所述齿轮套(6)的顶部固定连通有位于入料管(7)右侧的进料管(8)，所述进料管(8)的顶部固定连通有乌洛托品集中盒(9)，所述乌洛托品集中盒(9)的顶部固定连通有投料管(10)，所述进料管(8)的内部活动套接有挡板(11)，所述挡板(11)的背部贯穿进料管(8)并延伸至进料管(8)背部的内壁中且外表面与进料管(8)背部的内壁活动套接，所述齿轮套(6)的顶部固定安装有位于进料管(8)正后方的第一气压缸(12)，所述第一气压缸(12)的前端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的正面与挡板(11)的背部固定连接，所述连接板(13)的正面与进料管(8)的背部活动连接，所述搅拌桶(2)的右侧固定安装有旋转机构(14)，所述齿轮套(6)与所述旋转机构(14)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂用混砂装置，其特征在于：所述旋转机构(14)包括有动力电机(1401)，所述动力电机(1401)的左侧与搅拌桶(2)的右侧固定连接，所述动力电机(1401)输出轴的另一端固定套接有活动轴(1402)，所述活动轴(1402)的外表面固定套接有位于齿轮套(6)右侧的主动齿轮(1403)，所述主动齿轮(1403)的外表面与齿轮套(6)的外表面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的覆膜砂用混砂装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的顶部与搅拌桶(2)的底部固定连接，所述驱动电机(401)输出轴的另一端贯穿搅拌桶(2)并延伸至搅拌桶(2)的内部，活动杆(402)外表面的上下方均固定套接有位于搅拌桶(2)内部的搅拌叶(403)。

4.根据权利要求1所述的覆膜砂用混砂装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)底部的右侧开设有排料口(15)，所述搅拌桶(2)的底部活动连接有位于排料口(15)正下方的密封盖(16)，所述密封盖(16)右侧的后方活动连接有第一合页(17)，所述密封盖(16)左侧的后方活动连接有第二合页(18)，所述第一合页(17)的顶部和第二合页(18)的顶部均与搅拌桶(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂用混砂装置，其特征在于：所述第一合页(17)的内部活动套接有圆杆(19)，所述圆杆(19)的另一端依次贯穿第一合页(17)、密封盖(16)和第二合页(18)并延伸至第二合页(18)左侧的外部，所述圆杆(19)的外表面与密封盖(16)的内部固定套接，所述圆杆(19)的外表面与第二合页(18)的内部活动套接。

6.根据权利要求5所述的覆膜砂用混砂装置，其特征在于：所述圆杆(19)的外表面固定套接有位于密封盖(16)左侧的旋转板(20)，所述旋转板(20)的内部活动套接有圆轴(3)，所述圆轴(3)的右端贯穿旋转板(20)并延伸至旋转板(20)的右侧。

7.根据权利要求6所述的覆膜砂用混砂装置，其特征在于：所述圆轴(3)外表面的右侧固定套接有位于旋转板(20)右侧的安装块(22)，所述搅拌桶(2)的底部固定安装有位于安装块(22)正后方的第二气压缸(21)，所述第二气压缸(21)的前端与安装块(22)的背部固定连接。

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