CN218944891U - 一种用于活性炭生产的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于活性炭生产的混料设备，涉及活性炭生产技术领域，包括底板，所述底板顶部外壁一段焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧外壁转动安装有转动轴，所述转动轴末端焊接有箱体，所述箱体外壁设置有观察窗，所述观察窗与箱体相适配，所述支撑杆远离转动轴一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轴连接。本实用新型其优点在于通过伺服电机驱动箱体转动的同时搅拌辊对箱体中的原料进行混合搅拌，使得原料不会在箱体底部堆积，使得原料混合更加均匀。

Description

一种用于活性炭生产的混料设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种用于活性炭生产的混料设备。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由木屑、果壳、煤等为原料通过粉碎并经碳化、活化而成。活性炭工业上用来脱色、使溶液纯化，医药上用来吸收胃肠中的毒素、细菌或气体，按原料来源可分为木质活性炭、煤炭活性炭等。活性炭在生产过程中需要通过混料设备将生产原料进行混合。

而现在大多数的活性炭生产的混料设备存在以下问题：

现有的活性炭混料设备在混合时只是通过其内部搅拌件对原料进行搅拌，原料容易堆积在混合设备底部难以混合从而导致混合效果较差，混合时间较长。

所以我们提出了一种用于活性炭生产的混料设备，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于活性炭生产的混料设备。其优点在于通过伺服电机驱动箱体转动的同时搅拌辊对箱体中的原料进行混合搅拌，使得原料不会在箱体底部堆积，使得原料混合更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于活性炭生产的混料设备，包括底板，所述底板顶部外壁一段焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧外壁转动安装有转动轴，所述转动轴末端焊接有箱体，所述箱体外壁设置有观察窗，所述观察窗与箱体相适配，所述支撑杆远离转动轴一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轴连接，所述箱体远离支撑杆一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮两侧均转动安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述箱体靠近安装槽一侧外壁通过螺栓安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮外壁均连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁焊接有等距离分布的搅拌辊，所述箱体顶部外壁设置有挡块，所述挡块与进料槽相适配。

本实用新型进一步设置为，所述箱体顶部外壁设置有进料槽，所述进料槽位于箱体顶部外壁中间位置，所述箱体顶部外壁设置有封闭机构，所述封闭机构与进料槽相适配。

本实用新型进一步设置为，所述封闭机构包括焊接于箱体顶部外壁两端的安装板，所述安装板相邻两侧外壁均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有挡板，所述进料槽两侧外壁均开设有与挡板相适配的插槽。

本实用新型进一步设置为，所述挡板外壁设置有密封垫，所述密封垫尺寸与挡板尺寸相适配。

本实用新型进一步设置为，所述底板顶部外壁开设有固定槽，所述固定槽内壁滑动安装有收集槽，所述收集槽与箱体相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、该用于活性炭生产的混料设备，伺服电机驱动箱体转动使得箱体内部的原料随着箱体的转动而不断运动，与箱体内部的搅拌辊集合，原料不会在箱体底部堆积，使得原料混合更加均匀，提高混合效率，当原料进入箱体内部后，驱动马达驱动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮相互啮合，因此主动齿轮在转动时会带动从动齿轮共同转动进而使得与其连接的搅拌杆转动对箱体内部的原料进行搅拌混合，相比于传统装置，混合更加均匀。

2、该用于活性炭生产的混料设备，搅拌杆转动带动搅拌辊转动对原料进行搅拌，相比于传统装置，在伺服电机驱动箱体转动同时对原料进行搅拌，使得原料混合更加均匀，挡块便于搅拌混合完成后将原料倒出，使得原料不会残留在箱体内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于活性炭生产的混料设备的主体外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于活性炭生产的混料设备的伺服电机结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于活性炭生产的混料设备的封闭机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于活性炭生产的混料设备的箱体剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、箱体；4、观察窗；5、伺服电机；6、进料槽；7、安装槽；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、驱动马达；11、搅拌杆；12、搅拌辊；13、挡块；14、安装板；15、电动伸缩杆；16、挡板；17、密封垫；18、固定槽；19、收集槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种用于活性炭生产的混料设备，包括底板1，底板1顶部外壁一段焊接有支撑杆2，支撑杆2一侧外壁转动安装有转动轴，转动轴末端焊接有箱体3，箱体3外壁设置有观察窗4，观察窗4与箱体3相适配，支撑杆2远离转动轴一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与转动轴连接，在对箱体3中的原料进行混合时，伺服电机5驱动箱体3转动使得箱体3内部的原料随着箱体3的转动而不断运动，与箱体3内部的搅拌辊12集合，使得原料混合更加均匀，提高混合效率，箱体3远离支撑杆2一侧内壁开设有安装槽7，安装槽7内壁转动安装有主动齿轮8，主动齿轮8两侧均转动安装有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合，箱体 3靠近安装槽7一侧外壁通过螺栓安装有驱动马达10，驱动马达10 的输出轴与主动齿轮8连接，当原料进入箱体3内部后，驱动马达 10驱动主动齿轮8转动，由于主动齿轮8与从动齿轮9相互啮合，因此主动齿轮8在转动时会带动从动齿轮9共同转动进而使得与其连接的搅拌杆11转动对箱体3内部的原料进行搅拌混合，相比于传统装置，混合更加均匀，主动齿轮8与从动齿轮9外壁均连接有搅拌杆 11，搅拌杆11外壁焊接有等距离分布的搅拌辊12，箱体3顶部外壁设置有挡块13，挡块13与进料槽6相适配。

进一步的，参照图1和图2，箱体3顶部外壁设置有进料槽6，进料槽6位于箱体3顶部外壁中间位置，箱体3顶部外壁设置有封闭机构，封闭机构与进料槽6相适配。

进一步的，参照图4，箱体3远离支撑杆2一侧内壁开设有安装槽7，安装槽7内壁转动安装有主动齿轮8，主动齿轮8两侧均转动安装有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合，箱体3靠近安装槽7一侧外壁通过螺栓安装有驱动马达10，驱动马达10的输出轴与主动齿轮8连接，当原料进入箱体3内部后，驱动马达10驱动主动齿轮8转动，由于主动齿轮8与从动齿轮9相互啮合，因此主动齿轮8在转动时会带动从动齿轮9共同转动进而使得与其连接的搅拌杆 11转动对箱体3内部的原料进行搅拌混合，相比于传统装置，混合更加均匀，主动齿轮8与从动齿轮9外壁均连接有搅拌杆11，搅拌杆11外壁焊接有等距离分布的搅拌辊12，箱体3顶部外壁设置有挡块13，挡块13与进料槽6相适配，搅拌杆11转动带动搅拌辊12转动对原料进行搅拌，相比于传统装置，在伺服电机5驱动箱体3转动同时对原料进行搅拌，原料不会在箱体3底部堆积，使得原料混合更加均匀，挡块13便于搅拌混合完成后将原料倒出，使得原料不会残留在箱体3内部。

进一步的，参照图1、图3和图4，封闭机构包括焊接于箱体3 顶部外壁两端的安装板14，安装板14相邻两侧外壁均设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15末端安装有挡板16，进料槽6两侧外壁均开设有与挡板16相适配的插槽，原料通过进料槽6进入箱体3后，电动伸缩杆15驱动挡板16移动使得挡板16插入插槽中将进料槽6进行密封关闭，防止在混合过程中原料漏出。

进一步的，参照图3和图4，挡板16外壁设置有密封垫17，密封垫17尺寸与挡板16尺寸相适配，密封垫17对挡板16边缘进行密封，提高封闭机构的密闭性，防止原料从挡板16与插槽的缝隙处漏出。

进一步的，参照图1，底板1顶部外壁开设有固定槽18，固定槽 18内壁滑动安装有收集槽19，收集槽19与箱体3相适配，混合完成后，将箱体3翻转，使得进料槽6朝下，此时封闭机构开启，便于将箱体3中混合完成的原料倒入收集槽19中进行收集，使用更加方便。

工作原理：工作时，将原料倒入箱体3中，接着电动伸缩杆15 驱动挡板16移动使得挡板16插入插槽中将进料槽6进行密封关闭，防止在混合过程中原料漏出，然后驱动马达10驱动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮9共同转动进而使得与其连接的搅拌杆11 转动使得搅拌辊12对原料进行搅拌，同时伺服电机5驱动箱体3转动使得箱体3内部的原料随着箱体3的转动而不断运动，与箱体3内部的搅拌辊12集合，使得原料混合更加均匀，提高混合效率，且原料不会在箱体3底部堆积，使得原料混合更加均匀，挡块13便于搅拌混合完成后将原料倒出，使得原料不会残留在箱体3内部，混合完成后，将箱体3翻转，使得进料槽6朝下，此时封闭机构开启，便于将箱体3中混合完成的原料倒入收集槽19中进行收集，使用更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于活性炭生产的混料设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁一段焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一侧外壁转动安装有转动轴，所述转动轴末端焊接有箱体(3)，所述箱体(3)外壁设置有观察窗(4)，所述观察窗(4)与箱体(3)相适配，所述支撑杆(2)远离转动轴一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴与转动轴连接，所述箱体(3)远离支撑杆(2)一侧内壁开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内壁转动安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)两侧均转动安装有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)相啮合，所述箱体(3)靠近安装槽(7)一侧外壁通过螺栓安装有驱动马达(10)，所述驱动马达(10)的输出轴与主动齿轮(8)连接，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)外壁均连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)外壁焊接有等距离分布的搅拌辊(12)，所述箱体(3)顶部外壁设置有挡块(13)，所述挡块(13)与进料槽(6)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述箱体(3)顶部外壁设置有进料槽(6)，所述进料槽(6)位于箱体(3)顶部外壁中间位置，所述箱体(3)顶部外壁设置有封闭机构，所述封闭机构与进料槽(6)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述封闭机构包括焊接于箱体(3)顶部外壁两端的安装板(14)，所述安装板(14)相邻两侧外壁均设置有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)末端安装有挡板(16)，所述进料槽(6)两侧外壁均开设有与挡板(16)相适配的插槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述挡板(16)外壁设置有密封垫(17)，所述密封垫(17)尺寸与挡板(16)尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的混料设备，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁开设有固定槽(18)，所述固定槽(18)内壁滑动安装有收集槽(19)，所述收集槽(19)与箱体(3)相适配。

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