CN112659398A - 全自动混合装置、塑料生产系统和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了全自动混合装置，包括混合斗、支撑板以及第一落料管，第一落料管的底端设置有第一出料管，第一落料管的内腔中固定套接有若干个直径存有差异的第二落料管，若干个第二落料管的轴心均与第一落料管的轴心共线，相邻的第二落料管之间以及第二落料管与第一落料管之间均存在有设定距离，每个第二落料管的底部均连通设置有弯曲状的第二出料管，支撑板上设置有用于驱动第一落料管和第二落料管进行转动的驱动机构；第一出料管和第二出料管的底端设置有呈伞状的连接体，连接体的顶部与第一出料管以及所有的第二出料管连接，底部设置有若干个搅拌体。本发明提供的全自动混合装置、塑料生产系统和生产方法能够提高产品质量。

Description

全自动混合装置、塑料生产系统和生产方法

技术领域

本发明属于塑料生产技术领域，涉及全自动混合装置、塑料生产系统和生产方法。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。

塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

其中，根据产品的不同，通常需要使用不同的原料进行混合，比如PVC管材，其原料有若干种，或者其他需要两到三种原料的，也均为常见的形式。在塑料进行挤出成型前，通常还需要将各种原料进行混合，混合均匀后再进行后续生产，从而保证产品中各组分的均匀性和平均性，保证了产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动混合装置、塑料生产系统和生产方法，旨在达到快速混合均匀、提高混合质量的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动混合装置，包括混合斗、水平设置于所述混合斗顶部的支撑板以及竖直转动连接于所述支撑板的第一落料管，所述第一落料管的底端弯折设置有与所述第一落料管相通的第一出料管，所述第一出料管的外径和内径均等于所述第一落料管的外径和内径，且所述第一落料管的底端正对于所述混合斗的内壁，所述第一落料管的内腔中固定套接有若干个直径存有差异的第二落料管，若干个所述第二落料管的轴心均与所述第一落料管的轴心共线，相邻的所述第二落料管之间以及所述第二落料管与所述第一落料管之间均存在有设定距离，每个所述第二落料管的底部均连通设置有弯曲状的第二出料管，与一所述第二落料管连通的所述第二出料管的外径和内径均等于所述第二落料管的外径和内径，所述支撑板上设置有用于驱动所述第一落料管和所述第二落料管进行转动的驱动机构；

所述第一出料管和所述第二出料管的底端设置有呈伞状的连接体，所述连接体的顶部与所述第一出料管以及所有的所述第二出料管连接，底部设置有若干个搅拌体。

本发明进一步设置为，所述第二出料管的底端以及所述第一出料管的底端呈圆周状均匀分布于所述第一落料管的外缘，所述第二落料管设置有两个。

本发明进一步设置为，所述第一落料管的顶部以及两个所述第二落料管的顶部均设置有开口向上呈喇叭状的导料部，相邻的所述导料部之间均具有设定高度差。

本发明进一步设置为，所述驱动机构包括三块竖直设置于所述支撑板上的竖板体以及水平设置于三块所述竖板体顶部的横板体，每块所述竖板体均上开设有三个让位孔，每个所述让位孔中均水平转动设置有一驱动齿轮，所述竖板体上竖直转动设置有驱动杆，位于同一竖直线上的三个所述驱动齿轮设置于同一所述驱动杆上，所述导料部的顶部竖直设置有筒状的从动部，所述从动部的外缘设置有与三个所述驱动齿轮均相啮合的从动齿轮，所述导料部的轴心所在的直线位于在同一高度上的三个所述驱动齿轮的中心的连线形成的三角形中；

所述横板体的顶部设置有架体部，所述架体部上竖直设置有驱动电机，所述驱动电机包括输出轴，所述输出轴的底部水平设置有主动齿轮；

所述驱动杆的顶部高于所述横板体，且所述驱动杆的顶部水平设置有传动齿轮，所述主动齿轮与三个所述传动齿轮均相啮合。

本发明进一步设置为，所述竖板体上竖直设置有稳定筒，所述驱动杆穿过所述稳定筒并与所述稳定筒转动连接。

本发明进一步设置为，位于最底下的所述导料部上设置有L字形的第一稳定件，所述第一稳定件的一端与所述导料部的顶部固定连接，另一端与直径较大的所述第二落料管的外壁固定连接，中部位于所述导料部的开口中，所述第一稳定件在直径较大的所述第二落料管的外壁均匀设置有若干个。

本发明进一步设置为，位于中间的所述导料部上设置有L字形的第二稳定件，所述第二稳定件的一端与所述导料部的顶部固定连接，另一端与直径较小的所述第二落料管的外壁固定连接，中部位于所述导料部的开口中，所述第二稳定件在直径较小的所述第二落料管的外壁均匀设置有若干个。

本发明进一步设置为，所述第一落料管的内壁上设置有若干个x向的第一巩固杆以及若干个y向的第二巩固杆，所述第一巩固杆和所述第二巩固杆呈间隔状依次分布，且所述第一巩固杆与所述第二巩固杆之间具有设定距离；

所述支撑板上设置有进料架体，所述进料架体设置于所述导料部的侧部，所述进料架体上倾斜设置有三根进料管，三根所述进料管的底端分别正对于三个所述导料部的顶部；

所述混合斗的底部设置有与所述混合斗相通的排料管，所述排料管上设置有用于控制所述排料管启闭的控制阀。

本发明还提供了一种包括有如上任一项所述的全自动混合装置的塑料生产系统，还包括有：

破碎设备，所述破碎设备用于粉碎或破碎原料；

下料斗，所述下料斗用于接受所述混合斗中混合完成的物料；

螺杆挤出机，所述螺杆挤出机用于承接下料斗中的物料，并将物料加热后挤出成形；

真空定型机，所述真空定型机用于将初挤出的管道进行定型；

冷却机，所述冷却机用于将定型后的管材进行冷却；

切断机组，所述切断机组用于将冷却后的管材切割成设定的长度。

本发明还提供了一种使用如上所述的塑料生产系统进行生产的方法，包括以下步骤：

S1，将物料粉碎或破碎，然后按照比例取不同种类的物料；

S2，驱动机构驱动第一落料管、第二落料管、第一出料管、第二出料管、连接体和搅拌体进行转动；

S3，将不同的物料分别投加到第二落料管和第一落料管的顶部，物料分别从第一落料管和若干个第二落料管中落入，并在重力作用下从第一出料管和第二出料管中落出到混合斗中；

S4，搅拌体对物料进行搅拌；

S5，搅拌完成的物料进入到螺杆挤出机中进行加热和挤出成型；

S6，成型的管材依次进行定型、冷却和切断，得到设定长度的管材。

与现有技术相比，本发明提供了全自动混合装置，在对塑料细微颗粒或粉末进行搅拌的时候，可以分别将不同的物料按照设定好了的比例，倒入到第一落料管的顶部开口中以及若干个不同的第二落料管的顶部开中中，然后驱动机构驱动第一落料管和若干个第二落料管转动，物料在离心力和重力是双重作用下落下，并最终在第一出料管和第二出料管的底端落出，并在离心力的作用下冲击到混合斗的内壁上，之后落下到混合斗的底部；在该过程中，连接体和搅拌体受到了第一出料管和若干个第二出料管的作用，因此可以转动，同时搅拌体对物料起到了搅拌作用。

其中，由于物料本身就是在不同的第一出料管或第二出料管落出后进入到混合斗中，而且还是均匀的分散开来落入的，所以物料本省就可以很好的分散开来，同时加上搅拌体的搅拌作用，能够更进一步将不同的物料搅拌均匀，从而使得在后续的挤出过程中，各成分的物料能够很好的分散均匀，从而使得挤出的管材能够质地更为均匀，更好的保证产品的质量。

其中第二出料管和第一出料管均高于搅拌体，且物料在搅拌过程中也不受到第一出料管和第二出料管的作用，同时已经进入到混合斗中物料也不影响第一出料管和第二出料管正常的出料。

同时，虽然位于第一落料管内的管道均为第二落料管，但是不同的第二落料管的外径和内径存在差异，同时第二出料管的内径和外径也存有差异，但是相连的第二落料管和第二出料管的外径和内径都是相等的。由于第二落料管和第一落料管之间，以及相邻的第二落料管之间都是具有间隙的，因此物料能够在此间隙中进行活动，也就是是第二落料管不影响到物料正常的落下，使得混合过程能够稳定的进行。

附图说明

图1是本发明全自动混合装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明全自动混合装置一实施例的剖视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图4中C部分的放大图；

图6是图3中D部分的放大图；

图7是本发明全自动混合装置中连接体和搅拌体一实施例的示意图；

图8是本发明全自动混合装置中混合斗顶部部分结构一实施例的示意图；

图9是本发明全自动混合装置中第一落料管和第二落料管部分结构一实施例的示意图；

图10是本发明全自动混合装置中第一落料管和第二落料管部分结构一实施例的剖视图一；

图11是图10中E部分的放大图；

图12是图10中F部分的放大图；

图13是本发明全自动混合装置中第一落料管和第二落料管部分结构一实施例的剖视图二；

图14是图13中G部分的放大图；

图15是本发明全自动混合装置中第一落料管和第二落料管部分结构一实施例的剖视图三。

其中，1、混合斗；2、支撑板；3、第一落料管；4、第一出料管；5、第二落料管；6、第二出料管；7、连接体；8、搅拌体；9、导料部；10、竖板体；11、横板体；12、让位孔；13、驱动齿轮；14、驱动杆；15、从动部；16、从动齿轮；17、架体部；18、驱动电机；19、输出轴；20、主动齿轮；21、传动齿轮；22、稳定筒；23、第一稳定件；24、第二稳定件；25、第一巩固杆；26、第二巩固杆；27、进料架体；28、进料管；29、排料管；30、控制阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的全自动混合装置、塑料生产系统和生产方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种全自动混合装置，如图1至图15所示，包括混合斗1、水平设置于所述混合斗1顶部的支撑板2以及竖直转动连接于所述支撑板2的第一落料管3，所述第一落料管3的底端弯折设置有与所述第一落料管3相通的第一出料管4，所述第一出料管4的外径和内径均等于所述第一落料管3的外径和内径，且所述第一落料管3的底端正对于所述混合斗1的内壁，所述第一落料管3的内腔中固定套接有若干个直径存有差异的第二落料管5，若干个所述第二落料管5的轴心均与所述第一落料管3的轴心共线，相邻的所述第二落料管5之间以及所述第二落料管5与所述第一落料管3之间均存在有设定距离，每个所述第二落料管5的底部均连通设置有弯曲状的第二出料管6，与一所述第二落料管5连通的所述第二出料管6的外径和内径均等于所述第二落料管5的外径和内径，所述支撑板2上设置有用于驱动所述第一落料管3和所述第二落料管5进行转动的驱动机构；

所述第一出料管4和所述第二出料管6的底端设置有呈伞状的连接体7，所述连接体7的顶部与所述第一出料管4以及所有的所述第二出料管6连接，底部设置有若干个搅拌体8。

所述第二出料管6的底端以及所述第一出料管4的底端呈圆周状均匀分布于所述第一落料管3的外缘，所述第二落料管5设置有两个。所述第一落料管3的顶部以及两个所述第二落料管5的顶部均设置有开口向上呈喇叭状的导料部9，相邻的所述导料部9之间均具有设定高度差。

所述驱动机构包括三块竖直设置于所述支撑板2上的竖板体10以及水平设置于三块所述竖板体10顶部的横板体11，每块所述竖板体10均上开设有三个让位孔12，每个所述让位孔12中均水平转动设置有一驱动齿轮13，所述竖板体10上竖直转动设置有驱动杆14，位于同一竖直线上的三个所述驱动齿轮13设置于同一所述驱动杆14上，所述导料部9的顶部竖直设置有筒状的从动部15，所述从动部15的外缘设置有与三个所述驱动齿轮13均相啮合的从动齿轮16，所述导料部9的轴心所在的直线位于在同一高度上的三个所述驱动齿轮13的中心的连线形成的三角形中；

所述横板体11的顶部设置有架体部17，所述架体部17上竖直设置有驱动电机18，所述驱动电机18包括输出轴19，所述输出轴19的底部水平设置有主动齿轮20；

所述驱动杆14的顶部高于所述横板体11，且所述驱动杆14的顶部水平设置有传动齿轮21，所述主动齿轮20与三个所述传动齿轮21均相啮合。所述竖板体10上竖直设置有稳定筒22，所述驱动杆14穿过所述稳定筒22并与所述稳定筒22转动连接，通过稳定筒22能提高对驱动杆14的支撑稳定性，在稳定筒22和驱动杆14之间还留有用于注入润滑油的孔，便于使得驱动杆14和稳定筒22之间时刻可以保持润滑和较小的阻力。

位于最底下的所述导料部9上设置有L字形的第一稳定件23，所述第一稳定件23的一端与所述导料部9的顶部固定连接，另一端与直径较大的所述第二落料管5的外壁固定连接，中部位于所述导料部9的开口中，所述第一稳定件23在直径较大的所述第二落料管5的外壁均匀设置有若干个。位于中间的所述导料部9上设置有L字形的第二稳定件24，所述第二稳定件24的一端与所述导料部9的顶部固定连接，另一端与直径较小的所述第二落料管5的外壁固定连接，中部位于所述导料部9的开口中，所述第二稳定件24在直径较小的所述第二落料管5的外壁均匀设置有若干个。

所述第一落料管3的内壁上设置有若干个x向的第一巩固杆25以及若干个y向的第二巩固杆26，所述第一巩固杆25和所述第二巩固杆26呈间隔状依次分布，且所述第一巩固杆25与所述第二巩固杆26之间具有设定距离；

所述支撑板2上设置有进料架体27，所述进料架体27设置于所述导料部9的侧部，所述进料架体27上倾斜设置有三根进料管28，三根所述进料管28的底端分别正对于三个所述导料部9的顶部；

所述混合斗1的底部设置有与所述混合斗1相通的排料管29，所述排料管29上设置有用于控制所述排料管29启闭的控制阀30。

本发明还提供了一种包括有如上任一项所述的全自动混合装置的塑料生产系统，还包括有：

破碎设备，所述破碎设备用于粉碎或破碎原料；

下料斗，所述下料斗用于接受所述混合斗1中混合完成的物料；

螺杆挤出机，所述螺杆挤出机用于承接下料斗中的物料，并将物料加热后挤出成形；

真空定型机，所述真空定型机用于将初挤出的管道进行定型；

冷却机，所述冷却机用于将定型后的管材进行冷却；

切断机组，所述切断机组用于将冷却后的管材切割成设定的长度。

其中破碎设备可以是磨粉机、球磨机等常规的设备，而下料斗仅为常规的斗体，其顶部与排料管29连通，在混合斗1中混合完成，打开控制阀30(通过控制器自动控制)后，混合完成的物料落入到下料斗中；之后落入到常规的螺杆挤出机或双螺杆挤出机中，被加热后挤出成型；之后通过真空定型机定型呈圆筒状，再对管材通过冷却机进行风冷或水冷，最后通过切断机组切成设定长度的管材段，既可以是锯片等，也可以是手动进行切断。其中在搅拌进行的时候，混合斗1顶部具有盖子，可以很好的防止物料洒出或飘出；而连成一片的三个竖板体10和架体部17(架体部17的两侧边缘也分别与两侧的竖板体10连接，顶部连接在横板体11的顶部)也可以很好的防止物料飘出，保证了加工质量，且减少了物料浪费。

在还一实施例中，没有排料管29和控制阀30，然后在混合斗1中具有提升管，通过负压提升的方式将混合完成的物料抽到下料斗中。

本发明还提供了一种使用如上所述的塑料生产系统进行生产的方法，包括以下步骤：

S1，将物料粉碎或破碎，然后按照比例取不同种类的物料；

S2，驱动机构驱动第一落料管3、第二落料管5、第一出料管4、第二出料管6、连接体7和搅拌体8进行转动；

S3，将不同的物料分别投加到第二落料管5和第一落料管3的顶部，物料分别从第一落料管3和若干个第二落料管5中落入，并在重力作用下从第一出料管4和第二出料管6中落出到混合斗1中；

S4，搅拌体8对物料进行搅拌；

S5，搅拌完成的物料进入到螺杆挤出机中进行加热和挤出成型；

S6，成型的管材依次进行定型、冷却和切断，得到设定长度的管材。

本发明提供的全自动混合装置、塑料生产系统和生产方法，在对塑料细微颗粒或粉末进行搅拌的时候，可以分别将不同的物料按照设定好了的比例，倒入到第一落料管3的顶部开口中以及若干个不同的第二落料管5的顶部开中中，然后驱动机构驱动第一落料管3和若干个第二落料管5转动，物料在离心力和重力是双重作用下落下，并最终在第一出料管4和第二出料管6的底端落出，并在离心力的作用下冲击到混合斗1的内壁上，之后落下到混合斗1的底部；在该过程中，连接体7和搅拌体8受到了第一出料管4和若干个第二出料管6的作用，因此可以转动，同时搅拌体8对物料起到了搅拌作用。

其中，由于物料本身就是在不同的第一出料管4或第二出料管6落出后进入到混合斗1中，而且还是均匀的分散开来落入的，所以物料本省就可以很好的分散开来，同时加上搅拌体8的搅拌作用，能够更进一步将不同的物料搅拌均匀，从而使得在后续的挤出过程中，各成分的物料能够很好的分散均匀，从而使得挤出的管材能够质地更为均匀，更好的保证产品的质量。

其中第二出料管6和第一出料管4均高于搅拌体8，且物料在搅拌过程中也不受到第一出料管4和第二出料管6的作用，同时已经进入到混合斗1中物料也不影响第一出料管4和第二出料管6正常的出料。

同时，虽然位于第一落料管3内的管道均为第二落料管5，但是不同的第二落料管5的外径和内径存在差异，同时第二出料管6的内径和外径也存有差异，但是相连的第二落料管5和第二出料管6的外径和内径都是相等的(本实施例中选优有两个第二落料管5和第二出料管6，根据实际情况也可以将两根第二落料管5中直径较大的称为大号落料管部，直径较小的称为小号落料管部，将两根第二出料管6中直径较大的称为大号出料管部，将直径较小的称为小号出料管部，但并不影响其实际的结构和保护的想法)。由于第二落料管5和第一落料管3之间，以及相邻的第二落料管5之间都是具有间隙的，因此物料能够在此间隙中进行活动，也就是是第二落料管5不影响到物料正常的落下，使得混合过程能够稳定的进行。

驱动机构在驱动第一落料管3和第二落料管5转动的时候，首先导致的驱动电机18驱动了主动齿轮20转动，同时主动齿轮20驱动了三个啮合在主动齿轮20周壁上的三个传动齿轮21转动，然后传动齿轮21分别带动了三根驱动杆14转动，每根驱动杆14分别带动三个竖直分布的驱动齿轮13转动，由于驱动齿轮13与从动部15外壁上的从动齿轮16是啮合的，所以驱动齿轮13能驱动从动齿轮16和从动部15转动，因此三个导料部9都受到了驱动作用力，并且都沿着同样的方向以相同的速度驱动从动部15和导料部9进行转动。

其中，三个驱动齿轮13均匀分布在导料部9的外缘上，所以在水平方向上，导料部9、从动部15和从动齿轮16的位置受到了三个驱动齿轮13的限位，可以保持其位置的稳定；其次驱动第一出料管4和第二出料管6转动的驱动作用处更多，可以很好的将驱动作用力分散开来，从而对导料部9和从动部15均起到保护的作用，延长其使用寿命。

同时，由于导料部9加大了第一落料管3和第二落料管5顶部开口的大小，因此可以更方便的使得物料进入到第一落料管3和第二落料管5中，而且从动部15加高了导料部9的高度，能够很好的对物料起到限位的作用，防止物料洒出。其中，与第一落料管3连接的导料部9的底部的开口较大，与第一落料管3的顶部相配合，与直径较大的第二落料管5连接的导料部9的底部的开口居中，与直径较大的第二落料管5的顶部相配合，与直径较小的第二落料管5连接的导料部9的底部的开口最小，其与直径较小的第二落料管5的顶部相配合(其中三个导料部9的外缘直径相等，但是底部的开口从下至上依次减小，根据情况也可以分别自下而上分别称为第一导料部9、第二导料部9和第三导料部9)。

三个进料管28在向三个导料部9中分别导入不同的物料(因为本实施例中优选为两个第二落料管5，如果有其他数量的第二落料管5，则同样就具有更多的进料管28)，由于导料部9加大了接料的开口大小，所以使得导料能够正常的就运行；同时由于不同的导料部9具有不同的高度，所以进料管28之间能够相互不产生影响。

在驱动电机18驱动导料部9转动的过程中，第一稳定件23和第二稳定件24分别将两个导料部9与不同的第二落料管5实现了连接，所以能够使得第一落料管3、第二落料管5成为一个整体，不仅能够同时受到外部的驱动，同时还能同时分担相互受到的作用力，所以可以很好的防止局部作用力过大而产生过大的形变甚至是损坏，延长了设备是使用寿命。

其中由于第一稳定件23和第二稳定件24是位于导料部9中的，所以其能够不妨碍物料的进入，其次其还能够将结块的了的物料打散，防止了结块的物料堵住第二落料管5的顶部或第一落料管3的顶部，使得物料的混合能够稳定且正常的进行。其中竖板体10是竖直的设置于三个导料部9的周缘的，如此如果有物料在离心力或其他作用力从导料部9中落出的时候，还能够受到竖板体10的限位，而再落回到相应的导料部9或位于下方的导料部9中。其中图中的竖板体10是间隔设置的，其实也可以为三个竖板体10连续设置，即相邻的竖板体10边缘之间是连接在一起的，所以其能够更好的对物料起到限位的作用。

第一落料管3和第二落料管5在转动的时候，同时也带动了第一巩固杆25和第二巩固杆26进行转动，其中第一巩固杆25和第二巩固杆26的高度之间具有差异，且方向相垂直；首先高度之间存有差异，使得第一巩固杆25和第二巩固杆26对物料通过的空间占用的比较分散，能够使得每处物料都能够正常的通过；其次相垂直，使得当第一落料管3和第二落料管5在某处受到某个方向的作用力时，也可以通过第一巩固杆25和/或第二巩固杆26将该作用力传导到其他结构上去，所以将两者设置呈垂直的，就可以对更多角度的作用力进行传导，而不是只会对某个方向的作用力进行传导。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动混合装置，其特征在于，包括混合斗(1)、水平设置于所述混合斗(1)顶部的支撑板(2)以及竖直转动连接于所述支撑板(2)的第一落料管(3)，所述第一落料管(3)的底端弯折设置有与所述第一落料管(3)相通的第一出料管(4)，所述第一出料管(4)的外径和内径均等于所述第一落料管(3)的外径和内径，且所述第一落料管(3)的底端正对于所述混合斗(1)的内壁，所述第一落料管(3)的内腔中固定套接有若干个直径存有差异的第二落料管(5)，若干个所述第二落料管(5)的轴心均与所述第一落料管(3)的轴心共线，相邻的所述第二落料管(5)之间以及所述第二落料管(5)与所述第一落料管(3)之间均存在有设定距离，每个所述第二落料管(5)的底部均连通设置有弯曲状的第二出料管(6)，与一所述第二落料管(5)连通的所述第二出料管(6)的外径和内径均等于所述第二落料管(5)的外径和内径，所述支撑板(2)上设置有用于驱动所述第一落料管(3)和所述第二落料管(5)进行转动的驱动机构；

所述第一出料管(4)和所述第二出料管(6)的底端设置有呈伞状的连接体(7)，所述连接体(7)的顶部与所述第一出料管(4)以及所有的所述第二出料管(6)连接，底部设置有若干个搅拌体(8)。

2.根据权利要求1所述的全自动混合装置，其特征在于，所述第二出料管(6)的底端以及所述第一出料管(4)的底端呈圆周状均匀分布于所述第一落料管(3)的外缘，所述第二落料管(5)设置有两个。

3.根据权利要求2所述的全自动混合装置，其特征在于，所述第一落料管(3)的顶部以及两个所述第二落料管(5)的顶部均设置有开口向上呈喇叭状的导料部(9)，相邻的所述导料部(9)之间均具有设定高度差。

4.根据权利要求3所述的全自动混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括三块竖直设置于所述支撑板(2)上的竖板体(10)以及水平设置于三块所述竖板体(10)顶部的横板体(11)，每块所述竖板体(10)均上开设有三个让位孔(12)，每个所述让位孔(12)中均水平转动设置有一驱动齿轮(13)，所述竖板体(10)上竖直转动设置有驱动杆(14)，位于同一竖直线上的三个所述驱动齿轮(13)设置于同一所述驱动杆(14)上，所述导料部(9)的顶部竖直设置有筒状的从动部(15)，所述从动部(15)的外缘设置有与三个所述驱动齿轮(13)均相啮合的从动齿轮(16)，所述导料部(9)的轴心所在的直线位于在同一高度上的三个所述驱动齿轮(13)的中心的连线形成的三角形中；

所述横板体(11)的顶部设置有架体部(17)，所述架体部(17)上竖直设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)包括输出轴(19)，所述输出轴(19)的底部水平设置有主动齿轮(20)；

所述驱动杆(14)的顶部高于所述横板体(11)，且所述驱动杆(14)的顶部水平设置有传动齿轮(21)，所述主动齿轮(20)与三个所述传动齿轮(21)均相啮合。

5.根据权利要求4所述的全自动混合装置，其特征在于，所述竖板体(10)上竖直设置有稳定筒(22)，所述驱动杆(14)穿过所述稳定筒(22)并与所述稳定筒(22)转动连接。

6.根据权利要求4所述的全自动混合装置，其特征在于，位于最底下的所述导料部(9)上设置有L字形的第一稳定件(23)，所述第一稳定件(23)的一端与所述导料部(9)的顶部固定连接，另一端与直径较大的所述第二落料管(5)的外壁固定连接，中部位于所述导料部(9)的开口中，所述第一稳定件(23)在直径较大的所述第二落料管(5)的外壁均匀设置有若干个。

7.根据权利要求6所述的全自动混合装置，其特征在于，位于中间的所述导料部(9)上设置有L字形的第二稳定件(24)，所述第二稳定件(24)的一端与所述导料部(9)的顶部固定连接，另一端与直径较小的所述第二落料管(5)的外壁固定连接，中部位于所述导料部(9)的开口中，所述第二稳定件(24)在直径较小的所述第二落料管(5)的外壁均匀设置有若干个。

8.根据权利要求3所述的全自动混合装置，其特征在于，所述第一落料管(3)的内壁上设置有若干个x向的第一巩固杆(25)以及若干个y向的第二巩固杆(26)，所述第一巩固杆(25)和所述第二巩固杆(26)呈间隔状依次分布，且所述第一巩固杆(25)与所述第二巩固杆(26)之间具有设定距离；

所述支撑板(2)上设置有进料架体(27)，所述进料架体(27)设置于所述导料部(9)的侧部，所述进料架体(27)上倾斜设置有三根进料管(28)，三根所述进料管(28)的底端分别正对于三个所述导料部(9)的顶部；

所述混合斗(1)的底部设置有与所述混合斗(1)相通的排料管(29)，所述排料管(29)上设置有用于控制所述排料管(29)启闭的控制阀(30)。

9.一种包括有如权利要求1至8任一项所述的全自动混合装置的塑料生产系统，其特征在于，还包括有：

破碎设备，所述破碎设备用于粉碎或破碎原料；

下料斗，所述下料斗用于接受所述混合斗(1)中混合完成的物料；

螺杆挤出机，所述螺杆挤出机用于承接下料斗中的物料，并将物料加热后挤出成形；

真空定型机，所述真空定型机用于将初挤出的管道进行定型；

冷却机，所述冷却机用于将定型后的管材进行冷却；

切断机组，所述切断机组用于将冷却后的管材切割成设定的长度。

10.一种使用如权利要求9所述的塑料生产系统进行生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将物料粉碎或破碎，然后按照比例取不同种类的物料；

S2，驱动机构驱动第一落料管(3)、第二落料管(5)、第一出料管(4)、第二出料管(6)、连接体(7)和搅拌体(8)进行转动；

S3，将不同的物料分别投加到第二落料管(5)和第一落料管(3)的顶部，物料分别从第一落料管(3)和若干个第二落料管(5)中落入，并在重力作用下从第一出料管(4)和第二出料管(6)中落出到混合斗(1)中；

S4，搅拌体(8)对物料进行搅拌；

S5，搅拌完成的物料进入到螺杆挤出机中进行加热和挤出成型；

S6，成型的管材依次进行定型、冷却和切断，得到设定长度的管材。

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