CN104785167B - 一种干法制粒机 - Google Patents

Abstract

一种干法制粒机，属于粉体制粒设备技术领域，包括水平喂料系统、倾斜预压系统、辊压系统、破碎系统，整粒系统和机架；所述水平喂料系统包括进料仓、喂料螺杆和喂料壳体；所述喂料壳体水平设置，所述喂料壳体内部配设有喂料螺杆；所述倾斜预压系统包括小料仓、预压螺杆和预压壳体；辊压系统包括主动轴、从动轴和两个压辊；所述从动轴和主动轴均安装有相互啮合的齿轮形成齿轮副；所述破碎系统包括破碎刀、破碎轴、电机减速器。干法制粒机，运用模块化设计，结构合理，布置紧凑。所有与物料接触的零部件安装在机架的前面板上，机架的前面板使与物料接触的零部件与动力装置在空间上完全隔离，方便不同品种间的拆卸和清洗。

Description

一种干法制粒机

技术领域

本发明属于粉体制粒设备技术领域，具体涉及为一种干法制粒机。

技术背景

我国药品质量管理规范2010修订版已经颁布实施，它充分借鉴了欧美发达国家的药品生产管理经验，同时对我国制药企业提出了更严格的要求，在制药生产设备的设计上也有了更高的要求，既要求药品生产过程不能对环境的洁净标准产生影响，同时还要保证药品质量的均一性和高纯度，确保生产过程在线控制和精确调节要求。

干法制粒是一种新兴的制粒方法，与传统的湿法混合制粒、一步沸腾制粒相比，其生产周期短，生产效率高，有利于提高成品颗粒的稳定性，现已为许多粉体制粒厂家采用。目前我国生产的干法制粒机普遍存在着不同程度的缺陷，主要表现在对不同物料的适应性差、结构不紧凑、拆装和清洗困难、一次成型率低、成品颗粒的质量包括密度、硬度、溶解度、颜色存在差异、自动化程度偏低。

因此，有必要提供一种干法制粒机，方便不同品种间的拆卸和清洗，提高同一品种不同批次的成品颗粒均一性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种干法制粒机。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

一种干法制粒机，包括水平喂料系统、倾斜预压系统、辊压系统、破碎系统，整粒系统和机架；所述水平喂料系统包括进料仓、喂料螺杆和喂料壳体；所述喂料壳体水平设置，所述喂料壳体内部配设有喂料螺杆；所述进料仓设置于喂料壳体的入口端；所述倾斜预压系统包括小料仓、预压螺杆和预压壳体；所述预压壳体内部设置有预压螺杆；预压壳体与喂料壳体相连通；所述小料仓设置在预压壳体上部；辊压系统包括主动轴、从动轴和两个压辊；所述从动轴和主动轴均安装有相互啮合的齿轮形成齿轮副；两个压辊中轴所在平面倾斜设置；所述破碎系统包括破碎刀、破碎轴、电机减速器；所述破碎轴一端连接电机减速器，另一端连接破碎刀；所述整粒系统包括第一级整粒装置和第二级整粒装置。

所述进料仓配设有物料传感器；所述进料仓配设有搅拌器；所述搅拌器和喂料螺杆共同连接同一个动力装置，且均嵌设于机架上的滑轨。

所述预压壳体上设置抽真空辅助预压机构；所述抽真空辅助预压机构包括气管接、气管、测试点接头、负压表、压力传感器、微孔过滤器和真空发生装置；预压壳体上设置有抽气管道；所述气管接头安装于抽气管道的出口；所述气管一端连接于气管接头，另一端连接微孔过滤器；所述气管上安装有测试点接头；所述测试点接头上安装有负压表和压力传感器；所述微孔过滤器与真空发生装置连接。

所述从动轴一端连接旋转接头、另一端依次穿过后端盖、小圆螺母、小圆螺母用止退垫圈、齿轮、小轴套、圆锥滚子轴承、大轴套、大圆螺母、大圆螺母用止退垫圈、圆柱滚子轴承、前端盖、机架前板后连接压辊；所述后端盖和从动轴之间设置有第一骨架油封；所述小轴套两侧分别触接齿轮和圆锥滚子轴承，小轴套用以保证齿轮和圆锥滚子轴承的间距；所述小轴套外套设有中间端盖。所述小轴套和中间端盖之间配设有骨架油封机；所述大轴套两侧分别触接圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承；所述前端盖和后端盖通过上箱体片连接；前端盖、后端盖和上箱体片围设成容纳主动轴和从动轴的腔体；所述小轴套和前端盖通过下箱体连接；所述前端盖和从动轴之间设置有第二骨架油封；所述机架前板和从动轴之间设置有密封端盖；所述压辊通过压辊垫和锁紧螺母固定于从动轴端部；所述主动轴和从动轴部设置水管组件；所述水管组件和旋转接头相连通。

所述压辊表面加工的纹路为直纹，压辊表面凹纹与压辊母线呈固定角度夹角α，且压辊表面凹纹等间距平行设置；所述α的取值范围为-45°≤α≤45°；压辊表面凹纹呈倒三角状；压辊表面凹纹法线逆挤压方向与压辊侧壁所呈的交角为ψ；所述ψ的取值范围为0<ψ<45°；压辊表面凹纹法线沿挤压方向与压辊侧壁所呈的交角为φ；所述φ的取值范围为45°<φ<90°；凹纹母线是指压辊圆柱表面展开后的凹槽底边缘线；压辊的母线，是指圆柱中心线在压辊圆柱表面展开面的投影线。

所述压辊表面加工的纹路为网纹；网纹为两种方向的压辊表面凹纹纵横交错、相互贯通，同方向的压辊表面凹纹等间距平行设置，并且均与压辊的母线方向呈一夹角β；所述β的取值范围为0°≤β≤45°；压辊表面凹纹呈倒三角状；压辊表面凹纹法线逆挤压方向与压辊侧壁所呈的交角为ψ；所述ψ的取值范围为0<ψ<45°；压辊表面凹纹法线沿挤压方向与压辊侧壁所呈的交角为φ；所述φ的取值范围为45°<φ<90°；凹纹母线是指压辊圆柱表面展开后的凹槽底边缘线；压辊的母线，是指圆柱中心线在压辊圆柱表面展开面的投影线。

所述压辊表面加工的纹路为鱼鳞纹；鱼鳞纹是指压轮表面凹纹呈鱼鳞状，压辊表面凹纹的母线纹线与压辊的母线方向呈一夹角γ；所述γ的取值范围为0°≤γ≤45°；凹纹母线是指压辊圆柱表面展开后的凹槽底边缘线；压辊的母线，是指圆柱中心线在压辊圆柱表面展开面的投影线。

所述整粒系统包括整粒刀组件、筛网组件、第一导流板、第二导流板和第三导流板；第一级整粒装置的筛网组件两侧分别设有第一导流板和第二导流板；所述第一导流板下端与第一级整粒装置的筛网组件连接；第二级整粒装置的筛网组件两侧分别设有第二导流板和第三导流板；所述第二导流板下端与第二级整粒装置的筛网组件连接；所述整粒刀组件外套设有筛网组件；所述筛网组件与整粒刀组件间隔设置，且筛网组件一侧开口；所述筛网组件包括框架、筛网、压块和压螺钉；所述筛网安装于框架，所述框架一侧设置有滑动槽；压螺钉穿过滑动槽、筛网后螺纹连接于压块；所述框架上设置有安装槽和凸轮孔；所述安装槽为长条孔，安装槽上穿设有固定杆；所述凸轮孔上穿设有偏心设置的凸轮调节杆。

所述筛网为方钢圆钢混合丝织网，方钢圆钢混合丝织网由两组相互垂直交错的钢丝组成，其中一组的钢丝截面是圆形，另一组的钢丝截面是方形。

所述筛网为方钢丝织网，方钢丝织网由两组相互垂直交错的钢丝组成，两组的钢丝截面均为方形。

采用上述技术方案的干法制粒机，运用模块化设计，结构合理，布置紧凑。所有与物料接触的零部件安装在机架的前面板上，机架的前面板使与物料接触的零部件与动力装置在空间上完全隔离，方便不同品种间的拆卸和清洗。各模块部件协调运转，可实现全自动化PID控制，提高同一品种不同批次的成品颗粒均一性，并且能适应各种不同物料特性的粉体。工作效率高，连续工作

生产能力可达400kg/h。

本干法制粒机的两压辊倾斜排列且悬臂安装，同时对压辊表面的纹路结构以及筛网结构进行了特殊设计，消除了重力对物料的影响。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的抽真空辅助预压机构结构示意图；

图3是本发明的辊压系统结构示意图；

图4是本发明的直纹压辊结构示意图；

图5是本发明的网纹压辊结构示意图；

图6是本发明的鱼鳞纹压辊结构示意图；

图7是本发明的筛网组件主视结构示意图；

图8是本发明的筛网组件侧视结构示意图；

图9是本发明的第一种筛网结构示意图；

图10是本发明的第二种筛网结构示意图；

图11是本发明的第三种筛网结构示意图；

图中：100-水平喂料系统、101-进料仓、102-搅拌器、103-喂料螺杆、104-喂料壳体、200-倾斜预压系统、201-小料仓、202-预压螺杆、203-预压壳体、204-抽真空辅助预压机构、205-气管接头、206-气管、207-测试点接头、208-负压表、209-压力传感器、210-微孔过滤器、211-真空发生装置、212-抽气管道、300-辊压系统、301-旋转接头、302-第一骨架油封、303-后端盖、304-小圆螺母、305-小圆螺母用止退垫圈、306-齿轮、307-中间端盖、308-骨架油封机、309-小轴套、310-圆锥滚子轴承、311-上箱体片、312-下箱体、313-大轴套、314-从动轴、315-主动轴、316-大圆螺母、317-大圆螺母用止退垫圈、318-圆柱滚子轴承、319-机架前板、320-前端盖、321-密封端盖、322-第二骨架油封、323-压辊、324-压辊垫、325-锁紧螺母、326-水管组件、400-破碎系统、401-破碎刀、500-整粒系统、501-整粒刀组件、502-筛网组件、502a-框架、502a1-安装槽、502a2-凸轮孔、502a3-滑动槽、502b-筛网、502c-压块、502d-压螺钉、503-第一导流板、504-第二导流板、505-第三导流板。

具体实施方式

附图表示了本发明的技术方案及其实例，下面再结合附图进一步描述其实例的各有关细节及其工作原理。

一种干法制粒机，包括水平喂料系统100、倾斜预压系统200、辊压系统300、破碎系统400，整粒系统500和机架。

所述水平喂料系统100包括进料仓101、搅拌器102、喂料螺杆103和喂料壳体104。

所述喂料壳体104水平设置，所述喂料壳体104内部配设有喂料螺杆103。所述进料仓101设置于喂料壳体104的入口端。所述进料仓101配设有物料传感器，用于控制进料仓101中的物料尽量保持在同一高度。当物料位低于设计高度时，物料传感器检测到信号并控制加料。由于进料仓101是间歇的进料，所以进料仓101中的物料位高度一直在变化，致使从进料仓101进入喂料螺杆103的螺旋槽内的物料填充密实度存在差异，因此，有必要加装物料传感器检测到信号并控制加料。

所述进料仓101配设有搅拌器102。搅拌器102在干法制粒机工作时连续转动，将物料输送至螺杆槽内，同时防止粉体架桥而导致的压片硬度波动。搅拌器102还有一个最重要目的是将原料和辅料采用连续混合的进料方式，在混合和制粒的生产线上提出了一个新的生产工序——混合干法制粒技术。该技术的引入解决粉体制粒过程中的难题，这使得制粒行业内产生了一个新的降低成本和提高效率的生产工艺。

所述搅拌器102和喂料螺杆103共同连接同一个动力装置，且均嵌设于机架上的滑轨，可沿着机架上的滑轨移动。

所述喂料壳体104通过快装卡箍固定在倾斜预压系统200上。

经进料仓101中搅拌器102搅拌混合后的物料在重力的作用下，密实有效地填充在水平喂料系统100的喂料螺杆103上。所述喂料螺杆103在动力装置的带动下，在水平的喂料壳体104内部旋转，把物料向倾斜预压系统200输送。水平喂料系统100的喂料螺杆103连接变频器，喂料螺杆103转速通过无极变频调速控制，实现计量输送。由于进料仓101是间歇的进料，所以进料仓101中的物料位高度一直在变化，致使从进料仓101进入喂料螺杆103的螺旋槽内的物料填充密实度存在差异，还有，同一品种不同批次的物料特性存在区别，比如密度、流动性、粒径大小存在的差异，最终导致喂料螺杆103输送量存在波动。为了使喂料螺杆103输送量保持一致，本发明通过检测反馈实现闭环控制，当物料输送量减少时，通过变频器控制使喂料螺杆103转速提高，当物料输送量增加时，通过变频器控制使喂料螺杆103转速减小。

所述倾斜预压系统200包括小料仓201、预压螺杆202、预压壳体203、抽真空辅助预压机构204。

所述预压壳体203内部设置有预压螺杆202。预压壳体203与喂料壳体104相连通。所述小料仓201设置在预压壳体203上部。

小批量生产时，粉体直接从小料仓201进入倾斜预压系统200，缩短加工流程，减少物料损耗。小料仓201和带搅拌器102的进料仓101在设备工作时也可以同时进料。预压螺杆202在动力装置的带动下，在倾斜预压壳体203内部旋转，把物料向辊压系统300输送，同时使物料形成了预压缩。所述预压螺杆202连接变频器，其转速通过无极变频调速控制，实现计量输送。根据物料特性情况，预压螺杆202数量为一根或两根，预压螺杆202的螺距逐渐减小。作为优选，所述预压螺杆202有两根，且相互平行线接触配合设置，保证了物料分布密度和实度的均匀性，避免了单根预压螺杆202中间密两边松的缺陷。

预压壳体203上设置抽真空辅助预压机构204。所述抽真空辅助预压机构204包括气管接头205、气管206、测试点接头207、负压表208、压力传感器209、微孔过滤器210和真空发生装置211。预压壳体203上设置有抽气管道212。所述气管接头205安装于抽气管道212的出口。所述气管206一端连接于气管接头205，另一端连接微孔过滤器210。所述气管206上安装有测试点接头207。测试点接头207上安装有负压表208和压力传感器209。所述微孔过滤器210与真空发生装置211连接。微孔过滤器210的作用是允许气流通过，阻止粉体物料被气流带出。

物料在预压缩的过程中会有气流产生，阻碍了物料的顺利输送，而且增加了辊压系统300侧密封的漏粉量，同时导致从辊压系统300挤压出来的薄片含有气泡而密度不均匀。在预压壳体203上设置抽真空辅助预压机构204，使物料缝隙之间的空气能够被迅速排放出去，对物料流和空气流进行有序管理，同时使物料能够顺畅、迅速、均匀地输送到两根预压螺杆202的螺旋槽里面，

辊压系统300包括主动轴315和从动轴314；所述从动轴314和主动轴315均安装有相互啮合的齿轮306形成齿轮副。所述从动轴314一端连接旋转接头301、另一端依次穿过后端盖303、小圆螺母304、小圆螺母用止退垫圈305、齿轮306、小轴套309、圆锥滚子轴承310、大轴套313、大圆螺母316、大圆螺母用止退垫圈317、圆柱滚子轴承318、前端盖320、机架前板319后连接压辊323。

所述后端盖303和从动轴314之间设置有第一骨架油封302。所述小轴套309两侧分别触接齿轮306和圆锥滚子轴承310，小轴套309用以保证齿轮306和圆锥滚子轴承310的间距。所述小轴套309外套设有中间端盖307。所述小轴套309和中间端盖307之间配设有骨架油封机308；所述大轴套313两侧分别触接圆锥滚子轴承310和圆柱滚子轴承318，大轴套313用以保证圆锥滚子轴承310和圆柱滚子轴承318的间距。所述前端盖320和后端盖303通过上箱体片311连接。前端盖320、后端盖303和上箱体片311围设成容纳主动轴315和从动轴314的腔体。所述小轴套309和前端盖320通过下箱体312连接。下箱体312用以隔绝主动轴315和从动轴314。所述前端盖320和从动轴314之间设置有第二骨架油封322。所述机架前板319和从动轴314之间设置有密封端盖321。所述压辊323通过压辊垫324和锁紧螺母325固定于从动轴314端部。所述主动轴315的部件连接关系与从动轴314相似，只是主动轴315一端连接动力装置，另一端连接压辊323，故不再赘述。所述主动轴315和从动轴314内部设置水管组件326；所述水管组件326和旋转接头301相连通。

动力装置直接带动主动轴315转动，从动轴314通过齿轮副和主动轴315啮合传动，实现两压辊同速异向旋转。两个压辊323悬臂安装在机架前板319外侧，完全与机架内部的动力装置相分离，满足不同品种间的拆卸和清洗。

在本发明中，两个压辊323中轴所在平面倾斜设置。

传统的辊压系统300，其压辊323水平排列或垂直排列。压辊323水平排列的辊压系统300，其输料螺杆在两个压辊323的正上方，并竖立安装紧固在传动箱体上，压辊323通过轴支撑在传动箱内部。制粒时，螺杆将物料输送至两个压辊323中间。虽然支撑传动轴一类的零件会安装轴套之类的外罩对其进行保护，但是，由于物料同时位于传动箱内部，且粉体粒度较小，很容易穿过外罩进入传动零件中，一方面，造成传动件卡死，药品交叉污染，另一方面，工作时高速运转的传动零件会飞溅润滑油，造成药品质量不合格。

压辊323垂直排列的辊压系统300，其输料螺杆水平悬臂安装，物料通过水平输料螺杆输送至两个压辊323之间，两个高压力的压辊323将粉体压制成高密度薄片。由于物料无法利用自身的重力作用，致使低密度物料在输送过程中的输送困难，容易堵料，最终影响高密度薄片的质量和干法制粒的效果。另外，相比于压辊水平排列的辊压系统，压辊垂直排列的辊压系统中的输料螺杆悬臂安装，容易造成输料螺杆密封圈的失效。

倾斜排列的两个压辊323既消除了压辊323水平排列结构的重力对物料的影响，又克服了压辊323竖直排列结构的低密度物料难于输送的难题。两压辊323倾斜排列的干法制粒机集成了两压辊323水平排列的干法制粒机和两压辊323竖直排列的干法制粒机的优点于一体，同时避免了各自的缺点。

根据不同品种粉体物料的特性，可以选用不同表面纹路的压辊323。所述压辊323表面加工的纹路主要分为直纹、网纹、鱼鳞纹、光纹。

所述直纹压辊是指压辊表面凹纹与压辊母线呈固定角度夹角α，且压辊表面凹纹等间距平行设置。作为优选，所述α的取值范围为-45°≤α≤45°。压辊表面凹纹呈倒三角状。压辊表面凹纹法线逆挤压方向与压辊侧壁所呈的交角为ψ。作为优选，所述ψ的取值范围为0<ψ<45°。压辊表面凹纹法线沿挤压方向与压辊侧壁所呈的交角为φ。作为优选，所述φ的取值范围为45°<φ<90°。其中，凹纹母线，是指压辊圆柱表面展开后的凹槽底边缘线。压辊的母线，是指圆柱中心线在压辊圆柱表面展开面的投影线。

所述网纹压辊是指两种方向的压辊表面凹纹纵横交错、相互贯通，同方向的压辊表面凹纹等间距平行设置，并且均与压辊的母线方向呈一夹角β。作为优选，所述β的取值范围为0°≤β≤45°。压辊表面凹纹呈倒三角状。压辊表面凹纹法线逆挤压方向与压辊侧壁所呈的交角为ψ。作为优选，所述ψ的取值范围为0<ψ<45°。压辊表面凹纹法线沿挤压方向与压辊侧壁所呈的交角为φ。作为优选，所述φ的取值范围为45°<φ<90°。

所述鱼鳞纹是指压轮表面凹纹呈鱼鳞状，压辊表面凹纹的母线纹线与压辊的母线方向呈一夹角γ。作为优选，所述γ的取值范围为0°≤γ≤45°。

所述光纹压辊是指压辊表面没有纹路。

本发明对压辊表面的纹路凹纹结构进行了特殊设计，使凹纹截面的两侧不对称，即45°<φ<90°，0<ψ<45°。该设计的有益思想是：与传统辊压轮纹路相比，辊压轮在辊压过程中对物料的推力更大，并且有利于辊压过程中气流的排出，防止辊压成的薄片产生气爆而影响辊压效果。

所述破碎系统400将高密度薄片切制成小块，用于防止高密度薄片直接进入整粒系统而影响筛网寿命，并且使成品颗粒的粒径更加均匀。其主要由破碎刀401、外罩、破碎轴、电机减速器组成。所述破碎轴一端连接电机减速器，另一端连接破碎刀401。电机减速器通过驱动破碎轴旋转，从而带动破碎刀401旋转。破碎轴是穿过机架的前面板安装，外罩是防止切制的小块不经过整粒系统。

所述整粒系统500为二级整粒并斜角线结构，包括整粒刀组件501、筛网组件502、第一导流板503、第二导流板504和第三导流板505。所述整粒刀组件501包括整粒刀架，整粒刀架上设有一组沿整粒刀外周均匀分布的刀片，刀片一端设置在整粒刀架上，另一端与筛网组件502的网面设有间隙。第一级整粒装置的筛网组件502两侧分别设有第一导流板503和第二导流板504。所述第一导流板503下端与第一级整粒装置的筛网组件502连接。第二级整粒装置的筛网组件502两侧分别设有第二导流板504和第三导流板505。所述第二导流板504下端与第二级整粒装置的筛网组件502连接。第一级整粒装置将破碎系统400切制的小块整粒成大的颗粒，起到预整粒的作用。在第二导流板504和第三导流板505的作用下，经过第一级整粒装置的颗粒再进入第二级整粒装置精确整粒。

所述整粒刀组件501外套设有筛网组件502。所述筛网组件502与整粒刀组件501间隔设置，且筛网组件502一侧开口。所述筛网组件502包括框架502a、筛网502b、压块502c和压螺钉502d。所述筛网502b安装于框架502a，所述框架502a一侧设置有滑动槽502a3。压螺钉502d穿过滑动槽502a3、筛网502b后螺纹连接于压块502c。滑动槽502a3具有有一定的长度，从而限定了筛网502b的移动轨迹以及移动行程。通过调整压螺钉502d与滑动槽502a3的相对位置，从而调整筛网502b与整粒刀组件501的间距，从而进一步精细控制成品颗粒的粒径。所述框架502a上设置有安装槽502a1和凸轮孔502a2。所述安装槽502a1为长条孔，安装槽502a1上穿设有固定杆；所述凸轮孔502a2上穿设有偏心设置的凸轮调节杆。转动凸轮调节杆，安装槽502a1和固定杆相对移动，从而调节筛网组件与整粒刀组件501的间距。

为了清洗拆装方便，以及满足不同物料的制粒要求，筛网组件502可以便捷的更换成不同种类规格的筛网502b。

所述筛网502b的种类规格包括冲孔板网，圆钢丝织网、方钢丝织网、方钢圆钢混合丝织网，且筛网板的网孔大小可根据客户需求选配。本发明的方钢丝织网和方钢圆钢混合丝织网与传统的冲孔板网、圆钢丝织网相比，具有更好的切削强度和使用寿命，并且产量可提高15%左右。

如图8和图9所示，图中箭头表示整粒刀组件501的旋转方向，图中斜线填充部分为截面图。第一种筛网502b的编织结构，为方钢圆钢混合丝织网，与整粒刀刃平行的钢丝截面是圆形，与整粒刀刃垂直的钢丝截面是方形。

如图8和图10所示，图中箭头表示整粒刀组件501的旋转方向，图中斜线填充部分为截面图。第二种筛网502b的编织结构，为方钢圆钢混合丝织网，与整粒刀刃平行的钢丝截面是方形，与整粒刀刃垂直的钢丝截面是圆形。

如图8和图11所示，图中箭头表示整粒刀组件501的旋转方向，图中斜线填充部分为截面图。第三种筛网502b的编织结构，为方钢丝织网，与整粒刀刃平行的钢丝截面以及与整粒刀刃垂直的钢丝截面均为方形。

本干法制粒机工作时，通过提升加料机或者真空上料机将粉体加入到带搅搅拌器102的进料仓101。粉体通过水平喂料系统100向倾斜预压系统200输送，再经过倾斜预压系统200向辊压系统300的两个压辊323之间输送，两个高压力的压辊323将粉体压制成高密度薄片，通过整粒系统500的破碎刀401切制成小块，经由两级的整粒系统500制成要求大小的颗粒，完成制粒过程。

本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种干法制粒机，其特征在于，包括水平喂料系统（100）、倾斜预压系统（200）、辊压系统（300）、破碎系统（400），整粒系统（500）和机架；所述水平喂料系统（100）包括进料仓（101）、喂料螺杆（103）和喂料壳体（104）；所述喂料壳体（104）水平设置，所述喂料壳体（104）内部配设有喂料螺杆（103）；所述进料仓（101）设置于喂料壳体（104）的入口端；所述倾斜预压系统（200）包括小料仓（201）、预压螺杆（202）和预压壳体（203）；所述预压壳体（203）内部设置有预压螺杆（202）；预压壳体（203）与喂料壳体（104）相连通；所述小料仓（201）设置在预压壳体（203）上部；辊压系统（300）包括主动轴（315）、从动轴（314）和两个压辊（323）；所述从动轴（314）和主动轴（315）均安装有相互啮合的齿轮（306）形成齿轮副；两个压辊（323）中轴所在平面倾斜设置；所述破碎系统（400）包括破碎刀（401）、外罩、破碎轴、电机减速器；所述破碎轴一端连接电机减速器，另一端连接破碎刀（401）；所述整粒系统（500）包括第一级整粒装置和第二级整粒装置；所述进料仓（101）配设有物料传感器；所述进料仓（101）配设有搅拌器（102）；所述搅拌器（102）和喂料螺杆（103）共同连接同一个动力装置，且均嵌设于机架上的滑轨；所述从动轴（314）一端连接旋转接头（301）、另一端依次穿过后端盖（303）、小圆螺母（304）、小圆螺母用止退垫圈（305）、齿轮（306）、小轴套（309）、圆锥滚子轴承（310）、大轴套（313）、大圆螺母（316）、大圆螺母用止退垫圈（317）、圆柱滚子轴承（318）、前端盖（320）、机架前板（319）后连接压辊（323）；所述后端盖（303）和从动轴（314）之间设置有第一骨架油封（302）；所述小轴套（309）两侧分别触接齿轮（306）和圆锥滚子轴承（310），小轴套（309）用以保证齿轮（306）和圆锥滚子轴承（310）的间距；所述小轴套（309）外套设有中间端盖（307）；所述小轴套（309）和中间端盖（307）之间配设有骨架油封机（308）；所述大轴套（313）两侧分别触接圆锥滚子轴承（310）和圆柱滚子轴承（318）；所述前端盖（320）和后端盖（303）通过上箱体片（311）连接；前端盖（320）、后端盖（303）和上箱体片（311）围设成容纳主动轴（315）和从动轴（314）的腔体；所述小轴套（309）和前端盖（320）通过下箱体（312）连接；所述前端盖（320）和从动轴（314）之间设置有第二骨架油封（322）；所述机架前板（319）和从动轴（314）之间设置有密封端盖（321）；所述压辊（323）通过压辊垫（324）和锁紧螺母（325）固定于从动轴（314）端部；所述主动轴（315）和从动轴（314）内部设置水管组件（326）；所述水管组件（326）和旋转接头（301）相连通。

2.如权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述预压壳体（203）上设置抽真空辅助预压机构（204）；所述抽真空辅助预压机构（204）包括气管接头（205）、气管（206）、测试点接头（207）、负压表（208）、压力传感器（209）、微孔过滤器（210）和真空发生装置（211）；预压壳体（203）上设置有抽气管道（212）；所述气管接头（205）安装于抽气管道（212）的出口；所述气管（206）一端连接于气管接头（205），另一端连接微孔过滤器（210）；所述气管（206）上安装有测试点接头（207）；所述测试点接头（207）上安装有负压表（208）和压力传感器（209）；所述微孔过滤器（210）与真空发生装置（211）连接。

3.如权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述压辊（323）表面加工的纹路为直纹，压辊表面凹纹与压辊母线呈固定角度夹角α，且压辊表面凹纹等间距平行设置；所述α的取值范围为-45°≤α≤45°；压辊表面凹纹呈倒三角状；凹纹母线是指压辊圆柱表面展开后的凹槽底边缘线；压辊的母线，是指圆柱中心线在压辊圆柱表面展开面的投影线。

4.如权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述压辊（323）表面加工的纹路为网纹；网纹为两种方向的压辊表面凹纹纵横交错、相互贯通；同方向的压辊表面凹纹等间距平行设置，并且压辊表面凹纹母线均与压辊的母线方向呈一夹角β；所述β的取值范围为0°≤β≤45°；压辊表面凹纹呈倒三角状；凹纹母线是指压辊圆柱表面展开后的凹槽底边缘线；压辊的母线，是指圆柱中心线在压辊圆柱表面展开面的投影线。

5.如权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述整粒系统（500）包括整粒刀组件（501）、筛网组件（502）、第一导流板（503）、第二导流板（504）和第三导流板（505）；第一级整粒装置的筛网组件（502）两侧分别设有第一导流板（503）和第二导流板（504）；所述第一导流板（503）下端与第一级整粒装置的筛网组件（502）连接；第二级整粒装置的筛网组件（502）两侧分别设有第二导流板（504）和第三导流板（505）；所述第二导流板（504）下端与第二级整粒装置的筛网组件（502）连接；所述整粒刀组件（501）外套设有筛网组件（502）；所述筛网组件（502）与整粒刀组件（501）间隔设置，且筛网组件（502）一侧开口；所述筛网组件（502）包括框架（502a）、筛网（502b）、压块（502c）和压螺钉（502d）；所述筛网（502b）安装于框架（502a），所述框架（502a）一侧设置有滑动槽（502a3）；压螺钉（502d）穿过滑动槽（502a3）、筛网（502b）后螺纹连接于压块（502c）；所述框架（502a）上设置有安装槽（502a1）和凸轮孔（502a2）；所述安装槽（502a1）为长条孔，安装槽（502a1）上穿设有固定杆；所述凸轮孔（502a2）上穿设有偏心设置的凸轮调节杆。

6.如权利要求5所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述筛网（502b）为方钢圆钢混合丝织网，方钢圆钢混合丝织网由两组相互垂直交错的钢丝组成，其中一组的钢丝截面是圆形，另一组的钢丝截面是方形。

7.如权利要求5所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述筛网（502b）为方钢丝织网，方钢丝织网由两组相互垂直交错的钢丝组成，两组的钢丝截面均为方形。