CN204583123U - 干法制粒机计量输料机构 - Google Patents

Abstract

干法制粒机计量输料机构，属于干法制粒机技术领域。包括输料壳体，输料壳体内设置螺杆，螺杆与减速箱配合连接，输料壳体输出端与上压辊、下压辊配合连接，其特征在于输料壳体上方配合设置与其腔体连通的料仓，料仓下部配合设置搅拌器，搅拌器的搅拌轴与减速电机配合连接，料仓中部配合设置物料传感器，料仓顶部配合设置进料盖，输料壳体上还设置与其腔体连通的抽真空辅助预压系统，减速箱、减速电机分别与外接的变频器配合连接。上述干法制粒机计量输料机构，可以将物料缝隙之间的空气迅速排放出去，提高了输料工作效率和挤压的高密度薄片质量，使干法制粒后成品颗粒的粒径分布更加均匀。

Description

干法制粒机计量输料机构

技术领域

本实用新型属于干法制粒机技术领域，具体为干法制粒机计量输料机构。

背景技术

市场上常用的干法制粒机，其输料机构都是通过螺杆输送，螺杆将物料输送至干法制粒机的两个压辊中间，两个高压力的压辊将粉体压制成高密度薄片。如申请人于2011年4月27日申请了专利号201120128349.5，专利名称为《一种干法制粒机的送料机构》的实用新型专利。设备在工作时，料仓中的物料一直连续被输送至两个压辊中间，导致物料位高度下降，由于料仓是间歇的进料，所以料仓中的物料位高度一直在变化，致使从料仓进入螺杆螺旋槽内的物料填充密实度存在差异。还有同一品种不同批次的物料特性存在区别，比如密度、流动性、粒径大小存在的差异。最终导致螺杆输送量存在波动，两个高压力的压辊将粉体压制成高密度薄片的硬度不均匀，严重会影响高密度薄片的质量和干法制粒的效果。物料被螺杆输送至两个压辊中间的同时，螺杆槽内的物料被预压缩，物料在预压缩的过程中会有气流产生，阻碍了物料的顺利输送，而且增加了压辊侧密封的漏粉量，同时导致从压辊挤压出来的薄片含有气泡而密度不均匀，也直接影响了干法制粒的效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种干法制粒机计量输料机构的技术方案，其可以将物料缝隙之间的空气迅速排放出去，提高了输料工作效率和挤压的高密度薄片质量，使干法制粒后成品颗粒的粒径分布更加均匀。

所述的干法制粒机计量输料机构，包括输料壳体，输料壳体内设置螺杆，螺杆与减速箱配合连接，输料壳体输出端与上压辊、下压辊配合连接，其特征在于输料壳体上方配合设置与其腔体连通的料仓，料仓下部配合设置搅拌器，搅拌器的搅拌轴与减速电机配合连接，料仓中部配合设置物料传感器，料仓顶部配合设置进料盖，输料壳体上还设置与其腔体连通的抽真空辅助预压系统，减速箱、减速电机分别与外接的变频器配合连接。

所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于所述的抽真空辅助预压系统包括与输料壳体的腔体连通的空气通道，空气通道通过气管接头与气管配合连接，气管上依次连接压力传感器、真空过滤器、真空发生器，压力传感器上设置负压表、测试点接头；该计量输料机构还包括机架，气管接头通过接头连接件安装在机架上。

所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于螺杆与减速箱通过连接件配合连接。

所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于输料壳体的腔体为1-3个连通的螺杆通道。

所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于输料壳体上设置进料口，进料口上方配合设置与其腔体连通的料仓，料仓、输料壳体连接部位配合设置密封圈构成密封进料通道。

所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于输料壳体上方配合设置与其腔体连通的排气通道，排气通道与排气过滤器连接。

所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于进料盖安装在进料盖座上，进料盖与料仓顶部连接部位配合设置料盖密封圈。

所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于输料壳体底部配合设置支撑座，支撑座上设置定位销、锁紧手扭，输料壳体上对应设置定位孔、锁紧孔，输料壳体、支撑座通过定位销、锁紧手扭、定位孔、锁紧孔定位锁紧配合。

所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于输料壳体上设置与抽真空辅助预压系统连通的上下两个缺口，上缺口上配合设置上微孔过滤器、上盖板，下缺口上配合设置下微孔过滤器、下盖板，下盖板与输料壳体连接部位配合设置盖板密封圈。

所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于搅拌轴通过电机连接件与减速电机配合连接，搅拌轴与料仓连接部位配合设置搅拌密封圈；所述的料仓由分体式的上下料仓连接构成，料仓上料仓壁上配合设置料仓挂接件，机架上对应设置机架挂接件，上料仓与机架通过料仓挂接件、机架挂接件挂接配合。

上述干法制粒机计量输料机构，可以将物料缝隙之间的空气迅速排放出去，提高了输料工作效率和挤压的高密度薄片质量，使干法制粒后成品颗粒的粒径分布更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面示意图；

图4为本实用新型抽真空辅助预压系统的结构示意图；

图中：1-排气过滤器、2-进料盖、3-进料盖座、4-料仓、5-物料传感器、6-搅拌器、7-排气通道、8-连接件、9-减速箱、10-腔体、11-输料壳体、12-螺杆、13-置定位孔、14-定位销、15-支撑座、16-锁紧孔、17-锁紧手扭、18-下盖板、19-下微孔过滤器、20-上压辊、21-下压辊、22-盖板密封圈、23-上盖板、24-上微孔过滤器、25-减速电机、26-电机连接件、27-密封圈、28-机架、29-搅拌轴、30-搅拌密封圈、31-机架挂接件、32-料仓挂接件、33-料盖密封圈、34-气管接头、35-气管、36-测试点接头、37-负压表、38-压力传感器、39-真空过滤器、40-真空发生器、41-接头连接件、42-空气通道。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该干法制粒机计量输料机构，包括输料壳体11，输料壳体11内设置螺杆12，螺杆12与减速箱9配合连接，输料壳体11输出端与上压辊20、下压辊21配合连接，输料壳体11上方配合设置与其腔体10连通的料仓4，料仓4下部配合设置搅拌器6，搅拌器6的搅拌轴29与减速电机25配合连接，料仓4中部配合设置物料传感器5，料仓4顶部配合设置进料盖2，输料壳体11上还设置与其腔体10连通的抽真空辅助预压系统，减速箱9、减速电机25分别与外接的变频器配合连接。

为了使螺杆12的输送量保持一致，本实用新型通过检测反馈实现闭环控制，当物料输送量减少时，通过变频器控制使螺杆12转速提高，当物料输送量增加时，通过变频器控制使螺杆12转速减小，实现输料计量输送；同理，也通过变频器控制减速电机25的转速，从而使得搅拌器6的转速得以控制，实现输料计量输送。所述的料仓4配有物料传感器5，用于控制料仓4中的物料位高度，物料传感器5控制料仓4中的物料尽量保持在同一高度，当物料位低于设计高度时，物料传感器5检测到信号并控制加料。料仓4还设置搅拌器6，搅拌器6在干法制粒机工作时连续转动，用于防止粉体架桥而导致的压片硬度波动；搅拌器6还有一个最重要目的是将原料和辅料采用连续混合的进料方式，在混合和制粒的生产线上提出了一个新的生产工序——混合干法制粒技术；该技术的引入解决粉体制粒过程中的难题，这使得制粒行业内产生了一个新的降低成本和提高效率的生产工艺。

所述的抽真空辅助预压系统包括与输料壳体11的腔体10连通的空气通道42，空气通道42通过气管接头34与气管35配合连接，气管35上依次连接压力传感器38、真空过滤器39、真空发生器40，压力传感器38上设置负压表37、测试点接头36；该计量输料机构还包括机架28，气管接头34通过接头连接件41安装在机架28上。螺杆12与减速箱9通过连接件8配合连接。输料壳体11的腔体10为1-3个连通的螺杆通道。输料壳体11上设置进料口，进料口上方配合设置与其腔体10连通的料仓4，料仓4、输料壳体11连接部位配合设置密封圈27构成密封进料通道。输料壳体11上方配合设置与其腔体10连通的排气通道7，排气通道7与排气过滤器1连接。进料盖2安装在进料盖座3上，进料盖2与料仓4顶部连接部位配合设置料盖密封圈33。输料壳体11底部配合设置支撑座15，支撑座15上设置定位销14、锁紧手扭17，输料壳体11上对应设置定位孔13、锁紧孔16，输料壳体11、支撑座15通过定位销14、锁紧手扭17、定位孔13、锁紧孔16定位锁紧配合。输料壳体11上设置与抽真空辅助预压系统连通的上下两个缺口，上缺口上配合设置上微孔过滤器24、上盖板23，下缺口上配合设置下微孔过滤器19、下盖板18，下盖板18与输料壳体11连接部位配合设置盖板密封圈22。上微孔过滤器24、下微孔过滤器19的作用是允许气流通过，阻止粉体物料被气流带出。搅拌轴29通过电机连接件26与减速电机25配合连接，搅拌轴29与料仓4连接部位配合设置搅拌密封圈30；所述的料仓4由分体式的上下料仓连接构成，料仓4上料仓壁上配合设置料仓挂接件32，机架28上对应设置机架挂接件31，上料仓与机架28通过料仓挂接件32、机架挂接件31挂接配合。

本实用新型的输料壳体11上增加抽真空辅助预压系统，对螺杆12槽内的物料流和空气流进行有序管理；本实用新型所有与物料接触部分的零部件拆装清洗方便；本实用新型的变频器与控制器连接，还设置过载报警、停机保护的功能。本实用新型螺杆12输送量恒定，两个高压力的上压辊20、下压辊21将粉体压制成硬度均匀的高密度薄片。本实用新型对对物料流和空气流进行有序管理，提高了干法制粒的效果。本实用新型的螺杆12、搅拌器6与不同的电机直联，避免传统皮带轮磨损后对制药车间的洁净区造成污染，同时降低了设备保养成本；直联传动结构的整粒机，结构紧凑，外观精致。

干法制粒机工作时，通过提升加料机或者真空上料机将粉体加入到带搅拌器6的料仓4中，经搅拌器6搅拌混合后的物料在重力的作用下，密实有效地填充在输料壳体11的螺杆12上，输料螺杆12受动力装置的带动下，在输料壳体11内部旋转，把物料向前输送。

Claims (10)

1. 干法制粒机计量输料机构，包括输料壳体（11），输料壳体（11）内设置螺杆（12），螺杆（12）与减速箱（9）配合连接，输料壳体（11）输出端与上压辊（20）、下压辊（21）配合连接，其特征在于输料壳体（11）上方配合设置与其腔体（10）连通的料仓（4），料仓（4）下部配合设置搅拌器（6），搅拌器（6）的搅拌轴（29）与减速电机（25）配合连接，料仓（4）中部配合设置物料传感器（5），料仓（4）顶部配合设置进料盖（2），输料壳体（11）上还设置与其腔体（10）连通的抽真空辅助预压系统，减速箱（9）、减速电机（25）分别与外接的变频器配合连接。

2. 如权利要求1所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于所述的抽真空辅助预压系统包括与输料壳体（11）的腔体（10）连通的空气通道（42），空气通道（42）通过气管接头（34）与气管（35）配合连接，气管（35）上依次连接压力传感器（38）、真空过滤器（39）、真空发生器（40），压力传感器（38）上设置负压表（37）、测试点接头（36）；该计量输料机构还包括机架（28），气管接头（34）通过接头连接件（41）安装在机架（28）上。

3. 如权利要求1所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于螺杆（12）与减速箱（9）通过连接件（8）配合连接。

4. 如权利要求1所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于输料壳体（11）的腔体（10）为1-3个连通的螺杆通道。

5. 如权利要求1所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于输料壳体（11）上设置进料口，进料口上方配合设置与其腔体（10）连通的料仓（4），料仓（4）、输料壳体（11）连接部位配合设置密封圈（27）构成密封进料通道。

6. 如权利要求1所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于输料壳体（11）上方配合设置与其腔体（10）连通的排气通道（7），排气通道（7）与排气过滤器（1）连接。

7. 如权利要求1所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于进料盖（2）安装在进料盖座（3）上，进料盖（2）与料仓（4）顶部连接部位配合设置料盖密封圈（33）。

8. 如权利要求1所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于输料壳体（11）底部配合设置支撑座（15），支撑座（15）上设置定位销（14）、锁紧手扭（17），输料壳体（11）上对应设置定位孔（13）、锁紧孔（16），输料壳体（11）、支撑座（15）通过定位销（14）、锁紧手扭（17）、定位孔（13）、锁紧孔（16）定位锁紧配合。

9. 如权利要求1所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于输料壳体（11）上设置与抽真空辅助预压系统连通的上下两个缺口，上缺口上配合设置上微孔过滤器（24）、上盖板（23），下缺口上配合设置下微孔过滤器（19）、下盖板（18），下盖板（18）与输料壳体（11）连接部位配合设置盖板密封圈（22）。

10. 如权利要求2所述的干法制粒机计量输料机构，其特征在于搅拌轴（29）通过电机连接件（26）与减速电机（25）配合连接，搅拌轴（29）与料仓（4）连接部位配合设置搅拌密封圈（30）；所述的料仓（4）由分体式的上下料仓连接构成，料仓（4）上料仓壁上配合设置料仓挂接件（32），机架（28）上对应设置机架挂接件（31），上料仓与机架（28）通过料仓挂接件（32）、机架挂接件（31）挂接配合。