CN210214171U - 一种磨料定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮生产加工设备，具体涉及一种磨料定量上料装置，包括计量称重机构和储料机构，计量称重机构包括料仓和中间料斗，中间料斗由称重传感器实施称重检测并由第一气缸控制箱储料机构或者生产模具中进行投料，料仓内设有防止磨料吸附结块的搅拌轴，多个计量称重机构可对储料机构的多个储料斗进行精确供料，以满足不同生产需求的砂轮加工设备供料需求，对提高砂轮的生产速度和产品质量具有极大帮助。

Description

一种磨料定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产加工设备，具体涉及一种磨料定量上料装置。

背景技术

砂轮是一种主要的磨削加工磨具，是采用磨料和结合剂混合后压坯、干燥和焙烧制作而成。在传统的生产工艺中，砂轮制作采用多半自动的工位砂轮成型机，其材料加投模坯、送至压机均依靠人工完成，其操作烦琐、劳动强度大、效率低、生产安全性能低，且砂轮模坯内加料量依靠人工加投，单片砂轮成型质量无法控制，产品质量稳定、一致性差，质量无法精确控制会导致成品在实际使用时与设备的装配存在误差，对砂轮、设备以及使用者都有一定的安全隐患，并且金刚砂等磨料放置的时间也不宜过长，否则易吸附结块，影响砂轮成品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种砂轮生产用的定量上料装置，对磨料不断搅拌，采用钻石纹输送带均匀向中间料斗输料并实时称重，当重量满足要求时将磨料倒入储料斗中，储料斗中的存料即为一个砂轮所需用量，直接倾倒到模具中即可，本方案可同时进行多个计量工作，大大满足设备加工的供料需求。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种磨料定量上料装置，包括计量称重机构，所述计量称重机构包括料仓、输料机构和计量机构，所述料仓安装在支架的顶部，输料机构安装在支架内并位于料仓的下方，计量机构通过支架安装在输料机构的输送末端下方，所述计量机构包括中间料斗和称量板，中间料斗活动安装在称量板上。

作为本实用新型一种磨料定量上料装置的进一步方案，所述中间料斗的底部与连接板的一端固接，连接板的另一端与第一气缸的活塞杆末端铰接，所述连接板的中部以及第一气缸的中部缸体分别通过一个支板活动支撑在称量板上。

作为本实用新型一种磨料定量上料装置的进一步方案，所述称量板通过称重传感器安装在支架上。

作为本实用新型一种磨料定量上料装置的进一步方案，所述料仓的上端和下端分别设有进料口和出料口，输料机构为皮带输送机，输料机构的输送面位于出料口下方并与料仓的出料口之间具有用于均匀卸料的间隙。

作为本实用新型一种磨料定量上料装置的进一步方案，所述料仓内设有搅拌轴，搅拌轴由电机驱动旋转并且轴体上均匀固设有多个搅拌杆。

作为本实用新型一种磨料定量上料装置的进一步方案，所述皮带输送机的输送带为钻石纹输送带。

作为本实用新型一种磨料定量上料装置的进一步方案，所述计量称重机构安装中间料斗一侧的下方设有储料机构。

作为本实用新型一种磨料定量上料装置的进一步方案，所述储料机构包括活动板，活动板的板面上开设有多个接料口并且板面下方对应每个接料口安装有储料斗。

作为本实用新型一种磨料定量上料装置的进一步方案，所述计量称重机构为多个并且设置在一个储料机构侧面，多个计量称重机构的的中间料斗分别位于同一排的多个接料口的上方。

作为本实用新型一种磨料定量上料装置的进一步方案，所述储料斗的下端设有开口，储料斗下端活动安装有用于封闭储料斗的挡板，储料斗外壁活动安装有用于控制挡板活动的第二气缸。

有益效果

1、储料机构的活动板通过滑轨或者滑块活动安装在加工设备中，活动板上安装有多个储料斗，储料斗为多个并且多排多列排布，活动板侧面安装有多个计量称重机构，用以对同一排的多个储料斗进行供料，一排储料斗都上料后，活动板移动使多个计量称重机构对另一排的多个储料斗供料，循环往复实现设备的不间断供料，本设备适用于单个砂轮生产的设备或者多个砂轮同时生产的设备，供料速度快且精度高。

2、计量称重机构包括的料仓内设有搅拌轴，不断搅拌可防止料仓内的磨料吸附结块，料仓下方的出料口下方设有输料机构，输料机构的输送面为钻石纹输送带，出料口与输送带表面具有一定间隙，使得输送带运转时均匀的将料仓内物料带出到中间料斗中，中间料斗内的物料通过称重传感器实施测量，满足一个砂轮用量时，第一气缸伸长将中间料斗带动翻转，从而将内部物料倾倒到储料斗中，不仅能实现自动化上料而且上料精度与人工上料的精度相比具有很大提升。

附图说明

图1是本实用新型定量上料装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型定量上料装置计量称重机构的结构示意图；

图3是本实用新型定量上料装置定量称重机构的安装结构示意图；

图4是本实用新型定量上料装置定量称重机构的俯视结构示意图；

图5是本实用新型定量上料装置的储料斗的结构示意图；

图中标记：1、计量称重机构，2、储料机构，101、料仓，102、输料机构，103、支架，104、中间料斗，105、称量板，106、连接板，107、第一气缸，108、搅拌轴，201、活动板，202、接料口，203、储料斗，204、挡板，205、第二气缸。

具体实施方式

如图所示：一种磨料定量上料装置，包括计量称重机构1和储料机构2，所述计量称重机构1包括料仓101、输料机构102和计量机构，输料机构102为输送带等结构，优选为输送带表面为钻石纹输送带的皮带输送带机构，输送机构102安装在支架103内，料仓101安装在支架103顶部，所述料仓101上方和下方分别开设有上料口和出料口，料仓101内部橫向设置有搅拌轴108，搅拌轴108由料仓101外部的电机带动旋转并且轴体上均匀设有多个搅拌杆，搅拌轴108不断搅拌将料仓101内的磨料不断搅拌以防止磨料吸附成块，料仓101设置在输料机构102的输送面上方并且与输送面之间具有用于物料输送的间隙，钻石纹输送带转动其表面的凸起或凹口带动料仓101内的金刚砂等磨料从间隙处带出，保证输料机构102的稳定输送；所述计量机构安装在支架103的侧面并位于输料机构102的输送末端下方，计量机构包括中间料斗104、称量板105和称重传感器，称量板105安装在称重传感器上，称重传感器一端固定连接在支架103上，计量机构以及中间料斗104内部磨料均由称重传感器承重，以实现重量的实时监测，中间料斗104用于承接输料机构102运输的物料，中间料斗104的底面与连接板106的一端铰接，连接板106的另一端与第一气缸107的活塞杆末端铰接，连接板106的板面中部以及第一气缸107的中部缸体分别通过一个支板活动支撑在称量板105上，连接板106可绕与支板的连接点转动，第一气缸107也可绕与支板的连接点转动，第一气缸107处于伸长状态，第一气缸107的活塞杆收缩带动连接板106绕其与支板的连接点转动，从而将中间料斗104翻转，进行卸料。

所述储料机构2包括活动板201，活动板201通过滑轨或者滑块活动安装在砂轮生产设备上，所述活动板201上开设有多个接料口202，多个接料口202以多排多列的方式排布，优选为1-4排且每一排数量为1-4个，活动板201底面对应每个接料口202下方均安装有一个储料斗203，所述储料斗203为倒置圆锥筒状且底端开口，储料斗203下端活动铰接有用于封闭底端开口的挡板204，挡板204上设有连杆，储料斗203的外壁通过支板活动安装有第二气缸205，第二气缸205的活塞杆末端与挡板204的连杆铰接，第二气缸205收缩会带动挡板204绕其与储料斗203的铰接处转动从而打开储料斗203底端开口，第二气缸205伸长带动挡板204封堵储料斗203底端。储料机构2的侧面安装有多个计量称重机构1，计量称重机构1的数量可与活动板201上的接料口202数量一致或者与活动板201上一排接料口202的数量一致，当计量称重机构1的数量与活动板201上一排接料口202的数量一致时，多个计量称重机构1的中间料斗104处于同一直线方向且间距与该排接料斗202的间距一致。

本方案中称重传感器、第一气缸107、第二气缸205以及砂轮生产设备中相关驱动和检测元件均控制连接，以实现设备整体联动。工作时向多个计量称重机构1的料仓上料，输料机构102运行向中间料斗104内匀速稳定供料，当中间料斗104的重量到达称重传感器预设值时输料机构102停止工作，第一气缸107工作将中间料斗104内物料倾倒到下方对应的储料斗203中，然后第一气缸107带动中间料斗104复位，然后计量称重机构1重新开始计量上料；当储料机构2处于同一排的多个储料斗203都满料后，生产设备中的驱动机构带动活动板201移动，使多个计量称重机构1的中间料斗104分别对应另一排的多个储料斗203进行供料，无论是同时生产单个砂轮或者多个砂轮的设备，本装置均能满足对其高精度、高稳定性和高速的供料，大大提高了生产的稳定性和生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种磨料定量上料装置，其特征在于：包括计量称重机构（1），所述计量称重机构（1）包括料仓（101）、输料机构（102）和计量机构，所述料仓（101）安装在支架（103）的顶部，输料机构（102）安装在支架（103）内并位于料仓（101）的下方，计量机构通过支架（103）安装在输料机构（102）的输送末端下方，所述计量机构包括中间料斗（104）和称量板（105），中间料斗（104）活动安装在称量板（105）上。

2.如权利要求1所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于：所述中间料斗（104）的底部与连接板（106）的一端固接，连接板（106）的另一端与第一气缸（107）的活塞杆末端铰接，所述连接板（106）的中部以及第一气缸（107）的中部缸体分别通过一个支板活动支撑在称量板（105）上。

3.如权利要求2所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于：所述称量板（105）通过称重传感器安装在支架（103）上。

4.如权利要求1所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于：所述料仓（101）的上端和下端分别设有进料口和出料口，输料机构（102）为皮带输送机，输料机构（102）的输送面位于出料口下方并与料仓（101）的出料口之间具有用于均匀卸料的间隙。

5.如权利要求4所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于：所述料仓（101）内设有搅拌轴（108），搅拌轴（108）由电机驱动旋转并且轴体上均匀固设有多个搅拌杆。

6.如权利要求4所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于：所述皮带输送机的输送带为钻石纹输送带。

7.如权利要求1所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于：所述计量称重机构（1）安装中间料斗（104）一侧的下方设有储料机构（2）。

8.如权利要求7所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于：所述储料机构（2）包括活动板（201），活动板（201）的板面上开设有多个接料口（202）并且板面下方对应每个接料口（202）安装有储料斗（203）。

9.如权利要求8所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于：所述计量称重机构（1）为多个并且设置在一个储料机构（2）侧面，多个计量称重机构（1）的中间料斗（104）分别位于同一排的多个接料口（202）的上方。

10.如权利要求8所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于：所述储料斗（203）的下端设有开口，储料斗（203）下端活动安装有用于封闭储料斗（203）的挡板（204），储料斗（203）外壁活动安装有用于控制挡板（204）活动的第二气缸（205）。

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