CN204124707U - 用于易粘结粉状饲料包装的双螺旋喂料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于易粘结粉状饲料包装的双螺旋喂料器，包括壳体部、进料部和出料部，进料部设置在前端，出料部设置在尾端；壳体部包括在垂直方向上平行设置上圆型槽道和下圆型槽道；进料部的截面形状为锥台形，其斜板与下圆形滑道的内圆周面相切，出料部为圆柱形的筒体，与上圆型槽道、下圆型槽道分别相通；圆型槽道和下圆型槽道内分别设置有两组螺旋搅拌绞龙，有两组电机传动装置分别与两组螺旋搅拌绞龙传动连接；所述出料部的下端设置圆柱形的滑料通道，所述滑料通道的下部设置有圆形的接袋机构。该双螺旋喂料器具有较小的结构，无物料残留，避免造成的计量误差，细料、粉料等流动性较强的物料也可做到精准喂料，运行稳定，喂料均匀。

Description

用于易粘结粉状饲料包装的双螺旋喂料器

技术领域

本实用新型涉及饲料生产机械技术领域，具体地说涉及一种用于易粘结粉状饲料包装的双螺旋喂料器。

背景技术

目前，市面上流通最广泛的双螺旋喂料器，如图1和2所示，其一般由壳体、水平平行设置在壳体内的两组螺旋搅拌绞龙及分别带动两组螺旋搅拌绞龙运转的两组电机传动装置等装置组成；其中两组螺旋搅拌绞龙分别由中铰轴、螺旋叶片焊接而成，左右分布，轴径相同但螺距与螺旋直径都不同，根据螺旋叶片螺距与螺旋直径的不同分为粗细两种螺旋搅拌绞龙；所述壳体内设有与两组螺旋叶片对应的两道平行的槽道，所述两道槽道的前部均为半圆型槽道，后部均为圆形槽道，所述两圆形槽道靠近尾端的端部通过连接板连接，所述两组螺旋叶片均为中轴螺旋叶片，所述两半圆槽道内分别设有衬板，壳体头部在半圆形槽道的上方设置有进料口、尾部设有出料口，出料口下通过滑料通道连接接袋机构。称重喂料时两组螺旋搅拌绞龙同时送料，当称重重量即将达到目标值时，粗螺旋停止，细螺旋继续送料直到达到目标值。

这种设计输送快，结构简单，便于维修，结构稳定。但是，这种设计的弊端也很明显，具体表现在：

1、由于两个螺旋搅拌绞龙水平布置，导致进料口尺寸偏大，出料口为方形，极易形成残料的堆积，物料为易粘结粉状物料时，这种缺陷尤甚。进料口的扩大化设计有效地增进效率，但是同时也加大了进料流量，造成电机带轮的压力，极易产生打滑；而设计成圆形，无疑加大了设备的尺寸，导致制造成本和重量的提高。

2、由于两个螺旋搅拌绞龙水平布置，导致出料口尺寸偏大，其水平截面为长方形，而接袋结构接带处为圆形，这样滑料通道就需要由方变圆，上大下小，组成的滑料通道壁会有一定的角度，形成角落，在这样的角落并伴有焊缝，使用过程中，角落中会有物料残留，达到一定程度后，残留物料会分批次掉落，影响称量精度，物料为易粘结粉状物料时，这种缺陷尤甚。

3、由于两个螺旋搅拌绞龙水平布置，出料口水平截面为长方形，水平方向尺寸较大，结构无法缩小，在由长方形口变为圆形口的时候，有两侧壁板会与地面产生角度，使用过程中，两侧壁板上会有物料残留，达到一定程度后，残留物料会分批次掉落，影响称量精度，物料为易粘结粉状物料时，这种缺陷尤甚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于易粘结粉状饲料包装的双螺旋喂料器，该双螺旋喂料器具有较小的结构，物料在滑料通道经过时无物料残留，避免因为残留物料掉落造成的计量误差，细料、粉料等流动性较强的物料也可做到精准喂料，运行稳定可靠，喂料均匀稳定。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于易粘结粉状饲料包装的双螺旋喂料器，包括壳体部、进料部和出料部，所述进料部设置在壳体部的前端，出料部设置在壳体部的尾端；所述壳体部包括在垂直方向上平行设置上圆型槽道和下圆型槽道、下半圆形槽道，所述下圆形槽道与下半圆形槽道为一体结构；所述进料部的截面形状为锥台形，由左右两侧的立板和前后两侧的斜板焊接而成，所述斜板的内面与下圆形滑道的内圆周面相切，所述上圆形槽道通过立板与进料部的内腔相通；所述出料部为圆柱形的筒体，与上圆型槽道、下圆型槽道分别相通；

所述上圆型槽道内和下圆型槽道内分别设置有两组螺旋搅拌绞龙，所述螺旋搅拌绞龙经进料部并伸出进料部的外部，进料部的外部设置有带动两组螺旋搅拌绞龙运转的两组电机传动装置，分别与两组螺旋搅拌绞龙传动连接；

所述出料部的下端设置圆柱形的滑料通道，所述滑料通道的下部设置有圆形的接袋机构。

作为对上述技术方案的改进，所述螺旋搅拌绞龙，上为粗螺旋搅拌绞龙，下为细螺旋搅拌绞龙，所述细螺旋搅拌绞龙位于粗螺旋搅拌绞龙垂直方向的下方，所述粗螺旋搅拌绞龙的螺旋叶片的间距大于细螺旋搅拌绞龙的螺旋叶片的间距。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型的双螺旋喂料器，将传统的横向双螺旋搅拌绞龙平行喂料创新为纵向双螺旋搅拌绞龙平行喂料，同时双螺旋搅拌绞龙都配备单独的电机减速机、电机，由于是直连，所造成的动力浪费基本为零，不会产生打滑，避免架空等现象。相较于传统的方形进料口，新设计进料部成锥台形，自行滑料，并且进料部在与下半圆形槽道相接处相切，形成无死角推料，出料口采用圆柱形状，形成无死角、无残料的一种状态，避免因为残留料造成的计量误差。两组螺旋搅拌绞龙上下垂直布置，减小了设备在水平方向的尺寸，壳体的尾部的出料部可以做成圆形结构，滑料通道也为圆形直通，加上接袋机构进料口也为圆形，达到物料出料部分整条线圆形直通，达到无物料残留的目的，避免因为残留物料掉落造成的计量误差。

此设计主要针对预混料、粉状料、流动性大、易粘结粉状的物料，进料时双轴转动，粗螺旋搅拌绞龙会和细螺旋搅拌绞龙同时启动，在下料时也会充分避免架桥现象。粗螺旋搅拌绞龙的输送会在达到目标值之前停止，再由细螺旋搅拌绞龙精喂料，达到目标值，并在允许误差值之内。

本机型使用广泛，针对于细料、粉料等流动性较强的物料也可做到精准喂料，运行稳定可靠，喂料均匀稳定，并且操作简单，使用仪表进行现场控制，而且针对于流通性较强的物料，本材料全部采用不锈钢，使用寿命更长，并且螺旋轴可以快速装卸，为更换，维修提供很好的环境。

附图说明

图1为现有技术的双螺旋喂料器的侧视结构示意图。

图2为现有技术的双螺旋喂料器的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为滑料通道的结构示意图。

图6为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图例3、4和5，本实用新型的用于易粘结粉状饲料包装的双螺旋喂料器，包括壳体部8、进料部1和出料部3，所述进料部1设置在壳体部8的前端，出料部3设置在壳体部8的尾端；所述壳体部8包括在垂直方向上平行设置上圆型槽道9和下圆型槽道10、下半圆形槽道11，所述下圆形槽道10与下半圆形槽道11为一体结构；所述进料部1的截面形状为锥台形，由左右两侧的立板和前后两侧的斜板焊接而成，所述斜板的内面与下半圆形槽道11的内圆周面相切，所述上圆形槽道9通过立板与进料部1的内腔相通；所述出料部3为圆柱形的筒体，与上圆型槽道9、下圆型槽道10分别相通；

所述上圆型槽道9内和下圆型槽道10内分别设置有两组螺旋搅拌绞龙，所述螺旋搅拌绞龙经进料部1并伸出进料部1的外部，进料部1的外部设置有带动两组螺旋搅拌绞龙运转的两组电机传动装置2，分别与两组螺旋搅拌绞龙传动连接；

所述出料部3的下端设置圆柱形的滑料通道4，所述滑料通道4的下部设置有圆形的接袋机构5。

所述螺旋搅拌绞龙，上为粗螺旋搅拌绞龙6，下为细螺旋搅拌绞龙7，所述细螺旋搅拌绞龙7位于粗螺旋搅拌绞龙6垂直方向的下方，所述粗螺旋搅拌绞龙6的螺旋叶片的间距大于细螺旋搅拌绞龙7的螺旋叶片的间距。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种用于易粘结粉状饲料包装的双螺旋喂料器，包括壳体部、进料部和出料部，其特征在于：所述进料部设置在壳体部的前端，出料部设置在壳体部的尾端；所述壳体部包括在垂直方向上平行设置上圆型槽道和下圆型槽道、下半圆形槽道，所述下圆形槽道与下半圆形槽道为一体结构；所述进料部的截面形状为锥台形，由左右两侧的立板和前后两侧的斜板焊接而成，所述斜板的内面与下圆形滑道的内圆周面相切，所述上圆形槽道通过立板与进料部的内腔相通；所述出料部为圆柱形的筒体，与上圆型槽道、下圆型槽道分别相通；

所述上圆型槽道内和下圆型槽道内分别设置有两组螺旋搅拌绞龙，所述螺旋搅拌绞龙经进料部并伸出进料部的外部，进料部的外部设置有带动两组螺旋搅拌绞龙运转的两组电机传动装置，分别与两组螺旋搅拌绞龙传动连接；

所述出料部的下端设置圆柱形的滑料通道，所述滑料通道的下部设置有圆形的接袋机构。

2.根据权利要求1所述的用于易粘结粉状饲料包装的双螺旋喂料器，其特征在于：所述螺旋搅拌绞龙，上为粗螺旋搅拌绞龙，下为细螺旋搅拌绞龙，所述细螺旋搅拌绞龙位于粗螺旋搅拌绞龙垂直方向的下方，所述粗螺旋搅拌绞龙的螺旋叶片的间距大于细螺旋搅拌绞龙的螺旋叶片的间距。