CN204264872U - 压片机控制进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及压片机控制进料装置的改进。目的是提供一种进料均匀的压片机控制进料装置，包括由顶圆柱段、底圆柱段，以及连接顶圆柱段和底圆柱段的圆锥过渡段组成的料斗，顶圆柱段的直径大于底圆柱段的直径；料斗内部同轴设置有通过动力装置带动旋转的螺旋推料装置，螺旋推料装置由旋转轴和螺旋叶片组成，螺旋叶片为两组，分别为位于顶圆柱段内的第一螺旋叶片和位于底圆柱段内的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的直径大于第二螺旋叶片的直径，第二螺旋叶片的轴向长度与底圆柱段的长度相等，且第二螺旋叶片的外边沿与底圆柱段的内壁贴合并能够相对转动。本实用新型输送物料顺畅，保证了物料进料的均匀性，使压制出的片剂各参数符合要求。

Description

压片机控制进料装置

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体涉及压片机控制进料装置的改进。

背景技术

目前，在制药领域，对片状药物的制备一般采用直接压片法，其不经过制粒过程直接把药物和辅料的混合物进行压片，避开了制粒过程，因而具有节能省时、工艺简便、工序少、适用于湿热不稳定的药物等突出优点。压片机是用于对药物进行压片加工的机械。压片机通过进料装置控制料斗内的物料进入模孔内的速度，现有的压片机进料主要采用自然进料系统，其物料在重力作用下的自然流动，经料斗下方的栅式加料器填充到模孔内，该进料系统会受到物料流动性的不同而受到制约，一些流动性差的物料会粘在料斗的内壁，既会导致进料的不均匀，同时，因为物料长时间存在料斗中，会发生原始状态的改变，使压制出的片剂崩解度、脆碎度、硬度的参数受到影响，而不合格。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种进料均匀的压片机控制进料装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压片机控制进料装置，包括料斗，所述料斗由上部的顶圆柱段、下部的底圆柱段，以及连接顶圆柱段和底圆柱段的圆锥过渡段组成，所述顶圆柱段的直径大于底圆柱段的直径；所述料斗内部同轴设置有通过动力装置带动旋转的螺旋推料装置，所述螺旋推料装置由旋转轴和螺旋叶片组成，所述螺旋叶片为两组，分别为位于顶圆柱段内的第一螺旋叶片和位于底圆柱段内的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的直径大于第二螺旋叶片的直径，所述第二螺旋叶片的轴向长度与底圆柱段的长度相等，且第二螺旋叶片的外边沿与底圆柱段的内壁贴合并能够相对转动。

优选的：所述第一螺旋叶片延长至圆锥过渡段内，并与第二螺旋叶片相接。

优选的：所述第一螺旋叶片的直径小于顶圆柱段的内径。

优选的：所述第一螺旋叶片的直径为顶圆柱段的内径的五分之三。

优选的：所述动力装置为调速电机。

优选的：所述调速电机位于料斗的上方。

前述任意结构都可以进一步优选的：所述底圆柱段的底端设置有倾斜向下的物料出口。

前述任意结构都可以进一步优选的：所述顶圆柱段的长度为底圆柱段长度的二倍，所述圆锥过渡段的长度为底圆柱段长度的二分之一。

本实用新型具有以下有益效果：本装置中料斗采用垂直设置的多段构成，对物料形成递进式传送，并在料斗内部设置两端不同直径的螺旋叶片，物料首先进入上部的顶圆柱段，顶圆柱段内的第一螺旋叶片对物料进行向下的输送。物料被输送到圆锥过渡段后，由于底圆柱段的直径小于顶圆柱段的直径，因此物料在此次的输送速度减缓，但是由于第一螺旋叶片的直径小于顶圆柱段的内径，此时第一螺旋叶片可以起到对物料的搅拌作用，使进入底圆柱段内的物料的混合度更加均匀。相对于自然进料系统来说，本实用新型采用螺旋推料装置对物料进行输送，物料输送顺畅，不会出现物料粘结的情况，保证了物料进料的均匀性，使压制出的片剂崩解度、脆碎度、硬度的参数符合要求，保证了药效。同时本装置还可以根据不同的片剂药量对螺旋推料装置的输送速度进行调节，适用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的，一种压片机控制进料装置，包括料斗，所述料斗由从上至下依次连为一体的顶圆柱段1、圆锥过渡段2和底圆柱段3组成，顶圆柱段1、圆锥过渡段2和底圆柱段3均为同轴，顶圆柱段1的直径大于底圆柱段3的直径。所述顶圆柱段1的顶端为料斗的进料端，所述底圆柱段3的底端为料斗的出料端。

在料斗的上方固定有调速电机5，调速电机5的输出轴与料斗同轴。在料斗内部同轴设置有通过调速电机5带动旋转的螺旋推料装置，所述螺旋推料装置由旋转轴6和焊接固定在旋转轴6上的螺旋叶片组成，所述旋转轴6的顶端伸出料斗的进料端与调速电机5的输出轴通过联轴器连接，旋转轴6的底端与料斗的出料端齐平。所述螺旋叶片为两组，分别为第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片8。所述第一螺旋叶片7的直径大于第二螺旋叶片8的直径，本实施例中，第一螺旋叶片7的直径是第二螺旋叶片8的直径的两倍，且二者的螺旋度相同。所述第二螺旋叶片8位于底圆柱段3内，且其轴向长度与底圆柱段3的长度相等，且第二螺旋叶片8的外边沿与底圆柱段3的内壁贴合并能够相对转动。第一螺旋叶片7位于顶圆柱段1内，其下端延长至圆锥过渡段2内，并与第二螺旋叶片8的上端相接。第一螺旋叶片7的直径小于顶圆柱段1的内径，使第一螺旋叶片7的外边沿与顶圆柱段1的内壁之间具有空隙，这样第一螺旋叶片7在对物料进行输送的同时也可以起到带动流动到空隙处的物料进行混合搅拌动作的作用。本实施例中，将第一螺旋叶片7的直径设置为顶圆柱段1的内径的五分之三，这样第一螺旋叶片7对物料起到的混合效果最好。为了避免物料直接从料斗的出料端垂直落下导致物料的不均匀，在底圆柱段3的底端还设置有倾斜向下的物料出口4，物料出口4的上端与底圆柱段3的底端相接使物料出口4与料斗连接成一体。

为了使物料在底圆柱段3以上的部分得到充分的搅拌混合，所述顶圆柱段1的长度设置为底圆柱段3长度的二倍，所述圆锥过渡段2的长度设置为底圆柱段3长度的二分之一。

Claims (8)

1.一种压片机控制进料装置，包括料斗，其特征在于：所述料斗由上部的顶圆柱段、下部的底圆柱段，以及连接顶圆柱段和底圆柱段的圆锥过渡段组成，所述顶圆柱段的直径大于底圆柱段的直径；

所述料斗内部同轴设置有通过动力装置带动旋转的螺旋推料装置，所述螺旋推料装置由旋转轴和螺旋叶片组成，所述螺旋叶片为两组，分别为位于顶圆柱段内的第一螺旋叶片和位于底圆柱段内的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的直径大于第二螺旋叶片的直径，所述第二螺旋叶片的轴向长度与底圆柱段的长度相等，且第二螺旋叶片的外边沿与底圆柱段的内壁贴合并能够相对转动。

2.根据权利要求1所述的压片机控制进料装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片延长至圆锥过渡段内，并与第二螺旋叶片相接。

3.根据权利要求1所述的压片机控制进料装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片的直径小于顶圆柱段的内径。

4.根据权利要求3所述的压片机控制进料装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片的直径为顶圆柱段的内径的五分之三。

5.根据权利要求1所述的压片机控制进料装置，其特征在于：所述动力装置为调速电机。

6.根据权利要求5所述的压片机控制进料装置，其特征在于：所述调速电机位于料斗的上方。

7.根据权利要求1到6中任意一项所述的压片机控制进料装置，其特征在于：所述底圆柱段的底端设置有倾斜向下的物料出口。

8.根据权利要求1到6中任意一项所述的压片机控制进料装置，其特征在于：所述顶圆柱段的长度为底圆柱段长度的二倍，所述圆锥过渡段的长度为底圆柱段长度的二分之一。