JP6051677B2 - 造粒装置 - Google Patents
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Description
この造粒装置によれば、バッチ式混練機の下方側に供給装置が設けられている。この供給装置は、バッチ式混練機から排出された原料を回転体の回転に伴って原料受入部に送り出すと共に、単位時間当たりの原料受入部への原料の供給量を回転体の回転速度によって変更可能となっている。また、回転体を回転させる可変速制御モータは、制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される。すなわち、供給装置及び可変速制御モータを備えた原料供給部は、可変速制御モータが制御部に制御されることで、通常供給モードと、多量供給モードと、に切り替えられる。
また、この造粒装置によれば、バッチ式混練機に供給される原料用の粉体の供給量が計量部によって計量される。また、バッチ式混練機に接続された水分供給部は、バッチ式混練機に水分を供給すると共に、水分供給用の流路に流量計と開閉弁とを備えている。そして、開閉弁の開閉は、開閉制御部によって制御されている。すなわち、開閉制御部は、計量部で計量された原料用の粉体の供給量に応じて、水分供給部からバッチ式混練機に供給する水分の量を調整するように、流量計の計量値に基づいて開閉弁の開閉を制御する。これにより、バッチ式混練機は、粉体の量に応じた水分が供給された状態で混練するので、造粒に適した混練物(造粒用の原料)を生成することができる。
請求項2に記載する本発明の造粒装置は、供給された原料を加圧固化してブリケットを圧縮形成する造粒部と、前記造粒部の上方側に設けられ、原料を受け入れると共に当該原料を前記造粒部に流出させる原料受入部と、前記原料受入部の上方側に配置され、混練された原料を前記原料受入部の内部に供給すると共に、単位時間当たりに予め設定された通常量の供給をなす通常供給モードと、単位時間当たりに前記通常量よりも多量の供給をなす多量供給モードと、に切り替え可能な原料供給部と、前記原料受入部の上部の第一位置に設けられ、前記原料受入部の内部に供給された原料が前記第一位置まで達しているか否かを検出する第一レベルセンサと、前記原料受入部において前記第一位置よりも下方側の第二位置に設けられ、前記原料受入部の内部に供給された原料が前記第二位置まで達しているか否かを検出する第二レベルセンサと、前記第一位置まで原料が達していないことを前記第一レベルセンサが検出しかつ前記第二位置まで原料が達していることを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の通常供給モードでの作動及び前記造粒部の作動を実行させ、前記第二位置まで原料が達していないことを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の多量供給モードでの作動及び前記造粒部の作動停止の少なくとも一方を実行させる制御部と、を有し、前記原料供給部は、連続して供給される原料用の粉体を水及びバインダーと混練すると共に排出部が前記原料受入部の上方側に設けられた連続式混練機と、原料用の粉体を回転に伴って前記連続式混練機に送り出す回転体を備え、単位時間当たりの前記連続式混練機への粉体の供給量を前記回転体の回転速度によって変更可能な供給装置と、前記回転体を回転させると共に前記制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される可変速制御モータと、を備えている、造粒装置であって、前記連続式混練機に供給される原料用の粉体の供給量を計量する計量部と、前記連続式混練機に接続され、前記連続式混練機に水分を供給すると共に、水分供給用の流路に流量計と開閉弁とを備えた水分供給部と、前記計量部で計量された原料用の粉体の供給量に応じて、前記水分供給部から前記連続式混練機に供給する水分の量を調整するように、前記流量計の計量値に基づいて前記開閉弁の開閉を制御する開閉制御部と、を有する。
請求項2に記載する本発明の造粒装置によれば、原料供給部は、混練された原料を原料受入部の内部に供給すると共に、単位時間当たりに予め設定された通常量の供給をなす通常供給モードと、単位時間当たりに前記通常量よりも多量の供給をなす多量供給モードと、に切り替え可能となっている。原料受入部は、原料供給部から供給された原料を受け入れてその原料を造粒部に流出させる。この原料受入部の上部の第一位置には、第一レベルセンサが設けられ、第一レベルセンサは、原料受入部の内部に供給された原料が第一位置まで達しているか否かを検出する。また、原料受入部において第一位置よりも下方側の第二位置には、第二レベルセンサが設けられ、第二レベルセンサは、原料受入部の内部に供給された原料が第二位置まで達しているか否かを検出する。
ここで、第一位置まで原料が達していないことを第一レベルセンサが検出しかつ第二位置まで原料が達していることを第二レベルセンサが検出した場合に、制御部は、原料供給部の通常供給モードでの作動及び造粒部の作動を実行させる。また、第二位置まで原料が達していないことを第二レベルセンサが検出した場合に、制御部は、原料供給部の多量供給モードでの作動及び造粒部の作動停止の少なくとも一方を実行させる。このように、原料の貯留上面が所定の高さ位置の範囲内にある場合には通常処理がなされ、原料の貯留上面が所定の高さ位置未満の場合には原料の消費量よりも原料の供給量が多くなるように制御されるので、原料の供給不足によるブリケットの品質低下が抑えられる。
この造粒装置によれば、供給装置は、原料用の粉体を回転体の回転に伴って連続式混練機に送り出すと共に、単位時間当たりの連続式混練機への粉体の供給量を回転体の回転速度によって変更可能となっている。また、回転体を回転させる可変速制御モータは、制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される。すなわち、可変速制御モータが制御部に制御されることで、供給装置は、単位時間当たりの連続式混練機への粉体の供給量を変更することができる。供給装置から連続して供給される原料用の粉体は、連続式混練機によって水及びバインダーと混練される。そして、連続式混練機の排出部から原料受入部に原料が供給される。以上により、供給装置、可変速制御モータ、及び連続式混練機を備えた原料供給部は、可変速制御モータが制御部に制御されることで、通常供給モードと、多量供給モードと、に切り替えられる。また、連続式混練機の下方側には原料受入部へ原料を供給するための装置を別途設ける必要がないので、省スペース化を図ることができる。
また、この造粒装置によれば、連続式混練機に供給される原料用の粉体の供給量が計量部によって計量される。また、連続式混練機に接続された水分供給部は、連続式混練機に水分を供給すると共に、水分供給用の流路に流量計と開閉弁とを備えている。そして、開閉弁の開閉は、開閉制御部によって制御されている。すなわち、開閉制御部は、計量部で計量された原料用の粉体の供給量に応じて、水分供給部から連続式混練機に供給する水分の量を調整するように、流量計の計量値に基づいて開閉弁の開閉を制御する。これにより、連続式混練機は、粉体の量に応じた水分が供給された状態で混練するので、造粒に適した混練物(造粒用の原料)を生成することができる。
本発明の第1の実施形態に係る造粒装置(造粒システム)について図1を用いて説明する。図1には、本実施形態に係る造粒装置10の全体構成図が示されている。
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。
次に、上記第1の実施形態の変形例について説明する。以下に説明する変形例における装置構成は、第1の実施形態における装置構成と同様であるが、制御部18の制御ロジック(造粒装置の運転制御方法)が異なる。
次に、本発明の第2の実施形態に係る造粒装置について、図2を用いて説明する。図2には、本発明の第2の実施形態に係る造粒装置60の全体構成図が示されている。この図に示されるように、本実施形態の構成は、図1に示される粉体供給部22、バッチ式混練機20、及び原料供給部14に代えて、図2に示される原料供給部16を備える点で、第1の実施形態に係る造粒装置10(図1参照)とは異なる。他の構成は、第1の実施形態とほぼ同様の構成となっている。よって、第1の実施形態と実質的に同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。
次に、上記第2の実施形態の変形例について説明する。以下に説明する変形例における装置構成は、第2の実施形態における装置構成と同様であるが、制御部18の制御ロジック(造粒装置の運転制御方法)が異なる。なお、以下に説明する変形例は、第1の実施形態に対するその変形例と同様の考え方に基づく変形例である。
なお、図1及び図2に示される上記第1、第2の実施形態及びその変形例では、第一位置Aまで原料が達していることを上側レベルセンサ50が検出した場合、制御部18は、原料供給部14、16の作動停止、及び造粒部12の高速形成モードでの作動の少なくとも一方を実行させているが、原料受入部(シュート34)からの原料のオーバーフロー対策を別途講じている場合等には、このような制御ロジックを採用しなくてもよい。
12 造粒部
14 原料供給部
16 原料供給部
18 制御部
20 バッチ式混練機
22B ロードセル(計量部)
24 注水装置(水分供給部)
24A 流量計
24B 開閉弁
26 開閉制御部
28 供給装置
30B ベルト(回転体)
30C 第一可変速モータ(可変速制御モータ)
34 シュート(原料受入部)
44A 篩部
48 リターンコンベヤ(戻し機構)
50 上側レベルセンサ(第一レベルセンサ)
52 下側レベルセンサ(第二レベルセンサ)
60 造粒装置
62 連続式混練機
64 連続供給機(供給装置)
64X ベルト(回転体)
66 ロードセル(計量部)
70 第一可変速モータ(可変速制御モータ)
A 第一位置
B 第二位置
Claims (5)
- 供給された原料を加圧固化してブリケットを圧縮形成する造粒部と、
前記造粒部の上方側に設けられ、原料を受け入れると共に当該原料を前記造粒部に流出させる原料受入部と、
前記原料受入部の上方側に配置され、混練された原料を前記原料受入部の内部に供給すると共に、単位時間当たりに予め設定された通常量の供給をなす通常供給モードと、単位時間当たりに前記通常量よりも多量の供給をなす多量供給モードと、に切り替え可能な原料供給部と、
前記原料受入部の上部の第一位置に設けられ、前記原料受入部の内部に供給された原料が前記第一位置まで達しているか否かを検出する第一レベルセンサと、
前記原料受入部において前記第一位置よりも下方側の第二位置に設けられ、前記原料受入部の内部に供給された原料が前記第二位置まで達しているか否かを検出する第二レベルセンサと、
前記第一位置まで原料が達していないことを前記第一レベルセンサが検出しかつ前記第二位置まで原料が達していることを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の通常供給モードでの作動及び前記造粒部の作動を実行させ、前記第二位置まで原料が達していないことを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の多量供給モードでの作動及び前記造粒部の作動停止の少なくとも一方を実行させる制御部と、
を有し、
前記原料供給部は、
バッチ式混練機の下方側に設けられて前記バッチ式混練機から排出された原料を回転に伴って前記原料受入部に送り出す回転体を備え、単位時間当たりの前記原料受入部への原料の供給量を前記回転体の回転速度によって変更可能な供給装置と、
前記回転体を回転させると共に前記制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される可変速制御モータと、
を備えている、造粒装置であって、
前記バッチ式混練機に供給される原料用の粉体の供給量を計量する計量部と、
前記バッチ式混練機に接続され、前記バッチ式混練機に水分を供給すると共に、水分供給用の流路に流量計と開閉弁とを備えた水分供給部と、
前記計量部で計量された原料用の粉体の供給量に応じて、前記水分供給部から前記バッチ式混練機に供給する水分の量を調整するように、前記流量計の計量値に基づいて前記開閉弁の開閉を制御する開閉制御部と、
を有する造粒装置。 - 供給された原料を加圧固化してブリケットを圧縮形成する造粒部と、
前記造粒部の上方側に設けられ、原料を受け入れると共に当該原料を前記造粒部に流出させる原料受入部と、
前記原料受入部の上方側に配置され、混練された原料を前記原料受入部の内部に供給すると共に、単位時間当たりに予め設定された通常量の供給をなす通常供給モードと、単位時間当たりに前記通常量よりも多量の供給をなす多量供給モードと、に切り替え可能な原料供給部と、
前記原料受入部の上部の第一位置に設けられ、前記原料受入部の内部に供給された原料が前記第一位置まで達しているか否かを検出する第一レベルセンサと、
前記原料受入部において前記第一位置よりも下方側の第二位置に設けられ、前記原料受入部の内部に供給された原料が前記第二位置まで達しているか否かを検出する第二レベルセンサと、
前記第一位置まで原料が達していないことを前記第一レベルセンサが検出しかつ前記第二位置まで原料が達していることを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の通常供給モードでの作動及び前記造粒部の作動を実行させ、前記第二位置まで原料が達していないことを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の多量供給モードでの作動及び前記造粒部の作動停止の少なくとも一方を実行させる制御部と、
を有し、
前記原料供給部は、
連続して供給される原料用の粉体を水及びバインダーと混練すると共に排出部が前記原料受入部の上方側に設けられた連続式混練機と、
原料用の粉体を回転に伴って前記連続式混練機に送り出す回転体を備え、単位時間当たりの前記連続式混練機への粉体の供給量を前記回転体の回転速度によって変更可能な供給装置と、
前記回転体を回転させると共に前記制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される可変速制御モータと、
を備えている、造粒装置であって、
前記連続式混練機に供給される原料用の粉体の供給量を計量する計量部と、
前記連続式混練機に接続され、前記連続式混練機に水分を供給すると共に、水分供給用の流路に流量計と開閉弁とを備えた水分供給部と、
前記計量部で計量された原料用の粉体の供給量に応じて、前記水分供給部から前記連続式混練機に供給する水分の量を調整するように、前記流量計の計量値に基づいて前記開閉弁の開閉を制御する開閉制御部と、
を有する造粒装置。 - 前記造粒部は、予め設定された通常速度でブリケットを形成する通常形成モードと、前記通常速度よりも高速でブリケットを形成する高速形成モードと、に切り替え可能とされ、
前記制御部は、前記第一位置まで原料が達していないことを前記第一レベルセンサが検出しかつ前記第二位置まで原料が達していることを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の通常供給モードでの作動及び前記造粒部の通常形成モードでの作動を実行させ、前記第一位置まで原料が達していることを前記第一レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の作動停止及び前記造粒部の高速形成モードでの作動の少なくとも一方を実行させる、請求項1又は請求項2に記載の造粒装置。 - 前記造粒部の排出側に設けられた排出路に配置され、予め設定されたブリケットの正規サイズよりも小さい径の孔部が複数形成された篩部と、
前記篩部の孔部を通過した粉粒物を、前記造粒部の供給上流側に戻す戻し機構と、
を有する請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の造粒装置。 - 前記造粒部の排出側に設けられた排出路に配置され、予め設定されたブリケットの正規サイズよりも小さい径の孔部が複数形成された篩部と、
前記篩部の孔部を通過した粉粒物を、前記混練機に戻す戻し機構と、
を有する請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の造粒装置。
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