CN210365631U - 一种螺旋给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋给料机，上层通道和下层通道双层通道，上下两通道由溜槽连通，而该溜槽中布置的有一层筛网，筛网的大小可根据物料的特性来适当的调整筛分面积，从而使物料可以更好地达到分层的效果，上层主通道过大颗粒物料，而下层通道过细小颗粒，这样可有效地减小上层通道螺旋叶片的直径，并且因下层通道的机壳直径相对来说要小得多，等容积的物料输送的更加干净。可有效的降低螺旋叶片的损耗以及机壳的维护成本，还可有效的降低物料被压碎的量，可延长设备的使用寿命。

Description

一种螺旋给料机

技术领域

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种螺旋给料机。

背景技术

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料。采用了多项技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。

现有技术中，大部分螺旋给料机都是单螺旋给料机，即不分物料大小颗粒统统都是由单一的螺旋叶片通过旋转来达到输送的目的。因为物料的大小不一，所以螺旋叶片就要满足将小粒度的物料也要输送到目的地。这就要求螺旋叶片的直径相对来说变大，基本上与机壳的直径差不多才可以。

这样，螺旋叶片与机壳容易摩擦，从而造成螺旋给料机的螺旋叶片和机壳的损坏，每次维修费时费工，并且这样还有个弊端容易将物料压碎。

实用新型内容

为克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋给料机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种螺旋给料机，包括上层通道1和设置于其下方的下层通道2，所述上层通道1和下层通道2分别包括螺旋轴及设置在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋轴能够在减速机驱动下推动物料螺旋运动；

所述上层通道1和下层通道2之间设置筛分装置3。

所述筛分装置3包括筛网4和溜槽5，所述筛网4设置在所述上层通道1下部，所述溜槽5的上端连接所述筛网4，下端连接所述下层通道2。

所述筛网4的网格密度根据物料的颗粒大小调整。

所述筛网4的面积大小根据物料的筛分效果调整。

所述上层通道1和下层通道2分别设置有电机和传动部分6，分别驱动各自对应的减速机转动。

所述上层通道1的上方设置进料口7，物料从进料口进入螺旋给料机。。

所述上层通道1和下层通道2的末端设置出料口8。

所述出料口8根据所述上层通道1和下层通道2分别设置。

所述筛分装置3设置于所述上层通道1和下层通道2的起始部位或中段。

所述筛分装置3中的筛网4设置在溜槽5的上端或中段。

本实用新型的有益效果是：

本实施例中，设置上层通道和下层通道双层通道，上下两通道由溜槽连通，而该溜槽中布置的有一层筛网，筛网的大小可根据物料的特性来适当的调整筛分面积，从而使物料可以更好地达到分层的效果，上层通道过大颗粒物料，而下层通道过细小颗粒，这样可有效地减小上层通道螺旋叶片的直径，并且因下层通道的机壳直径相对来说要小得多，等容积的物料输送的更加干净。

本实施例的螺旋给料机可实现物料的筛分，使物料的大颗粒沿上层通道输送，物料小的落到下层通道输送，可有效的降低螺旋叶片的损耗以及机壳的维护成本，还可有效的降低物料被压碎的量，可延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的螺旋给料机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的螺旋给料机筛分装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-上层通道；2-下层通道；3-筛分装置；4-筛网；5-溜槽；6-电机和传动部分；7-进料口；8-出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种螺旋给料机，如图1所示，上层通道1和设置于其下方的下层通道2，所述上层通道1和下层通道2分别包括螺旋轴及设置在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋轴能够在减速机驱动下推动物料螺旋运动；

所述上层通道1和下层通道2之间设置筛分装置3。

本新型设备分为两层螺旋通道，有上层通道1和下层通道2双层通道，上下两通道由筛分装置3连接，从而可使物料达到分层的效果，上层通道(主通道)1可通过大颗粒物料，而下层通道(副通道)2通过细小颗粒，这样分开可更好的完成输送任务。

如图2所示，所述筛分装置3包括筛网4和溜槽5，所述筛网4设置在所述上层通道1下部，所述溜槽5的上端连接所述筛网4，下端连接所述下层通道2。

所述筛网4的网格密度根据物料的颗粒大小调整。

所述筛网4的面积大小根据物料的筛分效果调整。

所述上层通道1和下层通道2分别设置有电机和传动部分6，分别驱动各自对应的减速机转动。

所述上层通道1的上方设置进料口7，物料从进料口进入螺旋给料机。。

所述上层通道1和下层通道2的末端设置出料口8。

所述出料口8根据所述上层通道1和下层通道2分别设置。

所述筛分装置3设置于所述上层通道1和下层通道2的起始部位或中段。

所述筛分装置3中的筛网4设置在溜槽5的上端或中段。

本实施例的螺旋给料机有上层通道1和下层通道2双层通道，上下两通道由溜槽连通，而该溜槽中布置的有一层筛网，筛网的的大小可根据物料的特性来适当的调整筛分面积，从而使物料可以更好地达到分层的效果，上层通道过大颗粒物料，而下层通道过细小颗粒，这样可有效地减小上层通道螺旋叶片的直径，并且因下层通道的机壳直径相对来说要小得多，等容积的物料输送的更加干净。

螺旋给料机将来料均匀的喂送到下到工序中，当驱动装置中电动机带动减速机再传递给上层通道1的螺旋轴，物料从进料口7中进入，在螺旋叶片的作用下将物料向前喂送，经过筛分装置3，将较小颗粒筛至下层通道2，由螺旋叶片将物料输送到出料口8，流至下一工序。

本实施例有上下两通道，而两个通道由筛分装置3连通，上层通道1过大颗粒物料，而下层通道2过细小颗粒，其实现的方法是该筛分装置3中布置的有一层筛网(筛网位置详见附图2)，筛网的的尺寸大小可根据物料的特性来适当的调整筛分面积，根据筛孔的大小也可实现下层通道2物料的颗粒大小，从而使物料可以更好地达到分层的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋给料机，其特征在于，包括上层通道(1)和设置于其下方的下层通道(2)，所述上层通道(1)和下层通道(2)分别包括螺旋轴及设置在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋轴能够在减速机驱动下推动物料螺旋运动；

所述上层通道(1)和下层通道(2)之间设置筛分装置(3)。

2.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述筛分装置(3)包括筛网(4)和溜槽(5)，所述筛网(4)设置在所述上层通道(1)下部，所述溜槽(5)的上端连接所述筛网(4)，下端连接所述下层通道(2)。

3.根据权利要求2所述的螺旋给料机，其特征在于，所述筛网(4)的网格密度根据物料的颗粒大小调整。

4.根据权利要求3所述的螺旋给料机，其特征在于，所述筛网(4)的面积大小根据物料的筛分效果调整。

5.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述上层通道(1)和下层通道(2)分别设置有电机和传动部分(6)，分别驱动各自对应的减速机转动。

6.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述上层通道(1)的上方设置进料口(7)，物料从进料口进入螺旋给料机。

7.根据权利要求1或6所述的螺旋给料机，其特征在于，所述上层通道(1)和下层通道(2)的末端设置出料口(8)。

8.根据权利要求7所述的螺旋给料机，其特征在于，所述出料口(8)根据所述上层通道(1)和下层通道(2)分别设置。

9.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述筛分装置(3)设置于所述上层通道(1)和下层通道(2)的起始部位或中段。

10.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述筛分装置(3)中的筛网(4)设置在溜槽(5)的上端或中段。

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