CN210186972U - 一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置 - Google Patents
一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210186972U CN210186972U CN201920751015.XU CN201920751015U CN210186972U CN 210186972 U CN210186972 U CN 210186972U CN 201920751015 U CN201920751015 U CN 201920751015U CN 210186972 U CN210186972 U CN 210186972U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- box
- mixing
- filter screen
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置，它包括进料管，所述的进料管固定连接在进料箱上部，所述的进料箱底板上固定连接有均料装置，所述的进料箱下部固定连接有筛料箱，所述的筛料箱上部设置有过滤网，所述的过滤网上设置有排料口，所述的过滤网安装在振动设备上，所述的筛料箱下部固定连接有弯板，所述的弯板下部设置有第一出料口，所述的第一出料口通过出料管与上料装置连接，所述的上料装置上部通过输料管连接有微粉仓，所述的微粉仓下部连接有称量装置，所述的称量装置下方连接有搅拌箱；总的，本实用新型设计合理，具有结构简单、生产效率高、省时省力的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于磨料加工技术领域，具体涉及一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置。
背景技术
棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，金刚砂在实际生产中常常需要将其与其他物品混合搅拌在一起才能进行使用，在混合搅拌之前，需要对金刚砂进行严格的粒度控制，才能保证生产出来的磨料质量合格，不影响后期的使用，具有市场竞争力，现有的筛分装置筛选效率低，且筛选后需要人工将筛好的物料运输到混合设备内，费时费力，且效率低，使得加工成本提升；因此需要提供一种结构简单、生产效率高、省时省力的磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、生产效率高、省时省力的磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置，它包括进料管，所述的进料管固定连接在进料箱上部，所述的进料箱底板上固定连接有均料装置，所述的进料箱下部固定连接有筛料箱，所述的筛料箱上部设置有过滤网，所述的过滤网上设置有排料口，所述的过滤网安装在振动设备上，所述的振动设备安装在筛料箱侧壁上，所述的筛料箱下部固定连接有弯板，所述的弯板下部设置有第一出料口，所述的第一出料口通过出料管与上料装置连接，所述的上料装置上部通过输料管连接有微粉仓，所述的微粉仓下部连接有称量装置，所述的称量装置下方连接有搅拌箱，所述的搅拌箱顶部固定连接有辅料进料管，所述的搅拌箱内部设置有搅拌装置，所述的搅拌装置下端连接有电机，所述的搅拌箱底部设置有第二出料口。
所述的均料装置的锥面上固定连接有均料筋，所述的均料筋以均料装置顶部为中心发散且均匀布置，所述的相邻的均料筋形成的滑道下部对应开设有下料口。
所述的排料口设置在过滤网中部，所述的排料口略低于过滤网边部的高度，所述的排料口下部设置有排料管。
所述的弯板为前后高、中间低且左高右低的形状，弯板最左端截面为直线，弯板自左往右截面为弧度越来越大的半圆弧。
所述的上料装置为皮带输送设备或者斗式提升机或者螺旋提升机，所述的微粉仓上部安装有料位器。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用振动圆形过滤网对磨料进行精筛，原料经均料装置均匀分散成多股细流，流到圆形过滤网的边部，过滤网通过振动对原料进行筛选，粗料通过振动向过滤网中心的排料口移动，通过排料管排出，磨料微粉穿过过滤网落到弯板上，通过出料管进入上料装置中，上料装置将磨料微粉输送到微粉仓内，微粉仓底部仓门控制微粉的出料，称量装置对微粉进行称量后，进入搅拌箱内，其余物料通过辅料进料管进入搅拌箱，搅拌装置对混合料进行搅拌，搅拌结束后通过第二出料口排出；均料装置与圆形过滤筛配合将磨料均匀分散后进行筛选，能够有效扩大筛面，充分利用过滤筛的筛选面积，极大的提高了筛选效率，上料装置能够自动将磨料微粉输送至微粉仓内，称量装置自动称量，操作简单，省时省力非常便捷；总的，本实用新型设计合理，具有结构简单、生产效率高、省时省力的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置的结构示意图。
图中：1、进料管 2、进料箱 3、均料装置 4、筛料箱 5、下料口 6、过滤网 7、振动设备 8、排料口 9、排料管 10、弯板 11、第一出料口 12、出料管 13、上料装置 14、输料管 15、微粉仓 16、称量装置 17、辅料进料管 18、搅拌箱 19、搅拌装置 20、电机 21、第二出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置，它包括进料管1，所述的进料管1固定连接在进料箱2上部，所述的进料箱2底板上固定连接有均料装置3，所述的进料箱2下部固定连接有筛料箱4，所述的筛料箱4上部设置有过滤网6，所述的过滤网6上设置有排料口8，所述的过滤网6安装在振动设备7上，所述的振动设备7安装在筛料箱4侧壁上，所述的筛料箱4下部固定连接有弯板10，所述的弯板10下部设置有第一出料口11，所述的第一出料口11通过出料管12与上料装置13连接，所述的上料装置13上部通过输料管14连接有微粉仓15，所述的微粉仓15下部连接有称量装置16，所述的称量装置16下方连接有搅拌箱18，所述的搅拌箱18顶部固定连接有辅料进料管17，所述的搅拌箱18内部设置有搅拌装置19，所述的搅拌装置19下端连接有电机20，所述的搅拌箱18底部设置有第二出料口21。
本实用新型在使用时：本实用新型采用振动圆形过滤网对磨料进行精筛，原料经均料装置均匀分散成多股细流，流到圆形过滤网的边部，过滤网通过振动对原料进行筛选，粗料通过振动向过滤网中心的排料口移动，通过排料管排出，磨料微粉穿过过滤网落到弯板上，通过出料管进入上料装置中，上料装置将磨料微粉输送到微粉仓内，微粉仓底部仓门控制微粉的出料，称量装置对微粉进行称量后，进入搅拌箱内，其余物料通过辅料进料管进入搅拌箱，搅拌装置对混合料进行搅拌，搅拌结束后通过第二出料口排出；均料装置与圆形过滤筛配合将磨料均匀分散后进行筛选，能够有效扩大筛面，充分利用过滤筛的筛选面积，极大的提高了筛选效率，上料装置能够自动将磨料微粉输送至微粉仓内，称量装置自动称量，操作简单，省时省力非常便捷；总的，本实用新型设计合理，具有结构简单、生产效率高、省时省力的优点。
实施例2
如图1所示，一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置，它包括进料管1，所述的进料管1固定连接在进料箱2上部，所述的进料箱2底板上固定连接有均料装置3，所述的进料箱2下部固定连接有筛料箱4，所述的筛料箱4上部设置有过滤网6，所述的过滤网6上设置有排料口8，所述的过滤网6安装在振动设备7上，所述的振动设备7安装在筛料箱4侧壁上，所述的筛料箱4下部固定连接有弯板10，所述的弯板10下部设置有第一出料口11，所述的第一出料口11通过出料管12与上料装置13连接，所述的上料装置13上部通过输料管14连接有微粉仓15，所述的微粉仓15下部连接有称量装置16，所述的称量装置16下方连接有搅拌箱18，所述的搅拌箱18顶部固定连接有辅料进料管17，所述的搅拌箱18内部设置有搅拌装置19，所述的搅拌装置19下端连接有电机20，所述的搅拌箱18底部设置有第二出料口21，所述的均料装置3的锥面上固定连接有均料筋，所述的均料筋以均料装置顶部为中心发散且均匀布置，所述的相邻的均料筋形成的滑道下部对应开设有下料口5，所述的排料口8设置在过滤网6中部，所述的排料口8略低于过滤网6边部的高度，所述的排料口8下部设置有排料管9，所述的弯板10为前后高、中间低且左高右低的形状，弯板10最左端截面为直线，弯板10自左往右截面为弧度越来越大的半圆弧，所述的上料装置13为皮带输送设备或者斗式提升机或者螺旋提升机，所述的微粉仓上部安装有料位器。
本实用新型在使用时：本实用新型采用振动圆形过滤网对磨料进行精筛，原料经均料装置均匀分散成多股细流，流到圆形过滤网的边部，过滤网通过振动对原料进行筛选，粗料通过振动向过滤网中心的排料口移动，通过排料管排出，磨料微粉穿过过滤网落到弯板上，通过出料管进入上料装置中，上料装置将磨料微粉输送到微粉仓内，微粉仓底部仓门控制微粉的出料，称量装置对微粉进行称量后，进入搅拌箱内，其余物料通过辅料进料管进入搅拌箱，搅拌装置对混合料进行搅拌，搅拌结束后通过第二出料口排出；均料装置与圆形过滤筛配合将磨料均匀分散后进行筛选，能够有效扩大筛面，充分利用过滤筛的筛选面积，极大的提高了筛选效率，上料装置能够自动将磨料微粉输送至微粉仓内，称量装置自动称量，操作简单，省时省力非常便捷；总的，本实用新型设计合理，具有结构简单、生产效率高、省时省力的优点。
Claims (5)
1.一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置，它包括进料管，其特征在于：所述的进料管固定连接在进料箱上部，所述的进料箱底板上固定连接有均料装置，所述的进料箱下部固定连接有筛料箱，所述的筛料箱上部设置有过滤网，所述的过滤网上设置有排料口，所述的过滤网安装在振动设备上，所述的振动设备安装在筛料箱侧壁上，所述的筛料箱下部固定连接有弯板，所述的弯板下部设置有第一出料口，所述的第一出料口通过出料管与上料装置连接，所述的上料装置上部通过输料管连接有微粉仓，所述的微粉仓下部连接有称量装置，所述的称量装置下方连接有搅拌箱，所述的搅拌箱顶部固定连接有辅料进料管，所述的搅拌箱内部设置有搅拌装置，所述的搅拌装置下端连接有电机，所述的搅拌箱底部设置有第二出料口。
2.根据权利要求1所述的一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置，其特征在于：所述的均料装置的锥面上固定连接有均料筋，所述的均料筋以均料装置顶部为中心发散且均匀布置，所述的相邻的均料筋形成的滑道下部对应开设有下料口。
3.根据权利要求1所述的一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置，其特征在于：所述的排料口设置在过滤网中部，所述的排料口略低于过滤网边部的高度，所述的排料口下部设置有排料管。
4.根据权利要求1所述的一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置，其特征在于：所述的弯板为前后高、中间低且左高右低的形状，弯板最左端截面为直线，弯板自左往右截面为弧度越来越大的半圆弧。
5.根据权利要求1所述的一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置，其特征在于：所述的上料装置为皮带输送设备或者斗式提升机或者螺旋提升机，所述的微粉仓上部安装有料位器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920751015.XU CN210186972U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920751015.XU CN210186972U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210186972U true CN210186972U (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69875960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920751015.XU Expired - Fee Related CN210186972U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210186972U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371491A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-19 | 禹州市金宇抛光材料有限公司 | 一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法 |
| CN112725109A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-30 | 绍兴赤兔龙机械科技有限公司 | 一种原料堆的自动上料转移装置 |
-
2019
- 2019-05-23 CN CN201920751015.XU patent/CN210186972U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371491A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-19 | 禹州市金宇抛光材料有限公司 | 一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法 |
| CN112725109A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-30 | 绍兴赤兔龙机械科技有限公司 | 一种原料堆的自动上料转移装置 |
| CN112725109B (zh) * | 2021-01-18 | 2024-02-27 | 绍兴赤兔龙机械科技有限公司 | 一种原料堆的自动上料转移装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210186972U (zh) | 一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置 | |
| CN213674791U (zh) | 一种机制砂混凝土预拌砂浆装置 | |
| CN208912014U (zh) | 一种防止异物进料的过滤器 | |
| CN220371171U (zh) | 一种整形制砂系统 | |
| CN215434360U (zh) | 一种带过滤功能的连续制浆机 | |
| CN210613588U (zh) | 一种粉末配料装置 | |
| CN212445869U (zh) | 一种pvc原料混合筛选装置 | |
| CN211586384U (zh) | 一种石英石用自动加料机 | |
| CN209699535U (zh) | 一种用于砖块原料混合装置 | |
| CN209109048U (zh) | 一种新型自动筛分除渣搅拌罐 | |
| CN207413523U (zh) | 一种陶瓷用泥土筛选设备 | |
| CN211913515U (zh) | 一种新型陶瓷材料制备中多功能粉料加工装置 | |
| CN208244583U (zh) | 一种人造革原料自动混合装置 | |
| CN218689137U (zh) | 一种便于上下料的粉料搅拌机 | |
| CN114347261B (zh) | 浆料制备方法 | |
| CN214214254U (zh) | 一种混凝土用搅拌机搅拌结构 | |
| CN217072895U (zh) | 精准投料的混凝土配料机 | |
| CN217258462U (zh) | 一种3d打印机用预混料装置 | |
| CN210504771U (zh) | 一种洗衣粉后配料系统 | |
| CN210679131U (zh) | 一种小型陶瓷泥浆搅拌装置 | |
| CN220162811U (zh) | 一种钢筋混凝土搅拌装置 | |
| CN211160181U (zh) | 一种具有提升机的磨粉机 | |
| CN212999504U (zh) | 一种立式螺旋上升式混合机 | |
| CN220405474U (zh) | 矿石混合配比装置 | |
| CN219599936U (zh) | 一种固定式流态固化土生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200327 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |