CN217072895U - 精准投料的混凝土配料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土加工设备领域，具体公开了一种精准投料的混凝土配料机，其包括混料反应釜以及设置混料反应釜内的搅拌装置，所述混料反应釜的一侧设有向其内腔供给颗粒物料的物料配比供给装置，混料反应釜的另一侧设有向其内腔供给溶剂的溶剂供给装置；物料配比供给装置包括支撑机构，安置在支撑机构上的水泥粉料供给机构、砂石骨料供给机构以及适于对配比后的水泥粉料、砂石骨料进行集中输送的送料机构，送料机构的输出端朝向所述混料反应釜的内腔。该设备可以按照加工要求对水泥粉料、砂石骨料以及减水剂进行配重，配重后的水泥粉料、砂石骨料被物料传送带收集并输送到混料反应釜内，保证了投料精度，提高了混凝土加工质量。

Description

精准投料的混凝土配料机

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备领域，尤其是涉及一种精准投料的混凝土配料机。

背景技术

混凝土配料机的作用是将水泥粉料、砂石骨料以及减水剂按照要求的比例进行混合并且充分搅拌后得到建筑用混凝土原料。

混凝土配料机在实际的使用过程中，会涉及到水泥粉料、砂石骨料以及减水剂精准配比的问题，目前的操作方式是通过工人的操作经验来判定水泥粉料、砂石骨料以及减水剂的供给量，然后结合混料反应釜内部固体物料与溶剂物料的混合粘稠度来判定是否继续添加固体物料和溶剂物料，这种操作方式会导致混凝土出现配料不精准的问题，混凝土的良好性能得不到有效保证。

实用新型内容

为了改善混凝土加工过程中配料不精准的问题，本申请提供一种精准投料的混凝土配料机。

本申请提供的精准投料的混凝土配料机采用如下的技术方案：

精准投料的混凝土配料机，包括混料反应釜以及设置混料反应釜内的搅拌装置，所述混料反应釜的一侧设有向其内腔供给颗粒物料的物料配比供给装置，混料反应釜的另一侧设有向其内腔供给溶剂的溶剂供给装置；

所述物料配比供给装置包括支撑机构，安置在支撑机构上的水泥粉料供给机构、砂石骨料供给机构以及适于对配比后的水泥粉料、砂石骨料进行集中输送的送料机构，送料机构的输出端朝向所述混料反应釜的内腔；

所述支撑机构包括支撑架、支撑板以及支撑座，所述支撑架通过一端的支撑座支撑在地面上，所述支撑板固定安装在所述支撑架的另一端；

所述水泥粉料供给机构包括安装在所述支撑板上的水泥粉料料仓，位于水泥粉料料仓出料端口处的第一配料秤；

所述第一配料秤通过第一安装架安置在所述支撑架上，第一配料秤的出料端安装第一物料导出电磁阀，所述水泥粉料料仓的出料端设有第一物料供给电磁阀；

所述砂石骨料供给机构包括安装在所述支撑板上的砂石骨料料仓，位于砂石骨料料仓出料端口处的第二配料秤；

所述第二配料秤通过第二安装架安置在所述支撑架上，第二配料秤的出料端安装第二物料导出电磁阀，所述砂石骨料料仓的出料端设有第二物料供给电磁阀；

所述溶剂供给装置包括第三安装架，设置在第三安装架上的减水剂储存箱，安装在减水剂储存箱上的减水剂导出电磁阀，与减水剂导出电磁阀连接的减水剂配料秤以及与所述减水剂配料秤连接的减水剂导出管；

减水剂导出管远离减水剂配料秤的一端连通所述混料反应釜的内腔，所述减水剂导出管上设有液泵。

通过采用上述技术方案，水泥粉料供给机构可以朝送料机构输送设定配重的水泥粉料，同样，砂石骨料供给机构可以朝送料机构输送设定配重的砂石骨料，送料机构将确定好配重的水泥粉料、砂石骨料一起集中输送到混料反应釜内，固体物料输送完成后，溶剂供给装置朝混料反应釜内输送设定配重的溶剂（减水剂），固体物料与溶剂物料导入完成后，混料反应釜内的搅拌装置对固体物料、溶剂物料进行充分搅拌后得到混凝土成品；支撑机构主要用于水泥粉料供给机构、砂石骨料供给机构的安装；水泥粉料主要通过水泥粉料料仓来存储，第一配料秤主要用于对单次混凝土加工所需水泥粉料进行称重，保证水泥粉料投入的精度，第一物料供给电磁阀具备自动开启和关闭的功能，可以实现水泥粉料料仓的自动出料，同理，第一物料导出电磁阀也具备自动开启和关闭的功能，可以将第一配料秤内的配重的水泥粉料及时导出；砂石骨料主要通过砂石骨料料仓来存储，第二配料秤主要用于对单次混凝土加工所需砂石骨料进行称重，保证砂石骨料投入的精度，第二物料供给电磁阀具备自动开启和关闭的功能，可以实现砂石骨料料仓的自动出料，同理，第二物料导出电磁阀也具备自动开启和关闭的功能，可以将第二配料秤内的配重的砂石骨料及时导出；减水剂储存箱主要用于减水剂的储存，减水剂导出电磁阀具备自动打开和关闭的功能，减水剂导出电磁阀打开后，减水剂储存箱的减水剂进入到减水剂配料秤内，减水剂配料秤对需要的减水剂重量进行称重，减水剂配重达到要求后，减水剂导出电磁阀关闭，混凝土加工时，液泵启动并将减水剂配料秤内配重好的减水剂通过减水剂导出管导入到混料反应釜内进行混料加工，减水剂与混料反应釜内的固体物料混合形成混凝土成品。

可选的，所述送料机构包括物料传送带以及安装在所述物料传送带端部并向所述混料反应釜导料的导料板；

所述物料传送带位于所述第一物料导出电磁阀、第二物料导出电磁阀的下方区域，所述导料板的一端衔接所述物料传送带，另一端衔接所述混料反应釜。

通过采用上述技术方案，物料传送带主要是对第一物料导出电磁阀导出的水泥粉料进行收集，同时对第二物料导出电磁阀导出的砂石骨料进行收集，收集后的水泥粉料、砂石骨料被输送到导料板，导料板将固体物料导入到混料反应釜的内腔中，物料传送带实现了固体物料的自动化集中以及输送。

可选的，所述支撑架上安装有防尘罩，所述第一配料秤、第二配料秤位于防尘罩的内腔中，防尘罩靠近所述混料反应釜的一侧设有开口，所述物料传送带的一端从所述开口伸出并延伸到所述混料反应釜，防尘罩与所述水泥粉料料仓、砂石骨料料仓的接触处密封。

通过采用上述技术方案，由于水泥粉料料仓与第一配料秤的衔接位置，第一配料秤与物料传送带之间带有间隙，水泥粉料在配重以及供给的过程中势必会造成很大的粉尘，通过防尘罩可以将整个设备的工作区域进行密封，防止水泥粉尘外溢到加工车间或者现场施工区域。

可选的，所述防尘罩上连接有粉尘导出管，粉尘导出管上安装抽气泵，粉尘导出管的端部连接除尘箱，除尘箱的一侧开口且内部设有多层过滤网，所述粉尘导出管与除尘箱的连接位置远离所述除尘箱的开口侧，除尘箱上还设有粉尘导出口。

通过采用上述技术方案，抽气泵启动后，防尘罩内封闭的水泥粉尘被粉尘导出管导入到除尘箱内，水泥粉尘气流经过多层过滤网过滤后，从除尘箱的顶部导出，水泥粉尘气流中的水泥粉尘被过滤网截留并落在除尘箱的底部，定期打开粉尘导出口可以将截留的水泥粉尘导出，可用于下次混凝土加工。

可选的，所述混料反应釜的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有导料口，导料口与所述导料板的端部衔接，所述混料反应釜上设有混凝土导出口。

通过采用上述技术方案，密封盖在混料反应釜的顶部起到密封的作用，防止在搅拌过程中，混料反应釜内部的粉尘外溢，密封盖上的导料口便于导料板输送的固体物料能顺利导入到混料反应釜中，混料反应釜中加工得到的混凝土成品通过混凝土导出口导出。

可选的，所述搅拌装置包括安装在所述密封盖上的搅拌电机，安置在所述混料反应釜内腔中并与所述搅拌电机连接的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的多个搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案，按照加工比例配重好的固体物料、溶剂物料进入混料反应釜内腔后，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨叶旋转，保证固体物料、溶剂物料混合均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、该设备可以按照加工要求对水泥粉料、砂石骨料以及减水剂进行配重，配重后的水泥粉料、砂石骨料被物料传送带收集并输送到混料反应釜内，保证了投料精度，提高了混凝土加工质量；

2、该设备的固体物料配重区域设置有防尘罩，防尘罩可以将整个设备的工作区域进行密封，防止水泥粉尘外溢到加工车间或者现场施工区域，保证良好的工作环境；

3、防尘罩内部的水泥粉尘可以通过除尘箱进行收集，可用于下次混凝土加工。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的主视示意图；

图3为本申请的纵向截面示意图；

图4为本申请混料反应釜的结构示意图；

图5为本申请混料反应釜的截面示意图。

附图标记说明：1、混料反应釜；11、密封盖；12、导料口；13、混凝土导出口；

2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌桨叶；

3、支撑机构；31、支撑架；32、支撑板；33、支撑座；

4、水泥粉料供给机构；41、水泥粉料料仓；42、第一配料秤；43、第一安装架；44、第一物料导出电磁阀；45、第一物料供给电磁阀；

5、砂石骨料供给机构；51、砂石骨料料仓；52、第二配料秤；53、第二安装架；54、第二物料导出电磁阀；55、第二物料供给电磁阀；

6、送料机构；61、物料传送带；62、导料板；

7、溶剂供给装置；71、第三安装架；72、减水剂储存箱；73、减水剂导出电磁阀；74、减水剂配料秤；75、减水剂导出管；76、液泵；

8、地面；9、防尘机构；91、防尘罩；92、开口；93、粉尘导出管；94、抽气泵；95、除尘箱；96、过滤网；97、粉尘导出口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种精准投料的混凝土配料机，参照图1，图2，图3，其包括混料反应釜1以及设置混料反应釜内的搅拌装置2，另外，混料反应釜1的一侧设有向其内腔供给颗粒物料的物料配比供给装置，物料配比供给装置包括支撑机构3，安置在支撑机构3上的水泥粉料供给机构4、砂石骨料供给机构5以及适于对配比后的水泥粉料、砂石骨料进行集中输送的送料机构6，送料机构6的输出端朝向混料反应釜1的内腔；混料反应釜1的另一侧设有向其内腔供给溶剂的溶剂供给装置7。

参照图4，图5，混料反应釜1的顶部设有密封盖11，密封盖11上设有导料口12，混料反应釜1上设有混凝土导出口13，密封盖11可以采用法兰以及螺栓固定安装在混料反应釜1的顶部，密封盖11可拆卸，密封盖11在混料反应釜1的顶部起到密封的作用，防止在搅拌过程中，混料反应釜1内部的粉尘外溢，密封盖1上的导料口12便于固体物料能顺利导入到混料反应釜1中，混料反应釜1中加工得到的混凝土成品通过混凝土导出口13导出。

本实施例中，搅拌装置2包括安装在密封盖11上的搅拌电机21，安置在混料反应釜1内腔中并与搅拌电机21连接的搅拌轴22以及设置在搅拌轴22上的多个搅拌桨叶23。

实际加工时，水泥粉料供给机构4可以朝送料机构6输送设定配重的水泥粉料，同样，砂石骨料供给机构5可以朝送料机构6输送设定配重的砂石骨料，送料机构6将确定好配重的水泥粉料、砂石骨料一起集中输送到混料反应釜1内，固体物料输送完成后，溶剂供给装置7朝混料反应釜1内输送设定配重的溶剂（减水剂），固体物料与溶剂物料导入完成后，混料反应釜1内的搅拌装置对固体物料、溶剂物料进行充分搅拌后得到混凝土成品，搅拌过程中，搅拌电机21通过搅拌轴22带动搅拌桨叶23旋转，保证固体物料、溶剂物料混合均匀。

进一步，参照图3，支撑机构3包括支撑架31、支撑板32以及支撑座33，支撑架31通过一端的支撑座33支撑在地面8上，支撑板32固定安装在支撑架31的另一端，其中，支撑座33通过螺栓锚固在地面8上，保证固定的强度。

水泥粉料供给机构4包括安装在支撑板32上的水泥粉料料仓41，位于水泥粉料料仓41出料端口处的第一配料秤42，第一配料秤42通过第一安装架43安置在支撑架31上，第一配料秤42的出料端安装第一物料导出电磁阀44，水泥粉料料仓41的出料端设有第一物料供给电磁阀45。

其中，水泥粉料主要通过水泥粉料料仓41来存储，第一配料秤42主要用于对单次混凝土加工所需水泥粉料进行称重，保证水泥粉料投入的精度，第一物料供给电磁阀45具备自动开启和关闭的功能，可以实现水泥粉料料仓41的自动出料，同理，第一物料导出电磁阀44也具备自动开启和关闭的功能，可以将第一配料秤42内的配重的水泥粉料及时导出。

进一步，砂石骨料供给机构5包括安装在支撑板32上的砂石骨料料仓51，位于砂石骨料料仓51出料端口处的第二配料秤52，第二配料秤52通过第二安装架53安置在支撑架31上，第二配料秤52的出料端安装第二物料导出电磁阀54，砂石骨料料仓51的出料端设有第二物料供给电磁阀55。

其中，砂石骨料主要通过砂石骨料料仓51来存储，第二配料秤52主要用于对单次混凝土加工所需砂石骨料进行称重，保证砂石骨料投入的精度，第二物料供给电磁阀55具备自动开启和关闭的功能，可以实现砂石骨料料仓51的自动出料，同理，第二物料导出电磁阀54也具备自动开启和关闭的功能，可以将第二配料秤52内的配重的砂石骨料及时导出。

进一步，送料机构6包括物料传送带61以及安装在物料传送带61端部并向混料反应釜1导料的导料板62，物料传送带61位于第一物料导出电磁阀44、第二物料导出电磁阀54的下方区域，导料板62的一端衔接物料传送带61，另一端衔接混料反应釜11顶部的导料口12。

加工时，物料传送带61对第一物料导出电磁阀44导出的水泥粉料进行收集，同时对第二物料导出电磁阀54导出的砂石骨料进行收集，收集后的水泥粉料、砂石骨料被输送到导料板62，导料板62将固体物料导入到混料反应釜1的内腔中，物料传送带61实现了固体物料的自动化集中以及输送。

参照图1，图3，溶剂供给装置7包括第三安装架71，设置在第三安装架71上的减水剂储存箱72，安装在减水剂储存箱72上的减水剂导出电磁阀73，与减水剂导出电磁阀73连接的减水剂配料秤74以及与减水剂配料秤74连接的减水剂导出管75，减水剂导出管75远离减水剂配料秤74的一端连通混料反应釜1的内腔，减水剂导出管75上设有液泵76。

其中，减水剂储存箱72主要用于减水剂的储存，减水剂导出电磁阀73具备自动打开和关闭的功能。

下面结合本设备的工作原理对本申请进行详细说明，具体如下：

为了实现整个设备的自动化加工，第一物料导出电磁阀44、第一物料供给电磁阀45、第二物料导出电磁阀54、第二物料供给电磁阀55、第一配料秤42、第二配料秤52、减水剂导出电磁阀73、减水剂配料秤74、液泵76均连接控制器，实际加工时，首先进行混凝土的性能参数，设定水泥粉料、砂石骨料以及减水剂的配重比例，配重比例确定后，控制器上可以设置第一配料秤42需要称重的水泥粉料重量，可以设置第二配料秤52需要称重的砂石骨料的重量，同时还可以设置减水剂配料秤74需要称重的减水剂的重量，各个原料的配重设定后，对应的，控制器控制第一物料供给电磁阀45打开，水泥粉料料仓41内的水泥粉料通过第一物料供给电磁阀45进入到第一配料秤42内，第一配料秤42感应到重量达到设定值后，控制器控制第一物料供给电磁阀45关闭，然后控制第一物料导出电磁阀44打开，第一配料秤42内的水泥粉料落在物料传送带61上；同理，砂石骨料供料时，控制器控制第二物料供给电磁阀55打开，砂石骨料料仓51内的砂石骨料通过第二物料供给电磁阀55进入到第二配料秤52内，第二配料秤52感应到重量达到设定值后，控制器控制第二物料供给电磁阀55关闭，然后控制第二物料导出电磁阀54打开，第二配料秤52内的砂石骨料落在物料传送带61上，水泥粉料和砂石骨料供料完成后，物料传送带61启动，物料传送带61端部的导料板62将配重好的固体物料导入到混料反应釜1内。

进一步，在进行减水剂配重以及供给时，控制器控制减水剂导出电磁阀73打开，减水剂储存箱72的减水剂进入到减水剂配料秤74内，减水剂配料秤74对需要的减水剂重量进行称重，减水剂配重达到要求后，减水剂导出电磁阀73关闭，液泵76启动并将减水剂配料秤74内配重好的减水剂通过减水剂导出管75导入到混料反应釜1内进行混料加工，减水剂与混料反应釜1内的固体物料混合形成混凝土成品。

另外，参照图3，为了保证良好的加工环境，该设备的固体物料配重区域设置有防尘机构9，防尘机构9包括安装在支撑架31上的防尘罩91，第一配料秤42、第二配料秤52位于防尘罩91的内腔中，防尘罩91靠近混料反应釜1的一侧设有开口92，物料传送带61的一端从开口92伸出并延伸到混料反应釜1，防尘罩91与水泥粉料料仓41、砂石骨料料仓51的接触处密封。

防尘罩91上还连接有粉尘导出管93，粉尘导出管93上安装抽气泵94，粉尘导出管93的端部连接除尘箱95，除尘箱95的顶部开口且内部设有多层过滤网96，粉尘导出管93与除尘箱95的连接位置远离除尘箱95的开口侧，除尘箱95上还设有粉尘导出口97。

由于水泥粉料料仓41与第一配料秤42的衔接位置，第一配料秤42与物料传送带61之间带有间隙，水泥粉料在配重以及供给的过程中势必会造成很大的粉尘，通过防尘罩91可以将整个设备的工作区域进行密封，防止水泥粉尘外溢到加工车间或者现场施工区域。

固体物料完成配重并被物料传送带61导出后，需要对防尘罩91内部的水泥粉尘进行处理，此时，抽气泵94启动，防尘罩91内封闭的水泥粉尘被粉尘导出管93导入到除尘箱95内，水泥粉尘气流经过多层过滤网96过滤后，从除尘箱95的顶部导出，水泥粉尘气流中的水泥粉尘被过滤网96截留并落在除尘箱95的底部，定期打开粉尘导出口97可以将截留的水泥粉尘导出，可用于下次混凝土加工。

综上所述，该设备可以按照加工要求对水泥粉料、砂石骨料以及减水剂进行配重，配重后的水泥粉料、砂石骨料被物料传送带收集并输送到混料反应釜内，保证了投料精度，提高了混凝土加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.精准投料的混凝土配料机，包括混料反应釜（1）以及设置混料反应釜（1）内的搅拌装置（2），其特征在于：所述混料反应釜（1）的一侧设有向其内腔供给颗粒物料的物料配比供给装置，混料反应釜（1）的另一侧设有向其内腔供给溶剂的溶剂供给装置（7）；

所述物料配比供给装置包括支撑机构（3），安置在支撑机构（3）上的水泥粉料供给机构（4）、砂石骨料供给机构（5）以及适于对配比后的水泥粉料、砂石骨料进行集中输送的送料机构（6），送料机构（6）的输出端朝向所述混料反应釜（1）的内腔；

所述支撑机构（3）包括支撑架（31）、支撑板（32）以及支撑座（33），所述支撑架（31）通过一端的支撑座（33）固定安装在地面（8）上，所述支撑板（32）固定安装在所述支撑架（31）的另一端；

所述水泥粉料供给机构（4）包括安装在所述支撑板（32）上的水泥粉料料仓（41），位于水泥粉料料仓（41）出料端口处的第一配料秤（42）；

所述第一配料秤（42）通过第一安装架（43）安置在所述支撑架（31）上，第一配料秤（42）的出料端安装第一物料导出电磁阀（44），所述水泥粉料料仓（41）的出料端设有第一物料供给电磁阀（45）；

所述砂石骨料供给机构（5）包括安装在所述支撑板（32）上的砂石骨料料仓（51），位于砂石骨料料仓（51）出料端口处的第二配料秤（52）；

所述第二配料秤（52）通过第二安装架（53）安置在所述支撑架（31）上，第二配料秤（52）的出料端安装第二物料导出电磁阀（54），所述砂石骨料料仓（51）的出料端设有第二物料供给电磁阀（55）；

所述溶剂供给装置（7）包括第三安装架（71），设置在第三安装架（71）上的减水剂储存箱（72），安装在减水剂储存箱（72）上的减水剂导出电磁阀（73），与减水剂导出电磁阀（73）连接的减水剂配料秤（74）以及与所述减水剂配料秤（74）连接的减水剂导出管（75）；

减水剂导出管（75）远离减水剂配料秤（74）的一端连通所述混料反应釜（1）的内腔，所述减水剂导出管（75）上设有液泵（76）。

2.根据权利要求1所述的精准投料的混凝土配料机，其特征在于：所述送料机构（6）包括物料传送带（61）以及安装在所述物料传送带（61）端部并向所述混料反应釜（1）导料的导料板（62）；

所述物料传送带（61）位于所述第一物料导出电磁阀（44）、第二物料导出电磁阀（54）的下方区域，所述导料板（62）的一端衔接所述物料传送带（61），另一端衔接所述混料反应釜（1）。

3.根据权利要求2所述的精准投料的混凝土配料机，其特征在于：所述支撑架（31）上安装有防尘罩（91），所述第一配料秤（42）、第二配料秤（52）位于防尘罩（91）的内腔中，防尘罩（91）靠近所述混料反应釜（1）的一侧设有开口（92），所述物料传送带（61）的一端从所述开口（92）伸出并延伸到所述混料反应釜（1），防尘罩（91）与所述水泥粉料料仓（41）、砂石骨料料仓（51）的接触处密封。

4.根据权利要求3所述的精准投料的混凝土配料机，其特征在于：所述防尘罩（91）上连接有粉尘导出管（93），粉尘导出管（93）上安装抽气泵（94），粉尘导出管（93）的端部连接除尘箱（95），除尘箱（95）的一侧开口且内部设有多层过滤网（96），所述粉尘导出管（93）与除尘箱（95）的连接位置远离所述除尘箱（95）的开口侧，除尘箱（95）上还设有粉尘导出口（97）。

5.根据权利要求2所述的精准投料的混凝土配料机，其特征在于：所述混料反应釜（1）的顶部设有密封盖（11），所述密封盖（11）上设有导料口（12），导料口（12）与所述导料板（62）的端部衔接，所述混料反应釜（1）上设有混凝土导出口（13）。

6.根据权利要求5所述的精准投料的混凝土配料机，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括安装在所述密封盖（11）上的搅拌电机（21），安置在所述混料反应釜（1）内腔中并与所述搅拌电机（21）连接的搅拌轴（22）以及设置在搅拌轴（22）上的多个搅拌桨叶（23）。

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