CN219356056U - 刹车片粉料自动混料配送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刹车片粉料自动混料配送装置，涉及自动混料配送装置领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端开设有第一投料口，且第一投料口的一侧设置有第二投料口，所述第一投料口与第二投料口底端连接有出料口，所述搅拌罐内侧设置有搅拌组件。本实用新型通过设置的电机、搅拌杆、安装架和圆弧板，实现便于对粉料进行二次混料，使混料的效果更好，一定程度上提高了工作效率，通过第二投料口与第一投料口可以分别添加不同的粉料，使粉料通过出料口落在安装架顶部，而后沿着安装架滑落至搅拌罐底部四周，以完成对粉料的一次混料，而后启动电机，使电机带动搅拌杆转动，以完成对粉料的二次混料。

Description

刹车片粉料自动混料配送装置

技术领域

本实用新型涉及自动混料配送装置领域，具体为刹车片粉料自动混料配送装置。

背景技术

刹车片一般由四种原料做成：脂基刹车材料、粉末冶金刹车材料、碳复合刹车材料、陶瓷基刹车材料，刹车片基本上由钢纤维、石墨、耐磨剂、树脂等化学物质组成，摩擦系数、耐磨指数和噪音价值是经过这些原资料的比例分配来调整的，在刹车片的制作过程中需要各种材料混合以完成对刹车片的制备，将各种原材料混合后，而后将混合的质料倒入模具中，然后从头压制，在需要对刹车片的制备前需要通过混料装置对刹车片制备的原料进行混料。

专利号为CN217730843U公开了一种刹车片混料自动分装称重装置，分装称重装置包括设置在上部的下料漏斗；下料漏斗下部设置有进料口；进料口下部连接在绞龙上；绞龙一侧安装有电机；绞龙远离电机的另一侧向下设置有下料口，下料漏斗侧壁安装有脉冲式振打器，下料口上设置有除尘口，除尘口上向外连接有吸风机，下料口上部位于绞龙的外壳上，安装有提手，绞龙为变距式绞龙，电机为可调速式变频电机，该装置由人工的称重分装，变为自动分装，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且通过除尘口降低了粉尘，改善了工人的劳动环境，但是现有的专利号CN217730843U专利针对混料组件通过一组混料需要消耗的时间过长，一定程度上工作效率较低，为此亟需刹车片粉料自动混料配送装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供刹车片粉料自动混料配送装置，以解决现有的专利号CN217730843U专利针对混料组件通过一组混料设备需要消耗的时间过长，一定程度上工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刹车片粉料自动混料配送装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端开设有第一投料口，且第一投料口的一侧设置有第二投料口，所述第一投料口与第二投料口底端连接有出料口，所述搅拌罐内侧设置有搅拌组件，且搅拌组件包括有电机、搅拌杆、安装架和圆弧板，所述搅拌罐的底部开设有排料口，所述排料口的一侧连接有输送绞龙，所述输送绞龙下方设置有支撑组件，所述支撑组件包括有底板、支撑杆、铰接座、第一固定圆环、第二固定圆环、连接板、腰孔和固定螺栓螺母。

优选地，所述第一投料口与第二投料口的底部相连通，所述圆弧板位于搅拌罐内侧设置，且安装架位于圆弧板上方，所述出料口位于圆弧板上方，所述电机位于搅拌罐外侧底部设置。

优选地，所述电机的外侧设置有电机保护罩，所述电机的输出端贯穿搅拌罐并延伸至其内部，所述搅拌杆位于电机的输出端，且搅拌杆底部与搅拌罐底部相匹配。

优选地，所述支撑杆位于底板上方，所述铰接座位于支撑杆上方，所述第一固定圆环一端连接有转动杆，且转动杆位于铰接座内侧，所述第二固定圆环位于第一固定圆环的一侧。

优选地，所述第二固定圆环的一侧连接有铰接轴，且第一固定圆环与第二固定圆环通过铰接轴转动连接，所述连接板位于转动杆的一侧，所述腰孔位于铰接座的一侧开设。

优选地，所述连接板内部开设有通孔，且固定螺栓螺母贯穿腰孔与通孔并延伸至其外侧，所述连接板与铰接座通过固定螺栓螺母可拆卸连接。

优选地，所述排料口位于搅拌罐底部倾斜设置，且输送绞龙的底部与排料口相连通，所述输送绞龙位于搅拌罐的一侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电机、搅拌杆、安装架和圆弧板，实现便于对粉料进行二次混料，使混料的效果更好，一定程度上提高了工作效率，通过第二投料口与第一投料口可以分别添加不同的粉料，使粉料通过出料口落在安装架顶部，而后沿着安装架滑落至搅拌罐底部四周，以完成对粉料的一次混料，而后启动电机，使电机带动搅拌杆转动，以完成对粉料的二次混料，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性；

2、本实用新型通过设置的底板、支撑杆、铰接座、第一固定圆环、第二固定圆环、连接板、腰孔和固定螺栓螺母，实现便于对输送绞龙的支撑，可以一定程度上减轻输送绞龙受重力的影响，一定程度上延长输送绞龙的使用寿命，通过第一固定圆环与第二固定圆环套在输送绞龙外侧，而后翻转第一固定圆环的角度，后利用固定螺栓螺母将连接板与铰接座固定，从而使第一固定圆环与第二固定圆环处于固定位置，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的支撑组件连接结构示意图；

图4为本实用新型的安装架与圆弧板连接结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、第一投料口；3、第二投料口；4、出料口；5、搅拌组件；501、电机；502、搅拌杆；503、安装架；504、圆弧板；6、排料口；7、输送绞龙；8、支撑组件；801、底板；802、支撑杆；803、铰接座；804、第一固定圆环；805、第二固定圆环；806、连接板；807、腰孔；808、固定螺栓螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2和图4，刹车片粉料自动混料配送装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶端开设有第一投料口2，且第一投料口2的一侧设置有第二投料口3，第一投料口2与第二投料口3底端连接有出料口4，搅拌罐1内侧设置有搅拌组件5，且搅拌组件5包括有电机501、搅拌杆502、安装架503和圆弧板504，第一投料口2位于搅拌罐1顶部固定连接，第二投料口3位于搅拌罐1顶部固定连接，第一投料口2与第二投料口3的底部相连通，圆弧板504位于搅拌罐1内侧设置，且安装架503位于圆弧板504上方，出料口4位于圆弧板504上方，电机501位于搅拌罐1外侧底部设置，安装架503位于搅拌罐1内部固定连接，且圆弧板504位于安装架503上方固定设置，电机501的外侧设置有电机保护罩，电机501的输出端贯穿搅拌罐1并延伸至其内部，搅拌杆502位于电机501的输出端，且搅拌杆502底部与搅拌罐1底部相匹配，电机501为伺服电机，且电机保护罩为搅拌罐1底部固定连接，电机501的输出端与搅拌杆502固定连接，通过设置的电机501、搅拌杆502、安装架503和圆弧板504，实现便于对粉料进行二次混料，使混料的效果更好，一定程度上提高了工作效率，通过第二投料口3与第一投料口2可以分别添加不同的粉料，使粉料通过出料口4落在安装架503顶部，而后沿着安装架503滑落至搅拌罐1底部四周，以完成对粉料的一次混料，而后启动电机501，使电机501带动搅拌杆502转动，以完成对粉料的二次混料，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

请参阅图1、图2和图3，刹车片粉料自动混料配送装置，搅拌罐1的底部开设有排料口6，排料口6的一侧连接有输送绞龙7，输送绞龙7下方设置有支撑组件8，支撑组件8包括有底板801、支撑杆802、铰接座803、第一固定圆环804、第二固定圆环805、连接板806、腰孔807和固定螺栓螺母808，支撑杆802位于底板801上方，铰接座803位于支撑杆802上方，第一固定圆环804一端连接有转动杆，且转动杆位于铰接座803内侧，第二固定圆环805位于第一固定圆环804的一侧，底板801与支撑杆802固定连接，铰接座803与支撑杆802固定连接，第二固定圆环805的一侧连接有铰接轴，且第一固定圆环804与第二固定圆环805通过铰接轴转动连接，连接板806位于转动杆的一侧，腰孔807位于铰接座803的一侧开设，第一固定圆环804与转动杆固定连接，且第二固定圆环805与第一固定圆环804组合成现有的抱箍形结构，其一端连接有便于第一固定圆环804于第二固定圆环805固定的螺栓螺母，且第一固定圆环804与第二固定圆环805组合在一起与输送绞龙7相匹配，连接板806内部开设有通孔，且固定螺栓螺母808贯穿腰孔807与通孔并延伸至其外侧，连接板806与铰接座803通过固定螺栓螺母808可拆卸连接，连接板806与转动杆固定连接，排料口6位于搅拌罐1底部倾斜设置，且输送绞龙7的底部与排料口6相连通，输送绞龙7位于搅拌罐1的一侧倾斜设置，且排料口6内部设置有控制阀，输送绞龙7为现有的装置，在这里不做过多赘述，通过设置的底板801、支撑杆802、铰接座803、第一固定圆环804、第二固定圆环805、连接板806、腰孔807和固定螺栓螺母808，实现便于对输送绞龙7的支撑，可以一定程度上减轻输送绞龙7受重力的影响，一定程度上延长输送绞龙7的使用寿命，通过第一固定圆环804与第二固定圆环805套在输送绞龙7外侧，而后翻转第一固定圆环804的角度，后利用固定螺栓螺母808将连接板806与铰接座803固定，从而使第一固定圆环804与第二固定圆环805处于固定位置，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

工作原理：使用时，工作人员将需要混料的原理分别通过第一投料口2与第二投料口3投入到搅拌罐1内部，而后粉料经过出料口4一同滑落至安装架503表面，后粉料沿安装架503外侧表面滑落，使粉料沿着安装架503边侧落入搅拌罐1底部，已完成对粉料的第一次混料，而后启动电机501，使电机501带动搅拌杆502转动，使搅拌杆502对位于搅拌罐1底部的粉料进行二次混料，待混料完毕后将排料口6内部设置的控制阀开启，后启动输送绞龙7，使输送绞龙7将粉料输送至下一道工序，在工作过程中，翻转第一固定圆环804，而后将第一固定圆环804与第二固定圆环805套在输送绞龙7外侧，后通过限位螺栓螺母组件将第一固定圆环804与第二固定圆环805连接，后翻转第一固定圆环804的角度，使底板801位于地面设置，而后利用固定螺栓螺母808贯穿腰孔807与连接板806内部的通孔，使连接板806与铰接座803固定连接，从而使支撑组件8对输送绞龙7起到一定的支撑作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.刹车片粉料自动混料配送装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶端开设有第一投料口(2)，且第一投料口(2)的一侧设置有第二投料口(3)，所述第一投料口(2)与第二投料口(3)底端连接有出料口(4)，所述搅拌罐(1)内侧设置有搅拌组件(5)，且搅拌组件(5)包括有电机(501)、搅拌杆(502)、安装架(503)和圆弧板(504)，所述搅拌罐(1)的底部开设有排料口(6)，所述排料口(6)的一侧连接有输送绞龙(7)，所述输送绞龙(7)下方设置有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括有底板(801)、支撑杆(802)、铰接座(803)、第一固定圆环(804)、第二固定圆环(805)、连接板(806)、腰孔(807)和固定螺栓螺母(808)。

2.根据权利要求1所述的刹车片粉料自动混料配送装置，其特征在于：所述第一投料口(2)与第二投料口(3)的底部相连通，所述圆弧板(504)位于搅拌罐(1)内侧设置，且安装架(503)位于圆弧板(504)上方，所述出料口(4)位于圆弧板(504)上方，所述电机(501)位于搅拌罐(1)外侧底部设置。

3.根据权利要求1所述的刹车片粉料自动混料配送装置，其特征在于：所述电机(501)的外侧设置有电机保护罩，所述电机(501)的输出端贯穿搅拌罐(1)并延伸至其内部，所述搅拌杆(502)位于电机(501)的输出端，且搅拌杆(502)底部与搅拌罐(1)底部相匹配。

4.根据权利要求1所述的刹车片粉料自动混料配送装置，其特征在于：所述支撑杆(802)位于底板(801)上方，所述铰接座(803)位于支撑杆(802)上方，所述第一固定圆环(804)一端连接有转动杆，且转动杆位于铰接座(803)内侧，所述第二固定圆环(805)位于第一固定圆环(804)的一侧。

5.根据权利要求2所述的刹车片粉料自动混料配送装置，其特征在于：所述第二固定圆环(805)的一侧连接有铰接轴，且第一固定圆环(804)与第二固定圆环(805)通过铰接轴转动连接，所述连接板(806)位于转动杆的一侧，所述腰孔(807)位于铰接座(803)的一侧开设。

6.根据权利要求1所述的刹车片粉料自动混料配送装置，其特征在于：所述连接板(806)内部开设有通孔，且固定螺栓螺母(808)贯穿腰孔(807)与通孔并延伸至其外侧，所述连接板(806)与铰接座(803)通过固定螺栓螺母(808)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的刹车片粉料自动混料配送装置，其特征在于：所述排料口(6)位于搅拌罐(1)底部倾斜设置，且输送绞龙(7)的底部与排料口(6)相连通，所述输送绞龙(7)位于搅拌罐(1)的一侧倾斜设置。