CN218170922U - 一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑称量配料技术领域，具体涉及一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置。通过装置以及皮带秤，皮带秤通过装置中的安装支架进行支撑；皮带秤的上方设置有吨袋卸料机，皮带秤的出料口正面设置有失重喂料秤；失重喂料秤的后侧设置有振动给料机；皮带秤、失重喂料秤以及振动给料机的出料口处设置有过渡舱；过渡舱下方设置用于混合配料的搅拌输送螺旋铰刀；失重喂料秤的一侧固定设置有用于通过电机实时控制装置称量配料作业的控制机构，实现实时采集皮带秤、失重喂料秤，短玻纤振动给料机称量数据，实时监控，根据参数变化实时调整电机转速及振动频率，实现各原料添加定量，比例调节，达到配料过程的动态平衡，确保配料品质。

Description

一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置

技术领域

本实用新型属于建筑称量配料技术领域，具体涉及一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置。

背景技术

现目前，随着新型建筑墙体材料应用的不断增多，原料配比精细程度不断提升，现有技术多采用人工称重配比，效率低，且部分原料对人体伤害较大。同时为适应现场施工场景的多变性，原料的配备比例，流量大小都需要做调整，需设备停机，制注浆设备清洗，增加了人工工作强度，造成浪费，产生了大量建筑垃圾。而为提高效率，减少人工的使用，同时提高节能、环保。现有的配料一般采用工厂预配式，设备尺寸庞大，投资成本大，运输成本高，由于运输及时效原因出现配料品质不一，导致浆体品质缺陷。

此外，专利CN2016101368950公开了一种混凝土搅拌站的自动配料系统，包括原材料贮存系统、原材料称量系统、搅拌机系统、原材料输送系统和控制系统，原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓，原材料输送系统由皮带输送机和斗式提升机构成，原材料称量系统包括三个皮带秤，皮带秤位于皮带输送机之上，且位于筒仓开口之下。该自动配料系统能够满足大规模的混凝土制作过程，对多种原材料进行精确地称量和输送，确保产品质量的同时，还能实现混凝土配料过程的精确控制和高效管理，明显地避免了传统生产配料过程程序繁琐无序、配料过程记录管理混乱和配料资源浪费严重等问题的技术效果。

专利CN2020207045841公开了一种配料搅拌一体机，包括依次衔接的配料机、输送皮带机和搅拌机，搅拌机固定在搅拌安装架上，搅拌安装架的四周安装有搅拌防护栏，搅拌安装架上安装有称量组件，水泥称量斗的上端设有排风管，搅拌机的上端设有连通到搅拌机内部的进液口、缓冲斗和配料进口，水称量罐和外加剂称量罐的出口分别通过管道连接到进液口，水泥称量斗与水泥称量斗的出口连通，水泥称量斗的上端设有与排风管通过管道连接的通风管，上料段的端部伸入配料进口，上料段的端部还安装有位于下方的清沙组件，水泥在倾倒时灰尘和空气随着排风管、通风管进入缓冲斗，大量减少扬尘，清沙组件能够对输送皮带表面的沙子、砂石进行清扫的技术效果。

具体地，专利CN2016101368950针对的是要解决工作效率低下、生产程序繁琐无序、配料过程记录管理混乱的技术问题；而其方案所提供的自动配料系统是分装的，并非一体，而且配料操作步骤繁琐。而专利CN2020207045841针对的是在向水泥称量斗倾倒水泥时，会产生大量灰尘；以及皮带回转时会散落在地上，产生扬尘还会对工作人员产生危险，在安装前，要提前在施工现场做好预埋基础，非常不方便的技术问题，而且其所提供的搅拌一体机设备是组装的，体积庞大，运输成本高；

可见以上两篇已公开的专利文献中，都没有公开并解决本方案所提出的：设备尺寸庞大，投资成本大，运输成本高，无法精准动态控制配料精度；而且由于运输及时效原因出现配料品质不一，导致浆体品质缺陷的技术问题。

因此，针对本方案以上所存在的技术问题缺陷，急需设计和开发一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置。

实用新型内容

为克服上述现有技术存在的不足及困难，提供一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，以实现各原料添加定量，比例调节，达到配料过程的动态平衡，确保配料品质。

也就是说，本实用新型之目的在于提供一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置；

本实用新型的目的是这样实现的：所述装置包括皮带秤，所述皮带秤通过所述装置中的安装支架进行支撑；

所述皮带秤的上方设置有吨袋卸料机，所述皮带秤的出料口正面设置有失重喂料秤；所述失重喂料秤的后侧设置有振动给料机；

所述皮带秤、所述失重喂料秤以及所述振动给料机的出料口处设置有过渡舱；所述过渡舱下方设置有用于混合配料的搅拌输送螺旋铰刀；

所述失重喂料秤的一侧固定设置有用于通过电机实时控制所述装置称量配料作业的控制机构。

进一步地，所述皮带称通过设置的变频电机驱动；

所述皮带称内部设置有脉冲式称重计量传感器；所述皮带秤的入料口所述吨袋卸料机的下料口连接。

进一步地，所述吨袋卸料机具体为双工位设置；

所述吨袋卸料机通过设置的旋转机构实现卸料和上料的切换。

进一步地，所述吨袋卸料机的工位两侧设置有用于卸料辅助拍打的拍打机构。

进一步地，所述拍打机构的内侧且位于所述吨袋卸料机中部设置有具有升降功能的卸料对接口。

进一步地，所述失重喂料秤具体为双螺旋出料结构；

所述失重喂料秤通过设置的减速电机实时驱动，并且通过设置的变频控制器实现转速调节。

进一步地，所述振动给料机由设置的圆形振动器和直列振动器组成；

所述振动给料机通过设置的料道连接实现往过渡舱送料。

进一步地，所述振动给料机具体为短玻纤振动给料机。

进一步地，所述搅拌输送螺旋铰刀设置于所述装置的下方；所述搅拌输送螺旋铰刀与所述装置中的机架铰接。

进一步地，所装置的底部设置有用于滑行移动的脚轮。

本实用新型通过所述装置自动称量配料机本体，以及皮带秤，所述皮带秤通过所述装置中的安装支架进行支撑；所述皮带秤的上方设置有吨袋卸料机，所述皮带秤的出料口正面设置有失重喂料秤；所述失重喂料秤的后侧设置有振动给料机；所述皮带秤、所述失重喂料秤以及所述振动给料机的出料口处设置有过渡舱；所述过渡舱下方设置有用于混合配料的搅拌输送螺旋铰刀；所述失重喂料秤的一侧固定设置有用于通过电机实时控制所述装置称量配料作业的控制机构；成功的解决了现有制浆、泵送设备体积庞大，制浆品质不一的缺陷，避免制浆过程的品质下降，各种物料无需多次周转混合，还减少了人力物力的消耗，节省了资源，大大提高了工作效率，同时实现了制浆系统参数化调节功能，可根据不同的浆体性能需求对参数做自动动态调整，精度控制程度高，大大提高了制浆的品质和效率，且本装置集成程度高，体积较小，周转和放置更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置之一结构示意图；

图2为本实用新型一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置之二结构示意图；

图3为本实用新型一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置之控制架构示意图；

图中：

1-皮带秤；2-失重喂料秤；3-振动给料机；4-圆形振动器；5-搅拌输送螺旋铰刀；6-过渡舱；7-吨袋卸料机；8-拍打机构；9-旋转机构；10-变频电机；11-直列振动器；12-吨袋；13-减速电机；14-控制机构；15-安装支架；16-卸料对接口；17-脚轮；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步说明，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。

本实用新型亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各顶细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。其次，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，所述装置包括自动称量配料机本体，以及皮带秤1，所述皮带秤1通过所述装置中的安装支架15进行支撑；

所述皮带秤1的上方设置有吨袋卸料机7，所述皮带秤1的出料口正面设置有失重喂料秤2；所述失重喂料秤2的后侧设置有振动给料机3；

所述皮带秤1、所述失重喂料秤2以及所述振动给料机3的出料口处设置有过渡舱6；所述过渡舱6下方设置有用于混合配料的搅拌输送螺旋铰刀5；

所述失重喂料秤2的一侧固定设置有用于通过电机实时控制所述装置称量配料作业的控制机构14。

所述皮带称通过设置的变频电机10驱动；所述皮带称内部设置有脉冲式称重计量传感器；所述皮带秤1的入料口所述吨袋卸料机7的下料口连接。

所述吨袋卸料机7具体为双工位设置；所述吨袋卸料机7通过设置的旋转机构9实现卸料和上料的切换。

所述吨袋卸料机7的工位两侧设置有用于卸料辅助拍打的拍打机构8。

所述拍打机构8的内侧且位于所述吨袋卸料机7中部设置有具有升降功能的卸料对接口16。

所述失重喂料秤2具体为双螺旋出料结构；所述失重喂料秤2通过设置的减速电机13实时驱动，并且通过设置的变频控制器实现转速调节。

所述振动给料机3由设置的圆形振动器4和直列振动器11组成；所述振动给料机3通过设置的料道连接实现往过渡舱6送料。

所述振动给料机3具体为短玻纤振动给料机3。

所述搅拌输送螺旋铰刀5设置于所述装置的下方；所述搅拌输送螺旋铰刀5与所述装置中的机架铰接。

所装置的底部设置有用于滑行移动的脚轮17。

具体地，在本实用新型实施例中，提供了一种自动称量配料一体机及其动态平衡的控制装置，包括皮带秤1，其安装支架15，安装在皮带秤1上方的吨袋卸料机7，皮带秤1出料口正面安装有失重喂料秤2，失重喂料秤2后侧安装有短玻纤振动给料机3，皮带秤1、失重喂料秤2及短玻纤振动给料机3的出料口汇合到过渡舱6，过渡舱6下方布置有搅拌输送螺旋铰刀5，整体配料通过搅拌输送螺旋绞刀5混合后由出口流入到搅拌机。设备机架底部安装有脚轮17，实现便捷移动对接。

所述的皮带称1由变频电机10驱动，其内部安装由脉冲式称重计量传感器，皮带秤1入料口跟卸料机7下料口连接。

卸料机7为双工位设计，通过旋转机构9实现卸料及上料的切换，卸料机7的卸料工位设置有拍打机构8，用于卸料辅助，其下部设置有升降功能的卸料对接口16。

失重喂料秤2为双螺旋出料结构，其由减速电机13驱动，通过变频控制器实现转速调节。

短玻纤振动给料机3由圆形振动器4及直列振动器11组成，其通过料道连接实现往过渡舱6送料。

搅拌输送螺旋铰刀5在设备下方，通过铰接方式跟机架连接，实现跟过渡舱6的柔性连接，以对应地面平整度不一。

控制机构14安装在设备前侧，及具有信息采集及对设备各参数性能自动调节功能，实现在线配料控制。

也就是说，本方案的自动称重配料一体机在其配料过程中，控制机构14会实时采集皮带秤1、失重喂料秤2，短玻纤振动给料机3称量数据，实时监控，根据参数变化，实时调整电机转速及振动频率，实现各原料添加定量，比例调节，达到配料过程的动态平衡，确保配料品质。

换言之，本方案提供一种自动称量配料一体机及其动态平衡的控制方法，解决现有配料设备，配料精准度不够，设备尺寸庞大，配料比例及流量无法根据现场施工情况动态调节、人工成本高等问题。

具体地，本方案提供的一种自动称量配料一体机，采用皮带秤作为基材的计量部件，安装于设备机架右侧底部，其采用减速电机驱动。具有变频调速及脉冲计量传感器计量功能。在机架的左侧设置有失重计量喂料秤，用于辅料的添加，其采用变频电机驱动，其喂料速度可以根据需要做实时计量调节。在机架的左侧同时设置有短玻纤振动喂料机，其可根据振动频率的调节控制玻纤的添加量。

较佳地，本方案一种自动称量配料一体机中间设置有混料舱，混料舱底部设置有搅拌输送螺旋绞刀。用于浆配好的原料混合及输送到搅拌机。在一体机右侧设置有双工位的吨袋卸料机，实现基材的持续不间断供给，无需停机，避免由于浆料的供给停顿造成后续工序的正常运作；

本方案一种自动称量配料一体机其吨袋卸料机采用旋转双工位结构，可以保证多方向的上料动作，同时旋转机构设置成升降结构，实现设备高度方向尺寸调节，方便运输；而且其控制系统可实时采集系统各称量传感器数据，并根据数据的变化实时调整基材添加，辅料等添加速度，配料比例，达到系统配料过程的动态平衡。

总的来说，本实用新型通过所述装置自动称量配料机本体，以及皮带秤，所述皮带秤通过所述装置中的安装支架进行支撑；所述皮带秤的上方设置有吨袋卸料机，所述皮带秤的出料口正面设置有失重喂料秤；所述失重喂料秤的后侧设置有振动给料机；所述皮带秤、所述失重喂料秤以及所述振动给料机的出料口处设置有过渡舱；所述过渡舱下方设置有用于混合配料的搅拌输送螺旋铰刀；所述失重喂料秤的一侧固定设置有用于通过电机实时控制所述装置称量配料作业的控制机构；成功的解决了现有制浆、泵送设备体积庞大，制浆品质不一的缺陷，避免制浆过程的品质下降，各种物料无需多次周转混合，还减少了人力物力的消耗，节省了资源，大大提高了工作效率，同时实现了制浆系统参数化调节功能，可根据不同的浆体性能需求对参数做自动动态调整，精度控制程度高，大大提高了制浆的品质和效率，且本装置集成程度高，体积较小，周转和放置更加便捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，其特征在于所述装置包括皮带秤，所述皮带秤通过所述装置中的安装支架进行支撑；

所述皮带秤的上方设置有吨袋卸料机，所述皮带秤的出料口正面设置有失重喂料秤；所述失重喂料秤的后侧设置有振动给料机；

所述皮带秤、所述失重喂料秤以及所述振动给料机的出料口处设置有过渡舱；所述过渡舱下方设置有用于混合配料的搅拌输送螺旋铰刀；

所述失重喂料秤的一侧固定设置有用于通过电机实时控制所述装置称量配料作业的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，其特征在于所述皮带称通过设置的变频电机驱动；

所述皮带称内部设置有脉冲式称重计量传感器；所述皮带秤的入料口所述吨袋卸料机的下料口连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，其特征在于所述吨袋卸料机具体为双工位设置；

所述吨袋卸料机通过设置的旋转机构实现卸料和上料的切换。

4.根据权利要求3所述的一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，其特征在于所述吨袋卸料机的工位两侧设置有用于卸料辅助拍打的拍打机构。

5.根据权利要求4所述的一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，其特征在于所述拍打机构的内侧且位于所述吨袋卸料机中部设置有具有升降功能的卸料对接口。

6.根据权利要求1所述的一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，其特征在于所述失重喂料秤具体为双螺旋出料结构；

所述失重喂料秤通过设置的减速电机实时驱动，并且通过设置的变频控制器实现转速调节。

7.根据权利要求1所述的一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，其特征在于所述振动给料机由设置的圆形振动器和直列振动器组成；

所述振动给料机通过设置的料道连接实现往过渡舱送料。

8.根据权利要求1或7所述的一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，其特征在于所述振动给料机具体为短玻纤振动给料机。

9.根据权利要求1所述的一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，其特征在于所述搅拌输送螺旋铰刀设置于所述装置的下方；所述搅拌输送螺旋铰刀与所述装置中的机架铰接。

10.根据权利要求1或2或4或5或6或7或9所述的一种基于动态平衡控制的自动称量配料一体装置，其特征在于所装置的底部设置有用于滑行移动的脚轮。

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