CN213918978U - 一种混凝土节能减排骨料配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土节能减排骨料配料装置，具体涉及一种混凝土节能减排骨料配料装置，包括架体、上料机构和散料机构，架体上安装有两个上料机构，两个上料机构分别用于粗骨料上料和细骨料上料，通过对两个上料机构上料速度的调节可实现对两种骨料上料速度的调节，上料机构包括配料箱、安装在配料箱顶部的上料料斗和安装在配料箱内部用于调节出料速度的出料组件，散料机构安装在架体上并位于两个上料机构的下方，散料机构用于将经过配比的粗骨料和细骨料混合并分散到其下方的混凝土生产设备内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土节能减排骨料配料装置，具体涉及一种混凝土节能减排骨料配料装置。
背景技术
骨料配料设备是混凝土搅拌站的一部分，用于实现砂石料的暂存以及称重，并按电控系统的设定值实现砂石料的配料。现有的骨料配料设备包括骨料仓和计量斗，骨料仓位于计量斗的上方，混凝土搅拌站在生产时，需要装载机把骨料倒入骨料仓中，然后骨料下方设置有出料口，出料口处设置有开闭装置，开闭装置打开时，骨料从骨料仓内向下落入到计量斗内，计量斗下部设置有开闭装置，当开闭装置关闭时，计量斗对倒入到计量斗内的骨料进行称重，称重完成后，计量斗下部安装的开闭装置打开，使计量斗内的骨料流出，并通过设置在计量斗下方的输送带进行输送到搅拌设备中，由于混凝土生产过程中原料的数量和质量均很大，因此所用的调节设备功率都很大，生产所需的能耗较大，同时生产过程中还需要人工对加工环节进行适应性调节，因此存在一些不足影响设备的使用。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土生产用骨料配料装置，包括架体、上料机构和散料机构，架体上安装有两个上料机构，两个上料机构分别用于粗骨料上料和细骨料上料，通过对两个上料机构上料速度的调节可实现对两种骨料上料速度的调节，上料机构包括配料箱、安装在配料箱顶部的上料料斗和安装在配料箱内部用于调节出料速度的出料组件，散料机构安装在架体上并位于两个上料机构的下方，散料机构用于将经过配比的粗骨料和细骨料混合并分散到其下方的混凝土生产设备内。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种混凝土节能减排骨料配料装置，包括架体、上料机构和散料机构，所述上料机构为两个，两个上料机构均安装在架体上以分别用于粗骨料和细骨料的上料，上料机构包括上料料斗、配料箱和出料组件，配料箱固定安装在架体上，配料箱内部开设有中转腔，中转腔与开设于配料箱上表面的进料口和开设于配料箱下表面的出料口均连通，上料料斗安装在配料箱顶部并与进料口连通以用于向中转腔供料，所述出料组件包括转轴、调速电机和中间料斗，转轴水平穿设于配料箱内并由安装在配料箱外部的调速电机驱动旋转，所述中间料斗为多个且均位于中转腔内，多个中间料斗均安装在转轴上并绕转轴均匀分布，相邻两中间料斗之间均通过用于封堵进料口的扇形块连接，多个中间料斗由转轴带动以将从进料口承接的骨料带到出料口排出，所述散料机构固定安装在架体上，散料机构位于两个上料机构的下方以将粗骨料和细骨料混合并散到加工设备。
作为本实用新型一种混凝土节能减排骨料配料装置的进一步方案，所述中转腔为与转轴同轴心的圆柱形空腔，配料箱的侧面开设有用于安装转轴的安装孔，转轴穿设于安装孔内并通过支撑轴承与安装孔内壁连接。
作为本实用新型一种混凝土节能减排骨料配料装置的进一步方案，所述转轴上套设有圆柱形的安装块，转轴与安装块传动连接，多个中间料斗沿圆周方向固设在安装块的外壁上，中间料斗为四棱台形且其内腔底面为球面。
作为本实用新型一种混凝土节能减排骨料配料装置的进一步方案，所述中间料斗的顶端固设有导料筒，导料筒为两端敞口的矩形筒。
作为本实用新型一种混凝土节能减排骨料配料装置的进一步方案，所述导料筒的轴线倾斜并且倾斜方向与旋转方向相反。
作为本实用新型一种混凝土节能减排骨料配料装置的进一步方案，所述导料筒的顶端安装有多个支撑轮，支撑轮的轮体与中转腔的内壁接触。
作为本实用新型一种混凝土节能减排骨料配料装置的进一步方案，所述散料机构包括外散料板、内散料板和散料电机，外散料板为环形板并通过回转支承水平安装在架体上，外散料板的内板沿对应处于两个出料口的正下方，所述内散料板为两端敞口的圆台形板，内散料板位于外散料板的下方且其大直径端的外沿与内散料板的内板沿固接，所述散料电机安装在架体上以驱动外散料板和内散料板旋转。
与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：通过调节两个上料机构的出料组件的出料速度，可使进入到混凝土生产设备的粗骨料和细骨料处于合适的配比，由上料机构配比后的粗骨料和细骨料在进入到混凝土生产设备前在散料机构进行混合，由散料机构散入到生产设备内，从而避免不同骨料在设备内隔开，本装置中主要由架体承重，出料组件和散料机构的运动部件均不作为主要称重部件，因此可根据实际情况选用较小功率的电机，大大降低了生产所需的能耗。
附图说明
图1是本实用新型骨料配料装置的结构示意图；
图2是本实用新型骨料配料装置的内部结构剖面示意图；
图3是本实用新型骨料配料装置的配料箱的内部结构示意图；
图中标记：1、架体，2、上料料斗，3、配料箱，4、转轴，5、中间料斗，6、扇形块，7、安装块，8、导料筒，9、外散料板，10、内散料板。
具体实施方式
如图所示：一种混凝土节能减排骨料配料装置，包括架体1、上料机构和散料机构，架体1包括侧架和横架，横架两端分别与两个侧架连接，横架为多层以用于安装上料机构和散料机构，所述上料机构为两个，两个上料机构分别用于粗骨料和细骨料的上料操作，两个上料机构安装在同一高度的横架上，上料机构包括上料料斗2、配料箱3和出料组件，配料箱3固定安装在横架上，配料箱3内开设有中转腔，中转腔与开设于配料箱3上表面的进料口和开设于配料箱3下表面的出料口均连通，上料料斗2固设在配料箱3上方并与进料口连通，所述中转腔为轴线水平的圆柱形空腔，两个上料机构的中转腔对应同轴，配料箱3的侧壁上对应中转腔轴线位置水平开设有安装孔。
所述出料组件通过安装孔安装在配料箱3上以用于调节该配料箱3的下料速度，出料组件包括转轴4、调速电机和中间料斗5，转轴4通过安装孔水平穿设在配料箱3内并且其对应配料箱3箱壁部分的轴体与安装孔的内壁通过轴承连接，调速电机安装在横架上并与转轴4连接以驱动转轴4旋转，所述转轴4位于中转腔内的轴体上套设有安装块7，安装块7为圆柱体形并与转轴4传动连接以由转轴4带动同步旋转，安装块7的外壁上沿圆周方向均匀安装有多个中间料斗5，多个中间料斗5均位于中转腔内，转轴4通过安装块7带动多个中间料斗5旋转，中间料斗5在进料口处时承接骨料，随转轴4旋转到出料口处时将骨料从出料口倒出，每相邻两个料斗之间均设置有扇形块6，扇形块6用于在无中间料斗5与进料口对应时封挡进料口；
所述中间料斗5为四棱台形斗状，中间料斗5的入口尺寸大于进料口的尺寸并且其内腔底面为光滑球面，中间料斗5的顶端固设有导料筒8，导料筒8为两端敞口的矩形筒，导料筒8远离中间料斗5的端面上安装有多个支撑轮，中间料斗5随转轴4旋转过程中，导料筒8通过多个支撑轮抵在中转腔的内壁上以维持出料组件的位置稳定。优选的，所述导料筒8的轴线倾斜并且倾斜方向与旋转方向相反，导料筒8倾斜可防止出料组件旋转过程中物料漏出。
所述散料机构固定安装在架体1的横架上，散料机构位于两个上料机构的下方以用于将粗骨料和细骨料混合并散到加工设备内，散料机构包括外散料板9、内散料板10和散料电机，外散料板9为环形板并通过回转支承水平安装在架体1上，外散料板9的内板沿对应处于两个出料口的正下方，所述内散料板10为两端敞口的圆台形板，内散料板10位于外散料板9的下方且其大直径端的外沿与内散料板10的内板沿固接，散料电机安装在架体1上以驱动外散料板9和内散料板10旋转。
使用时混凝土加工设备的进料口位于散料机构的下方，粗骨料和细骨料分别加入到两个上料机构的上料料斗2内，通过粗骨料和细骨料的配比分别调节两个调速电机的转速，从而调节两个上料机构的下料速度，从而调节同样时间内粗骨料和细骨料的下料量，实现对两种骨料的定比例下料；中间料斗5在配料箱3的进料口处承接物料并旋转，导料筒8逆旋转方向倾斜可有效防止转轴4旋转过程中中间料斗5中物料洒到中转腔内，当中间料斗5旋转至出料口时内部物料倾倒到散料机构的内散料板10和外散料板9相接处，随着内散料板10和外散料板9旋转，粗骨料和细骨料分层混合并且从外散料板9的外沿和内散料板10的掉落到下方的混凝土加工设备内，所述配料箱3的进料口处还可设置用于封堵进料口的挡板，挡板由气缸控制以使进料口与进料口对接时进料口处于打开状态，进料口与扇形块6对应时进料口处于封闭状态。本装置通过利用调速电机调节粗骨料和细骨料的下料速度，降低了现有技术中大功率设备的使用率同时降低了劳动强度，利于推广使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种混凝土节能减排骨料配料装置，其特征在于：包括架体（1）、上料机构和散料机构，所述上料机构为两个，两个上料机构均安装在架体（1）上以分别用于粗骨料和细骨料的上料，上料机构包括上料料斗（2）、配料箱（3）和出料组件，配料箱（3）固定安装在架体（1）上，配料箱（3）内部开设有中转腔，中转腔与开设于配料箱（3）上表面的进料口和开设于配料箱（3）下表面的出料口均连通，上料料斗（2）安装在配料箱（3）顶部并与进料口连通以用于向中转腔供料，所述出料组件包括转轴（4）、调速电机和中间料斗（5），转轴（4）水平穿设于配料箱（3）内并由安装在配料箱（3）外部的调速电机驱动旋转，所述中间料斗（5）为多个且均位于中转腔内，多个中间料斗（5）均安装在转轴（4）上并绕转轴（4）均匀分布，相邻两中间料斗（5）之间均通过用于封堵进料口的扇形块（6）连接，多个中间料斗（5）由转轴（4）带动以将从进料口承接的骨料带到出料口排出，所述散料机构固定安装在架体（1）上，散料机构位于两个上料机构的下方以将粗骨料和细骨料混合并散到加工设备。
2.如权利要求1所述的一种混凝土节能减排骨料配料装置，其特征在于：所述中转腔为与转轴（4）同轴心的圆柱形空腔，配料箱（3）的侧面开设有用于安装转轴（4）的安装孔，转轴（4）穿设于安装孔内并通过支撑轴承与安装孔内壁连接。
3.如权利要求2所述的一种混凝土节能减排骨料配料装置，其特征在于：所述转轴（4）上套设有圆柱形的安装块（7），转轴（4）与安装块（7）传动连接，多个中间料斗（5）沿圆周方向固设在安装块（7）的外壁上，中间料斗（5）为四棱台形且其内腔底面为球面。
4.如权利要求3所述的一种混凝土节能减排骨料配料装置，其特征在于：所述中间料斗（5）的顶端固设有导料筒（8），导料筒（8）为两端敞口的矩形筒。
5.如权利要求4所述的一种混凝土节能减排骨料配料装置，其特征在于：所述导料筒（8）的轴线倾斜并且倾斜方向与旋转方向相反。
6.如权利要求4或5所述的一种混凝土节能减排骨料配料装置，其特征在于：所述导料筒（8）的顶端安装有多个支撑轮，支撑轮的轮体与中转腔的内壁接触。
7.如权利要求1所述的一种混凝土节能减排骨料配料装置，其特征在于：所述散料机构包括外散料板（9）、内散料板（10）和散料电机，外散料板（9）为环形板并通过回转支承水平安装在架体（1）上，外散料板（9）的内板沿对应处于两个出料口的正下方，所述内散料板（10）为两端敞口的圆台形板，内散料板（10）位于外散料板（9）的下方且其大直径端的外沿与内散料板（10）的内板沿固接，所述散料电机安装在架体（1）上以驱动外散料板（9）和内散料板（10）旋转。
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