CN217434679U - 一种水泥混凝土搅拌装置及具有其的水泥混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥混凝土搅拌装置，包括石料配料机、石粉配料机、第一输送机、第二输送机、粉粒搅拌器、水泥罐及第三输送机，石料配料机的出料端通过第一输送机与第三输送机衔接；粉粒搅拌器的顶部间隔设有第一进料口及第二进料口，粉粒搅拌器的底部设有出料口，第一进料口通过第二输送机与石粉配料机的出料端衔接，第二进料口上装设有水泥称量机构，水泥称量机构通过密封螺旋机与水泥罐的出料端衔接，粉粒搅拌器的出料口与第三输送机衔接，粉粒搅拌器上设置有向待搅拌物料喷淋的喷淋装置。其能够降低水泥罐的整体高度，更利于建成室内环保型场站，并降低封装成本。本实用新型还提供一种具有该水泥混凝土搅拌装置的水泥混凝土搅拌站。

Description

一种水泥混凝土搅拌装置及具有其的水泥混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种水泥凝土搅拌装置及具有其的水泥混凝土搅拌站。

背景技术

目前，市场上常用的水泥混凝土搅拌站型号有HZS120和HZS180两种，其通常采用双站“L”型布设方式，应国家“绿水青山”环保政策要求，整套搅拌站大多采用全包围封装的结构形式。水泥商品混凝土搅拌站的环保封装要求更是尤为严格，而现有技术的水泥混凝土搅拌站存在以下缺陷和不足：

(1)由于水泥混凝土成品料如果停止搅拌会发生凝固，因此其运输必须使用具有搅拌功能的罐车，而罐车的接料口高度约4米，为满足水泥混凝土运输罐车接料高度要求，水泥混凝土搅拌站的卸料高度必须不低于4米，因此水泥混凝土搅拌站搅拌主楼的总体高度通常设计在14米左右方能满足要求，而搅拌主楼内用于对水泥或粉煤灰进行称量的水泥称量机构的位置高度也均在13米的高度左右。由于水泥及粉煤灰为易飞散易损耗的粉末状物质，需要采用密封的方式输送和投送。现有搅拌站通用做法是采用密封螺旋机将水泥罐内水泥或粉煤灰输送至搅拌主楼的水泥称量机构上进行称量，随后再与其他物料进行搅拌。为降低密封螺旋机的长度，保证产能，减少占地面积，现有搅拌站通常将水泥罐的出料端(密封螺旋机的输入端)通常设置在搅拌主楼的水泥称量机构高度附近，然，其会导致搅拌罐高度过高，例如，通常容积为100吨的水泥罐高度设计在20米方能满足使用要求。若通过将水泥罐的出料端设置在较低处以降低水泥罐的整体高度，则会导致密封螺旋机的长度增加，致使密封螺旋机故障率增加，水泥的计量精度难以保证，产量亦会受到影响。

因此，现有技术受粉体物质特性及其输送高度的影响，导致水泥混凝土搅拌站的水泥罐高度过高，搅拌站全包围封装需要搭建高度超过20米的大棚，不利于建成室内环保型场站，封装成本过高。

(2)水泥混凝土搅拌站通常将构成水泥混凝土的石料(粒径在4.75mm及以上)、石粉 (粒径在4.75mm以下)、水泥或粉煤灰等称量后先通入过渡仓内，最后拌缸将过渡仓投入的混合料与液体计量称投入的水和添加剂进行强制搅拌，搅拌均匀即成为成品水泥混凝土。由于其将各物料一起进行搅拌，难以搅拌均匀，导致搅拌时间长。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述存在的问题之一，提供一种能够降低水泥罐高度的水泥凝土搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水泥混凝土搅拌装置，包括石料配料机、石粉配料机、第一输送机、第二输送机、粉粒搅拌器、水泥罐及第三输送机，石料配料机的出料端通过第一输送机与第三输送机衔接；粉粒搅拌器的顶部间隔设有第一进料口及第二进料口，粉粒搅拌器的底部设有出料口，第一进料口通过第二输送机与石粉配料机的出料端衔接，第二进料口上装设有水泥称量机构，水泥称量机构通过密封螺旋机与水泥罐的出料端衔接，粉粒搅拌器的出料口与第三输送机衔接，粉粒搅拌器上设置有向待搅拌物料喷淋的喷淋装置。

进一步地，粉粒搅拌器的出料口通过出料溜管与第三输送机衔接，出料溜管上装设有向出料溜管内提供水雾的喷雾装置。

进一步地，第三输送机倾斜设置，第三输送机较低端与第一输送机的输出端衔接，粉粒搅拌器的出料口与第三输送机的衔接处位于第三输送机较低端与较高端之间。

进一步地，第一输送机、第二输送机及第三输送机均为皮带输送机。

进一步地，粉粒搅拌器包括搅拌罐、搅拌机构及搅拌驱动件，第一进料口及第二进料口设于搅拌罐的顶部，出料口设于搅拌罐的底部；搅拌机构包括驱动轴、搅拌臂及搅拌叶片，驱动轴竖向设置并伸入搅拌罐，驱动轴的相对两端均与搅拌罐转动连接；搅拌臂及搅拌叶片均位于搅拌罐内，搅拌臂一端与驱动轴固定连接，搅拌叶片固定连接于搅拌臂的自由末端；搅拌驱动件与驱动轴连接，以驱动驱动轴转动；喷淋装置装设于搅拌罐上。

进一步地，搅拌罐的第一进料口通过导料管与第二输送机的输出端衔接，导料管的一端与搅拌罐固定连接并与第一进料口连通；导料管内设有两组相对设置的导料板，导料板倾斜设置，每一导料板的较高端与导料管的内壁固定连接，两组导料板中多块导料板沿导料管的轴向错开分布。

进一步地，粉粒搅拌器包括两个所述搅拌机构，每一搅拌机构的驱动轴上间隔设置多个搅拌臂，两个搅拌机构驱动轴上的搅拌臂沿驱动轴的轴向错开分布。

进一步地，搅拌臂包括第一臂体及第二臂体，第一臂体位于第二臂体的上方并一端与驱动轴固定连接，第二臂体设置于驱动轴的底部并一端与驱动轴固定连接；搅拌叶片包括第一搅拌叶片及第二搅拌叶片，第一搅拌叶片固定于第一臂体的自由末端并与搅拌罐的内周壁接触，第二搅拌叶片固定于第二臂体的自由末端并与搅拌罐的内底壁接触。

进一步地，搅拌罐的外底壁上还装设有振动器。

本实用新型还提供一种水泥混凝土搅拌站，包括水泥混凝土搅拌装置及搅拌主楼，所述水泥混凝土搅拌装置包括石料配料机、石粉配料机、第一输送机、第二输送机、粉粒搅拌器、水泥罐及第三输送机，石料配料机的出料端通过第一输送机与第三输送机衔接；粉粒搅拌器的顶部间隔设有第一进料口及第二进料口，粉粒搅拌器的底部设有出料口，第一进料口通过第二输送机与石粉配料机的出料端衔接，第二进料口上装设有水泥称量机构，水泥称量机构通过密封螺旋机与水泥罐的出料端衔接，粉粒搅拌器的出料口与第三输送机衔接，粉粒搅拌器上设置有向待搅拌物料喷淋的喷淋装置；搅拌主楼的过渡仓与第三输送机的输出端衔接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述水泥凝土搅拌装置及水泥混凝土搅拌站，新增粉粒搅拌器，并将水泥称量机构设置在粉粒搅拌器上，通过在搅拌主楼外增加的粉粒搅拌器来对水泥或粉煤灰及与水泥或粉煤灰物理性能相近的石粉进行搅拌混合，由于粉粒搅拌器不设置在高度较高的搅拌主楼上，因此，粉粒搅拌器上水泥称量机构的高度相较于现有技术设置在搅拌主楼上的水泥称量机构的高度得以降低，即降低了搅拌站水泥或粉煤灰的输送高度，从而允许水泥罐的出料端高度随之得以降低，进而能够降低水泥罐的整体高度，更利于建成室内环保型场站，并降低封装成本。

2、上述水泥凝土搅拌装置及水泥混凝土搅拌站，由于其将粒径较小的水泥或粉煤灰以及石粉事先与水混合搅拌再输送至高度较高的搅拌主楼，其在输送时不易扬尘损失。

3、上述水泥凝土搅拌装置及水泥混凝土搅拌站，其将水泥或粉煤灰及与水泥或粉煤灰物理性能相近的石粉等物料在粉粒搅拌器内配合喷淋装置事先与水进行搅拌混合，然后再将搅拌混合得到的混合物与粒径较大的石粒在搅拌主楼进行混合搅拌，其能够降低搅拌时间，提高水泥混凝土搅拌的均匀性，水泥混凝土质量和产量均得到了有效提升。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中水泥混凝土搅拌站的俯视结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施方式中水泥混凝土搅拌站的主视结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施方式中粉粒搅拌器的透视结构示意图。

图4为图3所示粉粒搅拌器中导料管的结构示意图。

图5为现有技术中水泥混凝土搅拌站的结构示意图。

主要元件符号说明

1、石料配料机；2、石粉配料机；3、第一输送机；4、第二输送机；41、第一过渡皮带机；42、第二过渡皮带机；43、第二过渡皮带机；5、粉粒搅拌器；50、搅拌罐；501、第一进料口；502、第二进料口；51、搅拌机构；512、驱动轴；513、搅拌臂；514、搅拌叶片；515、第一臂体；516、第二臂体；517、第一搅拌叶片；518、第二搅拌叶片；52、搅拌驱动件；531、支架；532、减震胶垫；54、导料管；55、导料板；56、出料口；57、出料溜管； 58、喷雾装置；59、喷淋装置；6、第三输送机；7、振动器；8、搅拌主楼；9、水泥称量机构；10、密封螺旋机；12、水泥罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“衔接”另一个组件，它可以是直接衔接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种水泥混凝土搅拌装置，包括石料配料机1、石粉配料机2、第一输送机3、第二输送机4、粉粒搅拌器5、水泥罐12及第三输送机6，石料配料机1的出料端通过第一输送机3与第三输送机6衔接；石粉配料机2的出料端通过第二输送机4与粉粒搅拌器5的进料口衔接；水泥罐12的出料端与粉粒搅拌器5的进料口通过密封螺旋机10衔接；粉粒搅拌器5的出料口56与第三输送机6的输入端衔接。

石料配料机1通常包括石料存储仓(未标示)及装设于石料存储仓下料口下方的称量斗(未标示)等，石料存储仓内存储有粒径在4.75mm及以上的石料；称量斗用于对从石料存储仓下料口下料的石料进行称量。石粉配料机2的结构与石料配料机1的结构相同，通常包括石粉存储仓(未标示)及装设于石粉存储仓下料口下方的称量斗(图未示)等，石粉存储仓内存储有粒径在4.75mm以下的石粉；称量斗用于对从石粉存储仓下料口下料的石粉进行称量。石料配料机1及石粉配料机2的结构均属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

在本实施方式中，第一输送机3、第二输送机4及第三输送机6均为现有技术中的皮带输送机。其中，第一输送机3的输入端与石料配料机1的出料端衔接，具体地，第一输送机3的输入端与石料配料机1的称量斗输出口衔接。第二输送机4的输入端与石粉配料机2的出料端衔接，具体地，第二输送机4的输入端与石粉配料机2的称量斗输出口衔接。在本实施方式中，第二输送机4包括第一过渡皮带机41、与第一过渡皮带机41垂直的第二过渡皮带机42及与第二过渡皮带机42垂直的第三过渡皮带机43，第一过渡皮带机41的输入端与石粉配料机2的称量斗输出口衔接，第二过渡皮带机42的输入端与第一过渡皮带机41的输出端衔接，第三过渡皮带机43的输入端与第二过渡皮带机42的输出端衔接。第三输送机6 倾斜设置，第三输送机6位于较低处的输入端与第一输送机3的输出端衔接。

粉粒搅拌器5的进料口与第三过渡皮带机43的输出端衔接。请一并参见图3及图4，在本实施方式中，粉粒搅拌器5包括搅拌罐50、搅拌机构51及搅拌驱动件52。搅拌罐50的顶部设置有所述进料口，所述进料口与搅拌罐50的内腔连通。在本实施方式中，所述进料口包括用于供石粉进料的第一进料口501及用于供水泥进料的第二进料口502，其中，第一进料口501与第三过渡皮带机43的输出端衔接。在本实施方式中，第一进料口501通过一导料管54与第二输送机4的第三过渡皮带机43输出端衔接，具体为：导料管54的一端与搅拌罐50固定并与进料口53连通，导料管54内相对设有两组导料板55，导料板55倾斜设置，每一导料板55的较高端与导料管54的内壁固定连接，两组导料板55中多块导料板55沿导料管 54的轴向错开分布，以于导料管54内形成大致呈波浪状的导料通道。第三过渡皮带机43传送过来的石粉经由呈波浪状的导料通道导入搅拌罐50内，其能够通过导料板55的设置防止石粉落料时引起的粉尘溢出。优选地，导料板55相对水平面倾斜约50°，可以理解，导料板55的倾斜角度也可根据需要设置为其他数值。优选地，导料管54的管壁上还装设有活动边盖(图未示)，以方便打开导料管54进行检查。活动边盖可通过螺栓等与导料管54实现可拆卸连接。

第二进料口502的数量可针对于水泥罐12的数量设置为多个，第二进料口502处装设有水泥称量机构9，用于对将进入第二进料口502的水泥进行称量。水泥称量机构9的结构属于现有技术，例如，可采用现有技术中的粉料称量斗，粉料称量斗固定于搅拌罐50的外壁上，且粉料称量斗的出口与第二进料口502连通。水泥称量机构9通过密封螺旋机10与水泥罐 12的出料端衔接。

搅拌罐50的底部设置有所述出料口56。在本实施方式中，搅拌罐50的出料口56通过出料溜管57与第三输送机6衔接，且粉粒搅拌器5的出料口56与第三输送机6的衔接处位于第三输送机6较低端与较高端之间。出料溜管57倾斜设置，出料溜管57的较高端与搅拌罐50的出料口56连接，出料溜管57的较低端设于第三输送机6上方，以使从搅拌罐50出料口56排出的混合料能够在重力作用下沿出料溜管57转送到第三输送机6上。可以理解，出料口56处还可装设有控制出料口56通断的出料阀门，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，出料溜管57上还装设有向出料溜管57内物料提供高压水雾的喷雾装置58。喷雾装置58的结构与现有技术的相同，其通常由高压水泵，与高压水泵连接的耐压管，以及与耐压管连接的喷嘴等组成，多个喷嘴间隔地装设于出料溜管57顶部的内壁上，作用是给出料溜管57提供高压水雾，除去扬尘。

搅拌机构51包括驱动轴512、搅拌臂513及搅拌叶片514；驱动轴512竖向设置并伸入搅拌罐50，驱动轴512的相对两端均与搅拌罐50转动连接；搅拌臂513及搅拌叶片514均位于搅拌罐50内，搅拌臂513一端与驱动轴512固定连接，搅拌叶片514固定连接于搅拌臂 513的自由末端。搅拌驱动件52与驱动轴512连接，以驱动驱动轴512转动。

在本实施方式中，粉粒搅拌器5包括两个所述搅拌机构51，每一搅拌机构51的驱动轴 512上间隔设置多个搅拌臂513，两个搅拌机构51的搅拌臂513相互平行，两个搅拌机构51 驱动轴512上的搅拌臂513沿驱动轴512的轴向错开分布。在本实施方式中，搅拌臂513包括第一臂体515及第二臂体516，第一臂体515位于第二臂体516的上方并一端与驱动轴512固定连接，第二臂体516设置于驱动轴512的底部并一端与驱动轴512固定连接；搅拌叶片514包括第一搅拌叶片517及第二搅拌叶片518，第一搅拌叶片517固定于第一臂体515的自由末端并与搅拌罐50的内周壁接触，用于搅拌物料，及用于刮除搅拌罐50内周壁上的粘料；第二搅拌叶片518固定于第二臂体516的自由末端并与搅拌罐50的内底壁接触，用于刮除搅拌罐50内底壁上的粘料，并将混合料刮向出料口56以排出。优选地，第一搅拌叶片517及第二搅拌叶片518的外表面可包覆橡胶等材料构成的柔性层，以减小搅拌过程中对搅拌罐50内壁的磨损。

在本实施方式中，搅拌驱动件52与两个搅拌机构51的驱动轴512连接，以驱动驱动轴 512绕竖向的轴线自转，并带动搅拌臂513及搅拌叶片514转动以实现对物料的搅拌。搅拌驱动件52可采用现有技术的电机等，其装设于搅拌罐50的外壁上并与搅拌机构51的驱动轴 512连接。通过电机驱动驱动轴512旋转属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，两个搅拌机构51的驱动轴512的转动相位相差预设角度，以防止搅拌臂513或搅拌叶片514相撞，且能够进一步提高搅拌的效率。优选地，两个搅拌机构51的驱动轴512转动相位差为90°。

粉粒搅拌器5上装设有向待搅拌物料喷淋的喷淋装置59。喷淋装置59的结构与现有技术的相同，通常由水泵，一端与水泵连接的水管，及与水管另一端连接的喷头等组成，喷头安装在搅拌罐50内的中下部，其作用是给搅拌罐50内的混合物料喷出可以调节水量大小的水，以调节混合物料的最佳含水量，使从搅拌罐50内排出的混合料具有一定湿度，进而防止混合料在输送过程中由于扬尘而导致水泥或粉煤灰等粉状物料的损失。

在本实施方式中，搅拌罐50的外底壁上还装设有振动器7。振动器7的设置能够使混合料搅拌更加快速且均匀，同时防止混合料与搅拌罐50、搅拌机构51等部件粘结。振动器7 的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，搅拌罐50还支撑在一支架531上，支架531的底部还装设有减震胶垫532。减震胶垫532设于混凝土地面和支架531之间，用于吸收过滤来自搅拌罐50的震动。

本实用新型实施方式还提供一种水泥混凝土搅拌站，包括水泥混凝土搅拌装置及搅拌主楼8。水泥混凝土搅拌装置的结构与上述水泥混凝土搅拌装置的结构相同，均包括石料配料机1、石粉配料机2、第一输送机3、第二输送机4、粉粒搅拌器5、水泥罐12及第三输送机 6，石料配料机1的出料端通过第一输送机3与第三输送机6衔接，石粉配料机2的出料端通过第二输送机4与粉粒搅拌器5的第一进料口501衔接，粉粒搅拌器5的第二进料口502装设有水泥称量机构9，水泥称量机构9通过密封螺旋机10与水泥罐12的出料端衔接，粉粒搅拌器5的出料口56与第三输送机6的衔接，粉粒搅拌器5上设置有向待搅拌物料喷淋的喷淋装置59；第三输送机6的输出端与搅拌主楼8上的过渡仓(未标示)衔接。搅拌主楼8的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。水泥罐12的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

使用时，石料配料机1将粒径为4.75mm及以上的石料按配合比称量好后，粒径为4.75mm 及以上的石料由第一输送机3输送至第三输送机6上；石粉配料机2将粒径为4.75mm以下的石粉按配合比称量好后，粒径为0-4.75mm的石粉依次通过第一过渡皮带机41、第二过渡皮带机42及第三过渡皮带机43输送至粉粒搅拌器5，同时密封螺旋机10将从水泥罐12输出的水泥或粉煤灰输入到水泥称量机构9上进行称量后一并投入粉粒搅拌器5；石粉、水泥或粉煤灰与喷淋装置59喷淋的水一同于搅拌罐50内被搅拌机构51搅拌均匀后通过出料溜管 57滑到第三输送机6上。在此过程中，粒径为4.75mm及以上的粗石料先下料并铺垫在第三输送机6上，粉粒搅拌器5搅拌后的细集料随后排出，落到粒径为4.75mm及以上的粗石料上面，以减少细集料与第三输送机6的直接接触，降低细集料的损耗。随后，第三输送机6将上述所有混合料同步输送至搅拌主楼8的过渡仓。最后搅拌主楼8的拌缸将过渡仓投入的混合料与液体计量称投入的水和添加剂进行强制搅拌，搅拌均匀即成为成品水泥混凝土。

请一并参见图5，现有技术中，水泥罐12通常支撑在支腿上，以抬高水泥罐12，使水泥罐12的出料端高度H1位于搅拌主楼8上的水泥称量机构高度附近，H1的高度约为8米，对于容积为100吨水泥罐12，其水泥罐12的整体高度H2需在20米左右，才能满足使用的需求。而在本实施方式中，其粉粒搅拌器5的整体高度可设为2.5米左右，此时，粉粒搅拌器 5的导料管54顶面高度约为2.5米，水泥罐12的出料端位置H1高度约为2米即可符合要求，因此，可将现有技术的水泥罐12出料端高度H1相较于现有技术降低约6米，支腿长度可降低约6米，使得水泥罐12整体高度H2仅约14米，即可满足使用的需求。

上述水泥凝土搅拌装置，新增粉粒搅拌器5，并将水泥称量机构9设置在粉粒搅拌器5 上，通过在搅拌主楼8外增加的粉粒搅拌器5来对水泥或粉煤灰及与水泥或粉煤灰物理性能相近的石粉进行搅拌混合，由于粉粒搅拌器5不设置在高度较高的搅拌主楼8上，因此，粉粒搅拌器5上水泥称量机构9的高度相较于现有技术设置在搅拌主楼8上的水泥称量机构9 的高度得以降低，即降低了搅拌站水泥或粉煤灰的输送高度，从而允许水泥罐12的出料端高度随之得以降低，进而能够降低水泥罐12的整体高度，更利于建成室内环保型场站，并降低封装成本。

上述水泥凝土搅拌装置，由于其将粒径较小的水泥或粉煤灰以及石粉事先与水混合搅拌再输送至高度较高的搅拌主楼8，其在输送时不易扬尘损失，因此，其第三输送机6可不采用结构复杂，成本高的密封螺旋输送机进行输送，有利于降低成本。

上述水泥凝土搅拌装置，其将水泥或粉煤灰及与水泥或粉煤灰物理性能相近的石粉等物料在粉粒搅拌器5内配合喷淋装置59事先与水进行搅拌混合，然后再将搅拌混合得到的混合物与粒径较大的石粒在搅拌主楼8进行混合搅拌，其能够降低粒径较小的水泥或粉煤灰、石粉在输送过程中由于扬尘造成的损失，且能够降低搅拌时间，其相较于现有技术的水泥混凝土搅拌装置，其搅拌时间缩短约6～10秒，且能够提高水泥混凝土搅拌的均匀性，水泥混凝土质量和产量均得到了有效提升。

可以理解，第一输送机3、第二输送机4及第三输送机6也可以采用现有技术中其他结构的输送装置。

可以理解，搅拌机构51的数量也可以根据实际需要设置为其他数目。

可以理解，粉粒搅拌器5也可采用现有技术中其他结构的粉粒搅拌装置。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种水泥混凝土搅拌装置，其特征在于，包括石料配料机(1)、石粉配料机(2)、第一输送机(3)、第二输送机(4)、粉粒搅拌器(5)、水泥罐(12)及第三输送机(6)，石料配料机(1)的出料端通过第一输送机(3)与第三输送机(6)衔接；粉粒搅拌器(5)的顶部间隔设有第一进料口(501)及第二进料口(502)，粉粒搅拌器(5)的底部设有出料口(56)，第一进料口(501)通过第二输送机(4)与石粉配料机(2)的出料端衔接，第二进料口(502)上装设有水泥称量机构(9)，水泥称量机构(9)通过密封螺旋机(10)与水泥罐(12)的出料端衔接，粉粒搅拌器(5)的出料口(56)与第三输送机(6)衔接，粉粒搅拌器(5)上设置有向待搅拌物料喷淋的喷淋装置(59)。

2.如权利要求1所述的水泥混凝土搅拌装置，其特征在于，粉粒搅拌器(5)的出料口(56)通过出料溜管(57)与第三输送机(6)衔接，出料溜管(57)上装设有向出料溜管(57)内提供水雾的喷雾装置(58)。

3.如权利要求1所述的水泥混凝土搅拌装置，其特征在于，第三输送机(6)倾斜设置，第三输送机(6)较低端与第一输送机(3)的输出端衔接，粉粒搅拌器(5)的出料口(56)与第三输送机(6)的衔接处位于第三输送机(6)较低端与较高端之间。

4.如权利要求1所述的水泥混凝土搅拌装置，其特征在于，第一输送机(3)、第二输送机(4)及第三输送机(6)均为皮带输送机。

5.如权利要求1所述的水泥混凝土搅拌装置，其特征在于，粉粒搅拌器(5)包括搅拌罐(50)、搅拌机构(51)及搅拌驱动件(52)，第一进料口(501)及第二进料口(502)设于搅拌罐(50)的顶部，出料口(56)设于搅拌罐(50)的底部；搅拌机构(51)包括驱动轴(512)、搅拌臂(513)及搅拌叶片(514)，驱动轴(512)竖向设置并伸入搅拌罐(50)，驱动轴(512)的相对两端均与搅拌罐(50)转动连接；搅拌臂(513)及搅拌叶片(514)均位于搅拌罐(50)内，搅拌臂(513)一端与驱动轴(512)固定连接，搅拌叶片(514)固定连接于搅拌臂(513)的自由末端；搅拌驱动件(52)与驱动轴(512)连接，以驱动驱动轴(512)转动；喷淋装置(59)装设于搅拌罐(50)上。

6.如权利要求5所述的水泥混凝土搅拌装置，其特征在于，搅拌罐(50)的第一进料口(501)通过导料管(54)与第二输送机(4)的输出端衔接，导料管(54)的一端与搅拌罐(50)固定连接并与第一进料口(501)连通；导料管(54)内设有两组相对设置的导料板(55)，导料板(55)倾斜设置，每一导料板(55)的较高端与导料管(54)的内壁固定连接，两组导料板(55)中多块导料板(55)沿导料管(54)的轴向错开分布。

7.如权利要求5所述的水泥混凝土搅拌装置，其特征在于，粉粒搅拌器(5)包括两个所述搅拌机构(51)，每一搅拌机构(51)的驱动轴(512)上间隔设置多个搅拌臂(513)，两个搅拌机构(51)驱动轴(512)上的搅拌臂(513)沿驱动轴(512)的轴向错开分布。

8.如权利要求5所述的水泥混凝土搅拌装置，其特征在于，搅拌臂(513)包括第一臂体(515)及第二臂体(516)，第一臂体(515)位于第二臂体(516)的上方并一端与驱动轴(512)固定连接，第二臂体(516)设置于驱动轴(512)的底部并一端与驱动轴(512)固定连接；搅拌叶片(514)包括第一搅拌叶片(517)及第二搅拌叶片(518)，第一搅拌叶片(517)固定于第一臂体(515)的自由末端并与搅拌罐(50)的内周壁接触，第二搅拌叶片(518)固定于第二臂体(516)的自由末端并与搅拌罐(50)的内底壁接触。

9.如权利要求5所述的水泥混凝土搅拌装置，其特征在于，搅拌罐(50)的外底壁上还装设有振动器(7)。

10.一种水泥混凝土搅拌站，包括水泥混凝土搅拌装置及搅拌主楼(8)，其特征在于，所述水泥混凝土搅拌装置包括石料配料机(1)、石粉配料机(2)、第一输送机(3)、第二输送机(4)、粉粒搅拌器(5)、水泥罐(12)及第三输送机(6)，石料配料机(1)的出料端通过第一输送机(3)与第三输送机(6)衔接；粉粒搅拌器(5)的顶部间隔设有第一进料口(501)及第二进料口(502)，粉粒搅拌器(5)的底部设有出料口(56)，第一进料口(501)通过第二输送机(4)与石粉配料机(2)的出料端衔接，第二进料口(502)上装设有水泥称量机构(9)，水泥称量机构(9)通过密封螺旋机(10)与水泥罐(12)的出料端衔接，粉粒搅拌器(5)的出料口(56)与第三输送机(6)衔接，粉粒搅拌器(5)上设置有向待搅拌物料喷淋的喷淋装置(59)；搅拌主楼(8)的过渡仓与第三输送机(6)的输出端衔接。

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