CN215702931U - 一种无机结合料路基材料拌合站 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无机结合料路基材料拌合站，涉及水稳拌合站技术领域，该路基材料拌合站包括：上料皮带机，其上设置有水分检测仪，上料皮带机一端连通粉料打散机的出料口；粉料计量仓，其进料口连通上料皮带机，粉料计量仓用于基于水分检测仪测得的含水率进行粉料计量；水泥计量仓，其进料口连通水泥料仓；水计量仓，其进料口连通水仓，其出料口连通喷淋机构，水计量仓用于基于含水率进行水计量；添加剂计量桶，其位于水计量仓上方，且其出料口与水计量仓的进料口连通；混合机，其设置于机架上，粉料计量仓、水泥计量仓和喷淋机构的出料口分别与混合机的进料口连通。本申请，在满足拌合效率的前提下可保证配料准确，且各物料的混合均匀度高。

Description

一种无机结合料路基材料拌合站

技术领域

本申请涉及水稳拌合站技术领域，具体涉及一种无机结合料路基材料拌合站。

背景技术

目前，水稳拌和站是工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥、级配碎石、水等。

相关技术中，水稳拌和站通过电子动态称重计量各种原料，然后采用卧式双轴连续型混合机进行连续强制搅拌。

上述配料及搅拌方式虽然生产效率高，但是，不适合固化类(无机结合料)路基材料的制备。

基于环保要求，道路建设所需砂石料供应日趋紧张，价格飞涨，利用各种大宗工业固体废料(磷石膏、赤泥等)制备路基材料(统称无机结合料路基材料)成为趋势。工业固体废料一般是半干的粉料，不仅流动性差，不容易通过传统电子动态计量秤准确配料，堆放过程中还容易凝结成块，且混合机不易在搅拌过程中将结块破碎；另外，由于固化类路基材料添加剂含量少，采用传统的卧式双轴连续型混合机或双轴强制式混合机不易搅拌均匀，导致原料混合均匀度较差，同样会影响成品质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种无机结合料路基材料拌合站，以解决相关技术中粉料计量不准，以及原料混合均匀度较差的问题。

为达到以上目的，本申请提供一种无机结合料路基材料拌合站，其包括：

上料皮带机，其上设置有水分检测仪，上述上料皮带机一端连通粉料打散机的出料口；

粉料计量仓，其进料口连通上料皮带机远离粉料打散机的一端，上述粉料计量仓用于基于水分检测仪测得的含水率进行粉料计量；

水泥计量仓，其进料口连通水泥料仓；

水计量仓，其进料口连通水仓，其出料口连通喷淋机构，上述水计量仓用于基于水分检测仪测得的含水率进行水计量；

添加剂计量桶，其位于上述水计量仓上方，且其出料口与上述水计量仓的进料口连通；

混合机，其设置于机架上，上述粉料计量仓、水泥计量仓和喷淋机构的出料口分别与上述混合机的进料口连通。

一些实施例中，上述水泥料仓的出料口通过螺旋输送机连通上述水泥计量仓的进料口，且上述水泥料仓的出料口低于水泥计量仓的进料口。

一些实施例中，上述粉料打散机包括：

打散腔，其内设有上下设置的两个打散辊，每个打散辊沿其长度方向可拆卸连接有多个打散叶片，且两个打散辊上的打散叶片相互错开设置；

螺旋输送仓，上述螺旋输送仓位于上述打散腔下方，且与上述打散腔的出口连通，用于将粉料输送至上料皮带机。

一些实施例中，上述打散叶片所在平面垂直于上述打散辊的轴向，上述打散叶片的表面布满凸起刺。

一些实施例中，上述打散叶片为十字形转片。

一些实施例中，上述螺旋输送仓包括仓体和设置于仓体内的传动轴，上述传动轴上设有用于输送粉料的螺旋叶片。

一些实施例中，上述粉料打散机还包括驱动电机，上述驱动电机带动上述打散辊转动。

一些实施例中，上述喷淋机构包括：

喷淋管，其一端连通水计量仓的出料口，其另一端伸出上述混合机内，上述喷淋管上设有喷淋泵；

喷淋头，其连通于上述喷淋管位于上述混合机内的端部。

一些实施例中，上述粉料计量仓、水泥计量仓和喷淋机构均设置于上述机架上，且均位于上述混合机上方。

一些实施例中，上述混合机为大容量飞刀式混合机。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请的无机结合料路基材料拌合站，粉料打散机可预先将粉料打散，防止粉料吸水结块造成的后期混合搅拌不均匀，然后通过上料皮带机将粉料输送至粉料计量仓时，上料皮带机上设置的水分检测仪可检测出经过的粉料的含水率，随后，粉料计量仓可根据粉料的含水率对粉料进行精确计量，水计量仓也可根据水分检测仪测得的含水率对水进行精确计量，进而在满足拌合效率的前提下进一步保证配料准确；另外，添加剂计量桶对添加剂进行精确计量后，可预先加入水中，随后与水一起通过喷淋机构喷入混合机内，此时，粉料计量仓计量的粉料、以及水泥计量仓计量的水泥也输送到混合机内，进行搅拌混合得到路基水稳料，以进一步保证各物料的混合均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中无机结合料路基材料拌合站的结构示意图；

图2图1的侧视图；

图3为本申请实施例中粉料打散机的结构示意图。

附图标记：

1、粉料打散机；11、打散腔；111、打散辊；112、打散叶片；12、螺旋输送仓；121、仓体；122、传动轴；123、螺旋叶片；13、驱动电机；14、输送电机；

2、上料皮带机；21、水分检测仪；

3、粉料计量仓；

4、水泥计量仓；41、水泥料仓；42、螺旋输送机；43、固定支架；

5、水计量仓；51、水仓；

6、喷淋机构；61、喷淋管；62、喷淋头；63、喷淋泵；

7、添加剂计量桶；8、混合机；9、机架。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。此外，下面所描述的本申请各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本申请实施例提供了一种无机结合料路基材料拌合站，其能解决相关技术中粉料计量不准，以及原料混合均匀度较差的问题。

如图1和图2所示，本申请实施例的无机结合料路基材料拌合站包括粉料打散机1、上料皮带机2、粉料计量仓3、水泥计量仓4、水计量仓5、喷淋机构6、添加剂计量桶7和混合机8。

上述粉料打散机1用于将粉料打散，防止粉料凝结成块。粉料打散机1的出料口连通上料皮带机2的上料口。其中，上料皮带机2上还设置有水分检测仪21，通过水分检测仪21可检测经过的粉料的含水率。

上述粉料计量仓3的进料口连通上料皮带机2远离粉料打散机1的一端，即上料皮带机2的下料口。上述粉料计量仓3用于基于水分检测仪21测得的含水率进行粉料计量。

水泥计量仓4的进料口连通水泥料仓41。水计量仓5的进料口连通水仓51，水计量仓5的出料口连通喷淋机构6，上述水计量仓5用于基于水分检测仪21测得的含水率进行水计量。

添加剂计量桶7位于上述水计量仓5的上方，且添加剂计量桶7的出料口与上述水计量仓5的进料口连通。

混合机8设置在机架9上，上述粉料计量仓3、水泥计量仓4和喷淋机构6的出料口分别与上述混合机8的进料口连通。

本实施例的无机结合料路基材料拌合站，粉料打散机可预先将粉料打散，防止粉料吸水结块造成的后期混合搅拌不均匀，然后通过上料皮带机将粉料输送至粉料计量仓时，上料皮带机上设置的水分检测仪可检测出经过的粉料的含水率，随后，粉料计量仓可根据粉料的含水率对粉料进行精确计量，水计量仓也可根据水分检测仪测得的含水率对水进行精确计量，进而在满足拌合效率的前提下进一步保证配料准确；另外，添加剂计量桶对添加剂进行精确计量后，可预先加入水中，随后与水一起通过喷淋机构喷入混合机内，此时，粉料计量仓计量的粉料、以及水泥计量仓计量的水泥也输送到混合机内，进行搅拌混合得到路基水稳料，以进一步保证各物料的混合均匀度。

本实施例中，上述水泥料仓41的出料口通过螺旋输送机42连通上述水泥计量仓4的进料口，即水泥料仓41内的水泥通过螺旋输送机42输送至水泥计量仓4。

可选地，上述水泥料仓41位于固定支架43上，且水泥料仓41的出料口低于水泥计量仓4的进料口，上述螺旋输送机42倾斜设置，且螺旋输送机42较低的一端连通于水泥料仓41的出料口，螺旋输送机42较高的一端连通于水泥计量仓4的进料口，以便于降低水泥料仓41的高度。

如图3所示，优选地，上述粉料打散机1包括打散腔11和螺旋输送仓12。

上述打散腔11内设有两个打散辊111，两个打散辊111上下设置在打散腔11内，每个打散辊111沿其长度方向可拆卸连接有多个打散叶片112，且两个打散辊111上的打散叶片112相互错开设置。

上述螺旋输送仓12位于上述打散腔11的下方，且螺旋输送仓12与上述打散腔11的出口连通，螺旋输送仓12用于将粉料输送至上料皮带机2。

本实施例中，螺旋输送仓12包括仓体121和设置在仓体121内的传动轴122，该传动轴122上设有用于输送粉料的螺旋叶片123。

本实施例中，上述粉料打散机1还包括输送电机14，输送电机14带动上述传动轴122转动，以输送粉料。

粉料通过打散腔11的进料口进入打散腔11内，然后通过两个打散辊111进行打散，打散后的粉料进入螺旋输送仓12，并通过螺旋输送仓12的出料口落入上料皮带机2，以便于上料皮带机2将打散的粉料输送至粉料计量仓3。

进一步地，上述打散叶片112所在平面垂直于上述打散辊111的轴向，上述打散叶片112的表面布满凸起刺，通过打散叶片112表面布满的凸起刺，可进一步增加打散效果。

可选地，打散叶片112为十字形转片，打散叶片112中部开设有套设于打散辊111的通孔。

本实施例中，上述粉料打散机1还包括驱动电机13，上述驱动电机13带动上述打散辊111转动。

本实施例中，上述喷淋机构6包括喷淋管61、喷淋头62和喷淋泵63。

上述喷淋管61的一端连通水计量仓5的出料口，喷淋管61的另一端伸出上述混合机8内，上述喷淋管61上设有喷淋泵63。

上述喷淋头62连通在上述喷淋管61位于上述混合机8内的端部。通过喷淋泵63可将水计量仓5内的物料经过喷淋管61，并由喷淋头62喷淋至混合机8内，以实现添加剂分散均匀。

本实施例中，上述粉料计量仓3、水泥计量仓4和喷淋机构6均设置于上述机架9上，且均位于上述混合机8上方。

可选地，上述粉料计量仓3和水泥计量仓4的出料口分别通过软管与混合机8的进料口连通。

可选地，上述粉料为赤泥或磷石膏等工业固废。由于环保政策影响，传统砂石料供应紧张、价格飞涨，当下可采用各种工业固废替代砂石作为路基材料，不仅可节约成本，还可减少固废占地，实现废物利用。

本实施例中，上述混合机8为大容量飞刀式混合机，在大容量飞刀式混合机中可实现闭式、间歇式混合搅拌加工，以提高级配控制精度和设备运行稳定性，进而获得高质量的成品料。可选地，混合机8可选用容量大于6立方的湿混混合机。

可选地，上述水分检测仪21为TZS-1K型水分检测仪。

本申请实施例还提供一种基于上述无机结合料路基材料拌合站的使用方法，其包括步骤：

S1.设定粉料、水泥、水和添加剂的比例。

S2.通过粉料打散机1将粉料打散后经过上料皮带机2输送至粉料计量仓3，同时上述上料皮带机2上的水分检测仪21检测粉料的含水率。

S3.通过上述粉料计量仓3基于上述含水率进行粉料计量，通过上述水计量仓5基于上述含水率进行水计量，同时，通过添加剂计量桶7进行添加剂计量，通过水泥计量仓4进行水泥计量。

S4.将计量后的添加剂加入水计量仓5并溶解于水中后，通过喷淋机构6喷淋至混合机8内，同时将计量后的粉料和水泥输送到上述混合机8内进行拌合，得到路基水稳料。

本实施例中，无机结合料路基材料拌合站还可包括可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller)。当水分检测仪21对粉料的含水率进行实时监控并反馈给PLC时，PLC可自动计算每次下料所含有的水分，并根据设定的比例需求，分别控制粉料计量仓3、水泥计量仓4、水计量仓5、以及添加剂计量桶7进行连续自动配料和下料。

其中，PLC在控制粉料计量仓3进行粉料计量时，需根据粉料含水率，在加粉量中补足粉料重量；相应地，在控制水计量仓5进行水计量时，需要根据粉料含水率和实际所含水分的重量，在加水量中减去所含水分的重量。

以按比例需要粉料10t，水1t，而测得的含水率为0.5％为例。则粉料计量仓3需计量10.05t粉料。相应地，水计量仓5需要计量0.95t水。

本实施例的使用方法，适用于上述各无机结合料路基材料拌合站，通过水分检测仪检测出经过的粉料的含水率，以便于粉料计量仓和水计量仓的精确计量，进而保证配料准确；另外，可预先将粉料打散，防止粉料吸水结块造成的后期混合搅拌不均匀，还可在添加剂进行精确计量后，预先加入水中，随后与水一起通过喷淋机构喷入混合机内，以实现各物料的混合均匀度大于95％。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种无机结合料路基材料拌合站，其特征在于，其包括：

上料皮带机(2)，其上设置有水分检测仪(21)，所述上料皮带机(2)一端连通粉料打散机(1)的出料口；

粉料计量仓(3)，其进料口连通上料皮带机(2)远离粉料打散机(1)的一端，所述粉料计量仓(3)用于基于水分检测仪(21)测得的含水率进行粉料计量；

水泥计量仓(4)，其进料口连通水泥料仓(41)；

水计量仓(5)，其进料口连通水仓(51)，其出料口连通喷淋机构(6)，所述水计量仓(5)用于基于水分检测仪(21)测得的含水率进行水计量；

添加剂计量桶(7)，其位于所述水计量仓(5)上方，且其出料口与所述水计量仓(5)的进料口连通；

混合机(8)，其设置于机架(9)上，所述粉料计量仓(3)、水泥计量仓(4)和喷淋机构(6)的出料口分别与所述混合机(8)的进料口连通。

2.如权利要求1所述的无机结合料路基材料拌合站，其特征在于：所述水泥料仓(41)的出料口通过螺旋输送机(42)连通所述水泥计量仓(4)的进料口，且所述水泥料仓(41)的出料口低于水泥计量仓(4)的进料口。

3.如权利要求1所述的无机结合料路基材料拌合站，其特征在于，所述粉料打散机(1)包括：

打散腔(11)，其内设有上下设置的两个打散辊(111)，每个打散辊(111)沿其长度方向可拆卸连接有多个打散叶片(112)，且两个打散辊(111)上的打散叶片(112)相互错开设置；

螺旋输送仓(12)，所述螺旋输送仓(12)位于所述打散腔(11)下方，且与所述打散腔(11)的出口连通，用于将粉料输送至上料皮带机(2)。

4.如权利要求3所述的无机结合料路基材料拌合站，其特征在于：所述打散叶片(112)所在平面垂直于所述打散辊(111)的轴向，所述打散叶片(112)的表面布满凸起刺。

5.如权利要求4所述的无机结合料路基材料拌合站，其特征在于：所述打散叶片(112)为十字形转片。

6.如权利要求3所述的无机结合料路基材料拌合站，其特征在于：所述螺旋输送仓(12)包括仓体(121)和设置于仓体(121)内的传动轴(122)，所述传动轴(122)上设有用于输送粉料的螺旋叶片(123)。

7.如权利要求3所述的无机结合料路基材料拌合站，其特征在于：所述粉料打散机(1)还包括驱动电机(13)，所述驱动电机(13)带动所述打散辊(111)转动。

8.如权利要求1所述的无机结合料路基材料拌合站，其特征在于，所述喷淋机构(6)包括：

喷淋管(61)，其一端连通水计量仓(5)的出料口，其另一端伸出所述混合机(8)内，所述喷淋管(61)上设有喷淋泵(63)；

喷淋头(62)，其连通于所述喷淋管(61)位于所述混合机(8)内的端部。

9.如权利要求1所述的无机结合料路基材料拌合站，其特征在于：所述粉料计量仓(3)、水泥计量仓(4)和喷淋机构(6)均设置于所述机架(9)上，且均位于所述混合机(8)上方。

10.如权利要求1所述的无机结合料路基材料拌合站，其特征在于：所述混合机(8)为大容量飞刀式混合机。

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