CN111761710A - 一种建筑机械设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑机械设备及其生产方法,该建筑机械设备包括供料系统、搅拌浇筑系统、成型输送系统、切割系统和翻转系统,其生产方法包括如下步骤:S1:将原材料放入到供料系统中;S2:搅拌浇筑系统对供料系统中的原材料进行搅拌以及浇筑;S3:成型输送系统对搅拌浇筑后的原材料进行挤压成型形成建筑墙板,再对建筑墙板进行输送;S4:切割系统对建筑墙板进行切割;S5:翻转系统对切割后的建筑墙板进行翻转烘干,其采用的建筑机械设备各个部分分工明确,依次通过供料、搅拌浇筑、成型输送、切割和翻转的步骤,对原料进行搅拌混合以及成型切割,自动化程度高,制造出的墙板平整性好、尺寸均匀且结构强度高,性能出色。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械设备领域,尤其涉及一种建筑机械设备及其生产方法。
背景技术
国外的墙板使用时间较早,因此具有很长的发展历史,国外的墙板生产设备已经可以实现墙板的规模化生产,以石膏板为代表的墙板已经开始应用于建筑中。随着装配式建筑的发展,我国的墙板自动化生产也逐渐受到重视,墙板生产逐渐实现从人工、半自动化向全自动化转变。
虽然目前为止,我国的墙板生产总体上已经取得了长足的进步,但是由于起步较晚,墙板生产设备自主研发程度相对较低。当墙板生产要求发生改变时,很难根据实际情况调节相关生产参数实现墙板生产。例如,许多生产线多基于市场上已有的墙板生产设备进行简单拼凑,设计完成的生产线存在很多缺点,产品的质量只能简单满足使用要求,有的是生产线较为简易,适用面较窄;有的还需要人工过多参与,自动化程度不高,此外,生产出的墙板还存在质量参差不齐等缺点。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种建筑机械设备及其生产方法,依次通过供料、搅拌浇筑、成型输送、切割和翻转的步骤,对原料进行搅拌混合以及成型切割,自动化程度高,制造出的墙板平整性好、尺寸均匀且性能出色。
本发明提出的一种建筑机械设备,包括供料系统、搅拌浇筑系统、成型输送系统、切割系统和翻转系统,所述供料系统设置在建筑机械设备的最左端,供料系统与搅拌浇筑系统连接,供料系统包括供料模块和供水模块,供水模块与供料模块,供料模块用于对搅拌浇筑系统进行供料,供水模块用于向供料模块供水;所述搅拌浇筑系统连接在供料系统的右端,搅拌浇筑系统用于对物料进行搅拌以及浇筑,搅拌浇筑系统的右侧连接成型输送系统,成型输送系统用于对浇筑后成型的建筑材料进行输送;所述切割系统连接在成型输送系统的一端,切割系统的另一端连接翻转系统,切割系统用于掉输送过来的建筑材料进行切割,翻转系统用于对切割后的建筑材料进行翻转。
进一步地,所述供料模块包括鼓风机、输送管道、进料斗、螺旋输送机、称重料仓、螺旋搅拌机、混合料仓和螺旋计量输送机,所述鼓风机与输送管道连接,输送管道上竖直连接进料斗,进料斗与输送管道内部相通;所述螺旋输送机连接在输送管道的另一端,螺旋输送机连接称重料仓,称重料仓的下方设置螺旋搅拌机,螺旋搅拌机的下方设置混合料仓,混合料仓连接螺旋计量输送机。鼓风机用于将建筑机械设备生产所用的原料通过输送管道并送入螺旋输送机内部,进料斗用于向输送管道内加料,称重料仓用于对进入螺旋搅拌机中的原料进行称重,便于后期原料用量的统计,螺旋搅拌机用于对原料进行搅拌混合,混合料仓用于盛放原料被搅拌混合后所形成物料,螺旋计量输送机可以在水平及倾斜方向或者垂直方向上输送原料,并且在输送过程中对原料进行混合和搅拌。
进一步地,所述螺旋计量输送机包括槽体、螺旋轴和输送电机,所述槽体的一端顶部设置进料口,槽体的另一端底部设置卸料口,槽体内部水平转动安装螺旋轴,螺旋轴与输送电机连接。输送电机用于带动螺旋轴在槽体中转动并对原料和水进行混合。
进一步地,供水模块包括贮水箱、水泵、过滤器、电液比例阀和流量传感器,所述贮水箱设置在供料模块的一侧,贮水箱通过内安装水泵和过滤器,过滤器通过输水管道与螺旋搅拌机连接;输水管道的出口处安装电液比例阀和流量传感器。贮水箱用于存水,水泵用于为贮水箱中的水流入搅拌浇筑系统提供动力,过滤器用于对进入搅拌浇筑系统中的水进行过滤,电液比例阀和流量传感器分别用于调定和测试从贮水箱进入搅拌浇筑系统中的水的流量。
进一步地,所述搅拌浇筑系统包括机体钢架、称重传感器、称重料斗、混合搅拌机、搅拌电机和集合料仓,所述机体钢架通过称重传感器连接称重料斗,称重料斗与螺旋计量输送机中槽体的卸料口连接,称重料斗的底部水平连接混合搅拌机,混合搅拌机与搅拌电机连接;所述集合料仓连接在混合搅拌机的下方。称重传感器用于对经过称重料斗的物料进行称重,搅拌电机用于为混合搅拌机提供动力用于对物料进行混合,集合料仓用于装载水和原料搅拌混合后形成的料浆。
进一步地,所述混合料仓内部设置料位器。料位器用于测量混合料仓内料浆的料位,便于连接混合料仓内料浆的情况。
进一步地,所述成型输送系统包括钢面板、混凝土面板和直角架,所述钢面板和混凝土面板相互平行且均倾斜设置,混凝土面板位于钢面板的上方,混凝土面板和钢面板的中间入口与混合料仓连接;所述直角架设置在混凝土面板的顶部,直角架的斜边与混凝土面板紧密贴合。钢面板和混凝土面板相互配合作为料浆的凝固成型场所,直角架用于压住混凝土面板,使混凝土面板底部的料浆更易成型。
进一步地,所述切割系统包括传送带、光电检测装置和切割机,所述传送带水平设置,传送带的一端设置在钢面板和混凝土面板的底部,传送带的上方安装切割机,切割机的右上方设置光电检测装置。传送带用于对落在其上面的成型后的料浆进行运输,光电检测装置用于为切割机的切割工作进行定位。
进一步地,所述翻转系统包括平台一、翻转轴、合页、平台二和电阻丝,所述平台一设置在传送带和平台二的中间位置,平台一位于传送带的末端,平台一和平台二之间通过合页连接,平台二内置电阻丝;所述翻转轴水平连接在平台一的侧面上。平台一和平台二均用于盛放切割后的墙板,翻转轴和合页相互配合用于将平台一上的墙板翻转至平台二上,电阻丝用于通电产生热量对平台二上的墙板进行烘干。
一种建筑机械设备的生产方法,包括如下步骤:
S1:将原材料放入到供料系统中;
S2:搅拌浇筑系统对供料系统中的原材料进行搅拌以及浇筑;
S3:成型输送系统对搅拌浇筑后的原材料进行挤压成型形成建筑墙板,再对建筑墙板进行输送;
S4:切割系统对建筑墙板进行切割;
S5:翻转系统对切割后的建筑墙板进行翻转烘干。
本发明提供的一种建筑机械设备的生产方法优点在于:本发明结构中提供的一种建筑机械设备,其采用的建筑机械设备各个部分分工明确,工作效率高,制造出的墙板平整性好,结构强度高;通过设置搅拌浇筑系统,对原料和水进行充分搅拌混合,然后再进行浇筑,以及设置成型输送系统对原料和水混合而成的料浆进行成型,成功制作出墙板的雏形;通过设置切割系统,对制作成的墙板进行切割,使其符合生产以及装备需求,使制作的墙板更方便使用,提高其使用效率;通过设置烘干系统对制作出的墙板进行烘干,利于提高墙板的牢固度,改善墙板的性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑机械设备的结构示意图;
图2为供料系统的结构示意图;
图3为搅拌浇筑系统的结构示意图;
图4为成型输送系统的结构示意图;
图5为切割系统和翻转系统的结构示意图;
图中,100、供料系统,101、供料模块,103、鼓风机,104、输送管道,105、进料斗,106、螺旋输送机,107、称重料仓,108、螺旋搅拌机,109、混合料仓,1010、螺旋计量输送机,1011、槽体,1012、螺旋轴,1013、输送电机,102、供水模块,1021、贮水箱,1022、过滤器,1023、电液比例阀,1024、流量传感器,200、搅拌浇筑系统,201、机体钢架,202、称重传感器,203、称重料斗,204、混合搅拌机,205、搅拌电机,206、集合料仓,300、成型输送系统,301、钢面板,302、混凝土面板,303、直角架,400、切割系统,401、传送带,402、光电检测装置,403、切割机,500、翻转系统,501、平台一,502、翻转轴,503、合页,504、平台二,600、料位器,700、墙板。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明公开的一种建筑机械设备,依次通过供料、搅拌浇筑、成型输送、切割和翻转的步骤,对原料进行搅拌混合以及成型切割,自动化程度高,制造出的墙板平整性好、尺寸均匀且性能出色。
参照图1,一种建筑机械设备,包括供料系统100、搅拌浇筑系统200、成型输送系统300、切割系统400和翻转系统500,所述供料系统100设置在建筑机械设备的最左端,供料系统100与搅拌浇筑系统200连接,供料系统100包括供料模块101和供水模块102,供水模块102与供料模块101,供料模块101用于对搅拌浇筑系统200进行供料,供水模块102用于向供料模块101供水;所述搅拌浇筑系统200连接在供料系统100的右端,搅拌浇筑系统200用于对物料进行搅拌以及浇筑,搅拌浇筑系统200的右侧连接成型输送系统300,成型输送系统300用于对浇筑后成型的建筑材料进行输送;所述切割系统400连接在成型输送系统300的一端,切割系统400的另一端连接翻转系统500,切割系统400用于掉输送过来的建筑材料进行切割,翻转系统500用于对切割后的建筑材料进行翻转。将制作墙板700的原料放入供料系统100中,原料经过供料系统100的输送后到达搅拌浇筑系统200中进行搅拌浇筑,然后依次经过成型输送系统300进行成型,成型后的墙板700再经过切割系统400切割,最后到达翻转系统500中进行烘干。
参照图2,所述供料模块101包括鼓风机103、输送管道104、进料斗105、螺旋输送机106、称重料仓107、螺旋搅拌机108、混合料仓109和螺旋计量输送机1010,所述鼓风机103与输送管道104连接,输送管道104上竖直连接进料斗105,进料斗105与输送管道104内部相通;所述螺旋输送机106连接在输送管道104的另一端,螺旋输送机106连接称重料仓107,称重料仓107的下方设置螺旋搅拌机108,螺旋搅拌机108的下方设置混合料仓109,混合料仓109连接螺旋计量输送机1010。经过进料斗105向输送管道104投入原料,开启鼓风机103,鼓风机103将原料送入螺旋输送机106内部,调节供水模块102,使原料和水向右运动至称重料仓107中,称重料仓107对原料和水进行称重记录,然后原料和水进入到螺旋搅拌机108中,在螺旋搅拌机108中被搅拌混合后落入到混合料仓109,最后进入螺旋计量输送机1010中进行计量和输送并到达搅拌浇筑系统200中。
参照图2,所述螺旋计量输送机1010包括槽体1011、螺旋轴1012和输送电机1013,所述槽体1011的一端顶部设置进料口,槽体1011的另一端底部设置卸料口,槽体1011内部水平转动安装螺旋轴1012,螺旋轴1012与输送电机1013连接。原料和水通过进料口进入槽体1011后,开启输送电机1013,输送电机1013带动螺旋轴1012在槽体1011中转动,转动的同时对物料和水进行搅拌混合,最后形成料浆从槽体1011的卸料口流出。
参照图2,供水模块102包括贮水箱1021、水泵、过滤器1022、电液比例阀1023和流量传感器1024,所述贮水箱1021设置在供料模块101的一侧,贮水箱1021通过内安装水泵和过滤器1022,过滤器1022通过输水管道与螺旋搅拌机108连接;输水管道的出口处安装电液比例阀1023和流量传感器1024。开启水泵,贮水箱1021内的水经过过滤器1022过滤后在水泵的作用下流经输水管道中,观察流量传感器1024,流量过大或过小时调节电液比例阀1023进而调节输水管道中的水流量,使水流量符合生产要求。
参照图3,所述搅拌浇筑系统200包括机体钢架201、称重传感器202、称重料斗203、混合搅拌机204、搅拌电机205和集合料仓206,所述机体钢架201通过称重传感器202连接称重料斗203,称重料斗203与螺旋计量输送机1010中槽体1011的卸料口连接,称重料斗203的底部水平连接混合搅拌机204,混合搅拌机204与搅拌电机205连接;所述集合料仓206连接在混合搅拌机204的下方。料浆从螺旋计量输送机1010的卸料口流出后进入称重料斗203,开启称重传感器202,称重传感器202对料浆进行称重记录,开启搅拌电机205,搅拌电机205带动混合搅拌机204对料浆进行混合搅拌,料浆经混合搅拌后流入到集合料仓206进行堆积。
参照图3,所述混合料仓109内部设置料位器600。开启料位器600,料位器600对混合料仓109内料浆的料位进行实时监测,若混合料仓109的料位过高,则调节螺旋计量输送机1010降低其输送速度,若混合料仓109的料位过低,则调节螺旋计量输送机1010提高其输送速度。
参照图4,所述成型输送系统300包括钢面板301、混凝土面板302和直角架303,所述钢面板301和混凝土面板302相互平行且均倾斜设置,混凝土面板302位于钢面板301的上方,混凝土面板302和钢面板301的中间入口与混合料仓109连接;所述直角架303设置在混凝土面板302的顶部,直角架303的斜边与混凝土面板302紧密贴合。料浆从混合料仓109流入到混凝土面板302和钢面板301的中间,由于混凝土面板302和钢面板301之间的空间形状固定,料浆便会在混凝土面板302和钢面板301的中间逐渐凝固成型,形成墙板的雏形。
参照图5,所述切割系统400包括传送带401、光电检测装置402和切割机403,所述传送带401水平设置,传送带401的一端设置在钢面板301和混凝土面板302的底部,传送带401的上方安装切割机403,切割机403的右上方设置光电检测装置402。开启光电检测装置402,光电检测装置402对传送带401上的成型后的料浆进行尺寸检测,当成型后的料浆运动至合适位置后,开启切割机403让其对成型后的料浆进行切割,形成墙板700。
参照图5,所述翻转系统500包括平台一501、翻转轴502、合页503、平台二504和电阻丝,所述平台一501设置在传送带401和平台二504的中间位置,平台一501位于传送带401的末端,平台一501和平台二504之间通过合页503连接,平台二504内置电阻丝;所述翻转轴502水平连接在平台一501的侧面上。墙板700经过传送带401的传送后到达平台一501上,手握翻转轴502将平台一501上的墙板700翻转至平台二504上,对电阻丝通电,电阻丝发热对平台二504上的墙板700进行烘干。
工作过程:
经过进料斗105向输送管道104投入原料,开启鼓风机103,鼓风机103将原料送入螺旋输送机106内部,开启水泵,贮水箱1021内的水经过过滤器1022过滤后在水泵的作用下流经输水管道中,观察流量传感器1024,原料和水一起进入到螺旋输送机106中。
开启称重传感器202,称重传感器202对料浆进行称重记录,开启搅拌电机,搅拌电机带动混合搅拌机对料浆进行混合搅拌。
将直角架303放置在混凝土面板302上,将混凝土面板302和钢面板301的中间的口子对准混合料仓109的流出口,料浆从混合料仓109流入到混凝土面板302和钢面板301的中间,由于混凝土面板302和钢面板301之间的空间形状固定,料浆便会在混凝土面板302和钢面板301的中间逐渐凝固成型。
开启光电检测装置402,光电检测装置402对传送带401上的成型后的料浆进行尺寸检测,当成型后的料浆运动至合适位置后,开启切割机403让其对成型后的料浆进行切割。
手握翻转轴502将平台一501上的墙板700翻转至平台二504上,对电阻丝通电,电阻丝发热对平台二504上的墙板700进行烘干。
综上所述,本发明结构中提供的一种建筑机械设备其采用的建筑机械设备各个部分分工明确,工作效率高,制造出的墙板平整性好,结构强度高;通过设置搅拌浇筑系统,对原料和水进行充分搅拌混合,然后再进行浇筑,以及设置成型输送系统对原料和水混合而成的料浆进行成型,成功制作出墙板的雏形;通过设置切割系统,对制作成的墙板进行切割,使其符合生产以及装备需求,使制作的墙板更方便使用,提高其使用效率;通过设置烘干系统对制作出的墙板进行烘干,利于提高墙板的牢固度,改善墙板的性能。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种建筑机械设备,其特征在于,包括供料系统(100)、搅拌浇筑系统(200)、成型输送系统(300)、切割系统(400)和翻转系统(500),所述供料系统(100)设置在建筑机械设备的最左端,供料系统(100)与搅拌浇筑系统(200)连接,供料系统(100)包括供料模块(101)和供水模块(102),供水模块(102)与供料模块(101);所述搅拌浇筑系统(200)连接在供料系统(100)的右端,搅拌浇筑系统(200)的右侧连接成型输送系统(300);所述切割系统(400)连接在成型输送系统(300)的一端,切割系统(400)的另一端连接翻转系统(500)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑机械设备,其特征在于,所述供料模块(101)包括鼓风机(103)、输送管道(104)、进料斗(105)、螺旋输送机(106)、称重料仓(107)、螺旋搅拌机(108)、混合料仓(109)和螺旋计量输送机(1010),所述鼓风机(103)与输送管道(104)连接,输送管道(104)上竖直连接进料斗(105),进料斗(105)与输送管道(104)内部相通;所述螺旋输送机(106)连接在输送管道(104)的另一端,螺旋输送机(106)连接称重料仓(107),称重料仓(107)的下方设置螺旋搅拌机(108),螺旋搅拌机(108)的下方设置混合料仓(109),混合料仓(109)连接螺旋计量输送机(1010)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑机械设备,其特征在于,所述螺旋计量输送机(1010)包括槽体(1011)、螺旋轴(1012)和输送电机(1013),所述槽体(1011)的一端顶部设置进料口,槽体(1011)的另一端底部设置卸料口,槽体(1011)内部水平转动安装螺旋轴(1012),螺旋轴(1012)与输送电机(1013)连接。
4.根据权利要求2所述的一种建筑机械设备,其特征在于,供水模块(102)包括贮水箱(1021)、水泵、过滤器(1022)、电液比例阀(1023)和流量传感器(1024),所述贮水箱(1021)设置在供料模块(101)的一侧,贮水箱(1021)通过内安装水泵和过滤器(1022),过滤器(1022)通过输水管道与螺旋搅拌机(108)连接;输水管道的出口处安装电液比例阀(1023)和流量传感器(1024)。
5.根据权利要求3所述的一种建筑机械设备,其特征在于,所述搅拌浇筑系统(200)包括机体钢架(201)、称重传感器(202)、称重料斗(203)、混合搅拌机(204)、搅拌电机(205)和集合料仓(206),所述机体钢架(201)通过称重传感器(202)连接称重料斗(203),称重料斗(203)与螺旋计量输送机(1010)中槽体(1011)的卸料口连接,称重料斗(203)的底部水平连接混合搅拌机(204),混合搅拌机(204)与搅拌电机(205)连接;所述集合料仓(206)连接在混合搅拌机(204)的下方。
6.根据权利要求2所述的一种建筑机械设备,其特征在于,所述混合料仓(109)内部设置料位器(600)。
7.根据权利要求2所述的一种建筑机械设备,其特征在于,所述成型输送系统(300)包括钢面板(301)、混凝土面板(302)和直角架(303),所述钢面板(301)和混凝土面板(302)相互平行且均倾斜设置,混凝土面板(302)位于钢面板(301)的上方,混凝土面板(302)和钢面板(301)的中间入口与混合料仓(109)连接;所述直角架(303)设置在混凝土面板(302)的顶部,直角架(303)的斜边与混凝土面板(302)紧密贴合。
8.根据权利要求7所述的一种建筑机械设备,其特征在于,所述切割系统(400)包括传送带(401)、光电检测装置(402)和切割机(403),所述传送带(401)水平设置,传送带(401)的一端设置在钢面板(301)和混凝土面板(302)的底部,传送带(401)的上方安装切割机(403),切割机(403)的右上方设置光电检测装置(402)。
9.根据权利要求8所述的一种建筑机械设备,其特征在于,所述翻转系统(500)包括平台一(501)、翻转轴(502)、合页(503)、平台二(504)和电阻丝,所述平台一(501)设置在传送带(401)和平台二(504)的中间位置,平台一(501)位于传送带(401)的末端,平台一(501)和平台二(504)之间通过合页(503)连接,平台二(504)内置电阻丝;所述翻转轴(502)水平连接在平台一(501)的侧面上。
10.一种建筑机械设备的生产方法,用于权利要求1-9所述的一种建筑机械设备,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将原材料放入到供料系统(100)中;
S2:搅拌浇筑系统(200)对供料系统(100)中的原材料进行搅拌以及浇筑;
S3:成型输送系统(300)对搅拌浇筑后的原材料进行挤压成型形成建筑墙板,再对建筑墙板进行输送;
S4:切割系统(400)对建筑墙板进行切割;
S5:翻转系统(500)对切割后的建筑墙板进行翻转烘干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010411159.8A CN111761710A (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种建筑机械设备及其生产方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202010411159.8A CN111761710A (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种建筑机械设备及其生产方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN111761710A true CN111761710A (zh) | 2020-10-13 |
Family
ID=72720732
Family Applications (1)
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CN202010411159.8A Pending CN111761710A (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种建筑机械设备及其生产方法 |
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CN (1) | CN111761710A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112321307A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-05 | 济南万瑞炭素有限责任公司 | 一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫及其制备设备和方法 |
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2020
- 2020-05-15 CN CN202010411159.8A patent/CN111761710A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112321307A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-05 | 济南万瑞炭素有限责任公司 | 一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫及其制备设备和方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201013 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |