CN210525481U - 机制砂混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂混凝土搅拌设备，包括：转运罐，其上设有出砂管和阀门；皮带传送装置，其传送带的一侧位于出砂管下方，以承接机制砂；绞龙输送机，其料槽为U型，其一侧位于传送带的另一侧的下方，以承接机制砂，料槽表面均匀设有多个直径为2.5mm的筛孔；搅拌罐，其上设有进料口，以承接机制砂，内设搅拌装置，底部设有出矼管和阀门；导砂板，其平行于绞龙输送机的螺旋轴，位于料槽下方，以承接由筛孔筛下的机制砂；定量装置，其包括地秤和盛砂槽体，以承接由筛孔筛下的机制砂。本实用新型具有在传输的过程中分离出粒径小于2.5mm的颗粒，减少机制砂中石粉的含量，提高机制砂的级配性能的有益效果。

Description

机制砂混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种机制砂混凝土搅拌设备。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，机制砂的粒径标准为小于4.75mm，但是由于机制砂的制备方法决定了机制砂中大量石粉，石粉为粒径小于2.36mm的颗粒，且产生的量占总体的15％以上，通常情况下机制砂颗粒中粒径在2.36～4.75mm时的级配性好，虽然购买机制砂制备混凝土时，会对机制砂的品质进行抽检，但是由于在项目工程中，机制砂用量大，抽检只能代表性的保证机制砂的质量，而无法保证每次使用的机制砂中石粉含量都低于10％，因此，研发一款针对使用机制砂制备混凝土的搅拌设备，以保证机制砂的石粉含量不超标是本领域技术人员值得思量的。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种机制砂混凝土搅拌设备，可以在传输的过程中分离出粒径小于2.5mm的颗粒，减少机制砂中石粉的含量，提高机制砂的级配性能。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种机制砂混凝土搅拌设备，包括：

转运罐，其通过支架悬空固定，所述转运罐靠下部分呈上大下小的倒圆台形，所述转运罐底部设有出砂管，所述出砂管上设有阀门；

皮带传送装置，其传送带的一侧位于所述出砂管下方，以承接由所述出砂管输出的机制砂，所述传送带的另一侧不高于其一侧，机制砂自所述皮带传送装置的传送带的一侧向另一侧传输；

绞龙输送机，其料槽为U型，所述料槽倾斜设置，所述料槽一侧位于所述传送带的另一侧的下方，以承接机制砂，所述料槽表面均匀设有多个筛孔，所述筛孔的直径为2.5mm，机制砂自所述料槽一侧向另一侧传输；

搅拌罐，其通过支架悬空设置，所述搅拌罐上设有多个进料口，其中一个进料口位于所述料槽另一侧的下方，以承接机制砂，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐靠下的部分呈上大下小的倒圆台形，所述搅拌罐底部设有出矼管，所述出矼管上设有阀门；

导砂板，其上侧固定于所述搅拌罐侧壁上，下侧通过支架固定，所述导砂板平行于所述绞龙输送机的螺旋轴，且位于所述料槽下方，以承接由所述筛孔筛下的机制砂；

定量装置，其包括地秤和放置于所述地秤上的盛砂槽体，所述盛砂槽体位于所述传送带和所述料槽相衔接的一侧下方，以及位于所述导砂板下侧的下方，以承接由所述筛孔筛下的机制砂。

优选的是，所述绞龙输送机的螺旋叶片上均匀设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为2.5mm，所述贯通孔穿孔率为20％，所述筛孔的穿孔率为60％。

优选的是，所述导砂板的宽度大于所述料槽的宽度，所述导砂板的长度方向上的两个边缘向上延伸形成防尘板。

优选的是，还包括地坑，其设置于所述传送带和所述料槽相衔接的一侧下方，以及位于所述导砂板下侧的下方，所述地坑容纳所述地秤和所述盛砂槽体。

优选的是，所述盛砂槽体相对的侧壁上设有吊耳。

优选的是，所述搅拌装置包括竖直设置于所述搅拌罐内的搅拌轴、间隔套设于所述搅拌轴上的多个搅拌桨叶、驱动所述搅拌轴转运的电机，所述搅拌桨叶由三叶推进式搅拌桨叶、套设于所述三叶推进式搅拌桨叶外侧壁上的环形的圆箍组成，所述圆箍与所述搅拌轴同轴设置，所述圆箍上间隔设置有多个沿其径向延伸的短板，所述短板倾斜设置，且倾斜方向与所述三叶推进式搅拌桨叶的叶片的倾斜方向相反。

优选的是，所述短板与所述三叶推进式搅拌桨叶的叶片径向的长度的比为1:2.5。

优选的是，还包括多个导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板上侧固定在所述搅拌罐的内侧壁上，一个导向板位于一个进料口下方，所述导向板的下侧向所述搅拌罐的中心轴延伸，且不与所述搅拌装置接触。

本实用新型至少包括以下有益效果：采用具有筛孔的绞龙输送机传输机制砂，从而可以在传输的过程中，同时分离出颗粒粒径小于2.5mm的颗粒，以减少机制砂中石粉的含量，从而提高机制砂的级配性能，提高混凝土成品的质量，并且也不会降低制备混凝土的效率，通过导砂板、地秤、盛砂槽体相配合，可以保证机制砂的配比精准，以确保混凝土成品质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个技术方案的所述的机制砂混凝土搅拌设备侧面结构示意图；

图2为本实用新型的其中一个技术方案的所述的搅拌桨叶的俯视图；

图3为本实用新型的其中一个技术方案的所述的搅拌桨叶的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，本实用新型提供一种机制砂混凝土搅拌设备，包括：

转运罐1，其通过支架悬空固定，所述转运罐1靠下部分呈上大下小的倒圆台形，所述转运罐1底部设有出砂管，所述出砂管上设有阀门；转运罐1用于暂存按照制备混凝土的配方称量好的机制砂，当打开阀门后，机制砂可以从出砂管中流出；

皮带传送装置2，其传送带的一侧位于所述出砂管下方，以承接由所述出砂管输出的机制砂，所述传送带的另一侧不高于其一侧，机制砂自所述皮带传送装置2的传送带的一侧向另一侧传输；机制砂流出后，直接落到皮带传送装置2的传送带上，在传送带的作用下向另一侧传输；

绞龙输送机3，其料槽为U型，所述料槽倾斜设置，所述料槽一侧位于所述传送带的另一侧的下方，以承接机制砂，所述料槽表面均匀设有多个筛孔，所述筛孔的直径为2.5mm，机制砂自所述料槽一侧向另一侧传输；机制砂到达另一侧后，直接落到料槽中，在绞龙输送机3的螺旋轴转动下，螺旋叶片推动机制砂向料槽另一侧传输，在此过程中，机制砂中颗粒粒径小于2.5mm的颗粒容易穿过筛孔，而被筛出，其余颗粒可以顺利到达料槽的另一侧；

搅拌罐4，其通过支架悬空设置，所述搅拌罐4上设有多个进料口，其中一个进料口位于所述料槽另一侧的下方，以承接机制砂，所述搅拌罐4内设有搅拌装置7，所述搅拌罐4靠下的部分呈上大下小的倒圆台形，所述搅拌罐4底部设有出矼管，所述出矼管上设有阀门；按照混凝土的配方称量的原料可以从多个进料口中进入到搅拌罐4内，比如流体类原料可以采用泵送方式，其它颗粒类的可以采用皮带传送机或绞龙传送机等，由于这部分内容属于现有技术，并且也不是本实用新型所要改进的内容，因此在此不再赘述，被筛分后的机制砂从料槽另一侧落下，从一个进料口进入搅拌罐4内，启动搅拌装置7，可以混合混凝土，当混凝土混合完成后，打开阀门，混凝土可以从出矼管流出，运输到需要的施工地点；

导砂板5，其上侧固定于所述搅拌罐4侧壁上，下侧通过支架固定，所述导砂板5平行于所述绞龙输送机3的螺旋轴，且位于所述料槽下方，以承接由所述筛孔筛下的机制砂；从料槽筛分下的机制砂在导砂板5的导向作用下，按照指定路线下落；

定量装置6，其包括地秤61和放置于所述地秤61上的盛砂槽体62，所述盛砂槽体62位于所述传送带和所述料槽相衔接的一侧下方，以及位于所述导砂板5下侧的下方，以承接由所述筛孔筛下的机制砂。从料槽筛分下的机制砂被导入盛砂槽体62内，在地秤61的称量作用下可以知道被筛分出的机制砂中的实际质量，从而根据混凝土配方补充足量机制砂，以确保混凝土的质量。

在上述技术方案中，采用具有筛孔的绞龙输送机3传输机制砂，从而可以在传输的过程中，同时分离出颗粒粒径小于2.5mm的颗粒，以减少机制砂中石粉的含量，从而提高机制砂的级配性能，提高混凝土成品的质量，并且也不会降低制备混凝土的效率，通过导砂板5、地秤61、盛砂槽体62相配合，可以保证机制砂的配比精准，以确保混凝土成品质量。

在另一种技术方案中，所述绞龙输送机3的螺旋叶片上均匀设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为2.5mm，所述贯通孔穿孔率为20％，所述筛孔的穿孔率为60％。提高颗粒粒径小于2.5mm的颗粒被分离出的速度，以使其在较低的位置处时，就能被分离，从而减小石粉飞扬，影响工作人员健康。贯通孔穿孔率为20％是为了避免穿孔率过高，影响螺旋叶片的刚性，而影响其使用寿命。

在另一种技术方案中，所述导砂板5的宽度大于所述料槽的宽度，所述导砂板5的长度方向上的两个边缘向上延伸形成防尘板。阻挡石粉从导砂板5两侧飞出，进一步减少石粉飞扬。

在另一种技术方案中，还包括地坑63，其设置于所述传送带和所述料槽相衔接的一侧下方，以及位于所述导砂板5下侧的下方，所述地坑63容纳所述地秤61和所述盛砂槽体62。由于盛砂槽体62位于皮带传送装置2的下方，皮带传送装置2位于转运罐1的下方，将盛砂槽体62设置在地下位置，可以减少转运罐1被悬空的高度，从而方便将称量好的机制砂放置到转运罐1中，提高效率。

在另一种技术方案中，所述盛砂槽体62相对的侧壁上设有吊耳64。当盛砂槽体62装满后，可以使用吊钩钩在吊耳64上，方便将盛砂槽体62从地坑63中抬出，清理石粉。

在另一种技术方案中，所述搅拌装置7包括竖直设置于所述搅拌罐4内的搅拌轴74、间隔套设于所述搅拌轴74上的多个搅拌桨叶、驱动所述搅拌轴74转运的电机，所述搅拌桨叶由三叶推进式搅拌桨叶71、套设于所述三叶推进式搅拌桨叶71外侧壁上的环形的圆箍72组成，所述圆箍72与所述搅拌轴74同轴设置，所述圆箍72上间隔设置有多个沿其径向延伸的短板73，所述短板73倾斜设置，且倾斜方向与所述三叶推进式搅拌桨叶71的叶片的倾斜方向相反。由于制备混凝土的原料的颗粒粒径不同，性能不同，因此，要混合均匀需要较长的搅拌时间，将搅拌桨叶设置为三叶推进式搅拌桨叶71和与其叶片的倾斜方向相反的短板73相结合，混凝土原料在搅拌桨叶转动时，不仅可以沿旋转方向的旋转移动，而且位于三叶推进式搅拌桨叶71和短板73附近的混凝土原料具有相反的上下移动方向，从而提高混凝土原料混合均匀的速度，提高搅拌装置7的搅拌效率。

在另一种技术方案中，所述短板73与所述三叶推进式搅拌桨叶71的叶片径向的长度的比为1:2.5。为避免搅拌过程中短板73的阻力过大，影响电机的使用寿命，平衡搅拌效率和电机寿命，短板73的长度不宜过长。

在另一种技术方案中，还包括多个导向板8，所述导向板8倾斜设置，所述导向板8上侧固定在所述搅拌罐4的内侧壁上，一个导向板8位于一个进料口下方，所述导向板8的下侧向所述搅拌罐4的中心轴延伸，且不与所述搅拌装置7接触。使混凝土原料尽量在初始时落在搅拌装置7上，而不是落到搅拌罐4底部，混凝土原料落到搅拌罐4底部不利于混合均匀。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.机制砂混凝土搅拌设备，其特征在于，包括：

转运罐，其通过支架悬空固定，所述转运罐靠下部分呈上大下小的倒圆台形，所述转运罐底部设有出砂管，所述出砂管上设有阀门；

皮带传送装置，其传送带的一侧位于所述出砂管下方，以承接由所述出砂管输出的机制砂，所述传送带的另一侧不高于其一侧，机制砂自所述皮带传送装置的传送带的一侧向另一侧传输；

绞龙输送机，其料槽为U型，所述料槽倾斜设置，所述料槽一侧位于所述传送带的另一侧的下方，以承接机制砂，所述料槽表面均匀设有多个筛孔，所述筛孔的直径为2.5mm，机制砂自所述料槽一侧向另一侧传输；

搅拌罐，其通过支架悬空设置，所述搅拌罐上设有多个进料口，其中一个进料口位于所述料槽另一侧的下方，以承接机制砂，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐靠下的部分呈上大下小的倒圆台形，所述搅拌罐底部设有出矼管，所述出矼管上设有阀门；

导砂板，其上侧固定于所述搅拌罐侧壁上，下侧通过支架固定，所述导砂板平行于所述绞龙输送机的螺旋轴，且位于所述料槽下方，以承接由所述筛孔筛下的机制砂；

定量装置，其包括地秤和放置于所述地秤上的盛砂槽体，所述盛砂槽体位于所述传送带和所述料槽相衔接的一侧下方，以及位于所述导砂板下侧的下方，以承接由所述筛孔筛下的机制砂。

2.如权利要求1所述的机制砂混凝土搅拌设备，其特征在于，所述绞龙输送机的螺旋叶片上均匀设有多个贯通孔，所述贯通孔的直径为2.5mm，所述贯通孔穿孔率为20％，所述筛孔的穿孔率为60％。

3.如权利要求1所述的机制砂混凝土搅拌设备，其特征在于，所述导砂板的宽度大于所述料槽的宽度，所述导砂板的长度方向上的两个边缘向上延伸形成防尘板。

4.如权利要求1所述的机制砂混凝土搅拌设备，其特征在于，还包括地坑，其设置于所述传送带和所述料槽相衔接的一侧下方，以及位于所述导砂板下侧的下方，所述地坑容纳所述地秤和所述盛砂槽体。

5.如权利要求1所述的机制砂混凝土搅拌设备，其特征在于，所述盛砂槽体相对的侧壁上设有吊耳。

6.如权利要求1所述的机制砂混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置包括竖直设置于所述搅拌罐内的搅拌轴、间隔套设于所述搅拌轴上的多个搅拌桨叶、驱动所述搅拌轴转运的电机，所述搅拌桨叶由三叶推进式搅拌桨叶、套设于所述三叶推进式搅拌桨叶外侧壁上的环形的圆箍组成，所述圆箍与所述搅拌轴同轴设置，所述圆箍上间隔设置有多个沿其径向延伸的短板，所述短板倾斜设置，且倾斜方向与所述三叶推进式搅拌桨叶的叶片的倾斜方向相反。

7.如权利要求6所述的机制砂混凝土搅拌设备，其特征在于，所述短板与所述三叶推进式搅拌桨叶的叶片径向的长度的比为1:2.5。

8.如权利要求1所述的机制砂混凝土搅拌设备，其特征在于，还包括多个导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板上侧固定在所述搅拌罐的内侧壁上，一个导向板位于一个进料口下方，所述导向板的下侧向所述搅拌罐的中心轴延伸，且不与所述搅拌装置接触。

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