CN219724493U - 一种冷芯盒射芯机用混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷芯盒射芯机用混砂机，其包括基架与分别设置在机架不同位置处的多个上料仓，多个上料仓由砂斗、辅料粉仓、辅液仓组成，多个上料仓均竖直设置，基架一侧顶端固接有轴向水平设置的搅拌桶，多个上料仓均与搅拌桶桶壁端部连接，多个上料仓均与搅拌桶内部连通，搅拌桶内设置有搅拌装置，基架对应搅拌桶一侧下方设置有轴向竖直的混匀桶，混匀桶内部设置有混匀装置，混匀桶下方设置有出料口，混匀桶对应出料口设置有控料阀，出料口底端设置有接料槽，接料槽底端固接有称重传感器，称重传感器与控料阀相连接。本实用新型具有进一步提高混砂机的混砂效率，提高混砂机的实用性的效果。

Description

一种冷芯盒射芯机用混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂机的领域，尤其是涉及一种冷芯盒射芯机用混砂机。

背景技术

在金属铸造行业中，混砂机是非常重要的制备砂芯的设备。在砂芯制备过程中通过混砂机内部混砂单元将砂与辅料粉搅匀。现有的混砂机基本都具备定量组件，能够按照实际制芯需求将定量的砂、辅料粉与辅液混匀，但由于定量的要求，混砂机往往具备出料效率低下、搅拌时间长等缺点。

参照公开号为CN111432955A的一种集成混砂机及混砂方法，该申请文件中列举出预混筒、终混筒、粉末定量装置、称重传感器等技术特征，将混砂进程分为预混与终混；首先通过砂斗与粉末定量装置将定量胶砂与辅料粉预先混匀，而后将辅液倒入预混筒中预混，预混一定时间后将预混完成的砂料送入终混同中混砂搅拌，预混与终混两步同时运行，最后将混合好的砂芯送往制芯机。

针对上述中的相关技术，发明人认为该申请文件中的技术虽然能够缩短混砂进程所需时间，但是单次搅拌进程仅搅拌单批定量的砂芯原料，等待单次搅拌完成后才能搅拌下一批定量的砂芯原料。

实用新型内容

为了进一步提高混砂机的混砂效率，提高混砂机的实用性，本实用新型提供一种冷芯盒射芯机用混砂机。

本实用新型提供的一种冷芯盒射芯机用混砂机采用如下的技术方案：

一种冷芯盒射芯机用混砂机，包括基架与分别设置在机架不同位置处的多个上料仓，多个上料仓由砂斗、辅料粉仓、辅液仓组成，多个上料仓均竖直设置，基架一侧顶端固接有轴向水平设置的搅拌桶，多个上料仓均与搅拌桶桶壁端部连接，多个上料仓均与搅拌桶内部连通，搅拌桶内设置有搅拌装置，基架对应搅拌桶一侧下方设置有轴向竖直的混匀桶，混匀桶内部设置有混匀装置，混匀桶下方设置有出料口，混匀桶对应出料口设置有控料阀，出料口底端设置有接料槽，接料槽底端固接有称重传感器，称重传感器与控料阀相连接。

通过采用上述技术方案，工作人员预先根据待制型芯决定所需砂芯的量，而后依次将多批所需砂芯相应重量设置于称重传感器上，而后工作人员分别将砂、辅料粉与辅液仓加入至不同上料仓内，通过上料仓运往搅拌桶内部，搅拌装置将砂、辅料粉与辅液仓初步搅拌均匀后运往混匀桶中，混匀桶内部的混匀装置将运入混匀桶中的砂、辅料粉与辅液混匀，控料阀打开，混匀桶内混匀的砂芯由出料口落如接料槽内，接料仓内的称重传感器检测到接料槽内增加所需质量的砂芯后对控料阀发送关闭指令，出料口封闭，砂芯无法继续下落，工作人员将接料槽内的砂芯送往制芯机中，而后控料阀再次开启，出料口打开继续使砂芯下落，至接料槽内增加下一批所需质量的砂芯后再次关闭，重复此过程完成砂芯的混匀制取；本技术方案对原有的定量进料的方式做出改进，采用大批进料、定量出料方式增加了混砂机的混砂效率与出料效率。

可选的，所述搅拌装置包括转动连接在搅拌桶中心部分的搅拌蜗杆，搅拌蜗杆的旋向朝向混匀桶的一侧，搅拌装置还包括轴向水平设置在搅拌桶内的搅拌内桶，搅拌内桶一端端部的中心部分与搅拌蜗杆靠近搅拌桶内壁的一端轴承连接，搅拌桶外壁对应搅拌蜗杆设置有转动件。

通过采用上述技术方案，轴承连接的方式使搅拌蜗杆相对于搅拌内桶旋转，由于砂、辅料粉与辅液主要存在于搅拌内桶中，搅拌内桶呈自由静止状态，转动件带动搅拌蜗杆相对搅拌内桶的旋转能够将混匀砂、辅料粉与辅液初步混匀为砂芯初料，并将砂芯出料送入混匀桶中二次混匀。

可选的，所述转动件包括固接在搅拌桶外壁上的步进电机，步进电机横向设置，步进电机的转轴与搅拌蜗杆端部固接。

通过采用上述技术方案，步进电机具有精确度高、稳定的优点，便于工作人员控制螺纹杆的转速，从而实现不同定量的砂芯原料配备不同的搅拌时长与与搅拌时长相匹配的搅拌幅度，进一步提高了混砂机的实用性。

可选的，每个所述上料仓与搅拌桶之间均设置有送料管，每根送料管一端与上料仓底端固接，每根送料管远离上料仓的一端均与搅拌桶外壁固接，每根送料管上均设置有进料定量阀，混匀桶内设置有重力传感器，重力传感器与进料定量阀相连接。

通过采用上述技术方案，由于采用大批进料、定量出料的技术手段，所以需对混匀桶内砂芯初料的量加以管制，防止砂芯初料的量过多，增加混匀桶搅拌叶的搅拌负担，从而降低搅拌效果；工作人员预先通过重力传感器设定数值，送料管的进料定量阀正常状态下处于开启状态，当混匀桶内的重力传感器感应混匀桶内的砂芯出料达到一定量后，重力传感器控制进料定量阀关闭，停止上料仓往混匀桶的上料，实现混匀桶内砂芯初料的定量控制。

可选的，所述搅拌内桶外壁上固接有抵接搅拌桶内壁的软性刷条，软性刷条呈螺纹状设置在搅拌内桶外壁上，软性刷条的旋向朝向混匀桶一侧。

通过采用上述技术方案，由于砂、辅料粉与辅液在搅拌桶内初步混匀，搅拌桶内壁上不可避免的附着有粉状与黏块状的砂，工作人员需定期清理搅拌桶内壁；清理时工作人员关闭步进电机，使搅拌蜗杆停转，而后简易的转动搅拌内桶，使螺旋状设置的刷条将附着在搅拌桶内壁上的粉状与黏块状的砂刮除，并将刮除的分装与黏块状的砂沿螺旋状的刷条掉入混匀桶中。

可选的，所述搅拌桶侧壁靠近混匀桶的一端固接有竖向设置的挡尘板，挡尘板设置在搅拌桶端部外壁的上半部分。

通过采用上述技术方案，挡尘板将搅拌桶端部的上半部分与外界阻隔，起到减少搅拌桶内的尘土散流入外部，减小混砂工作环境的污染；此外，固接在搅拌桶端部上半部分的挡尘板能够避免混匀后的砂芯初料从搅拌桶上半部分飞溅，导致砂芯初料无法运入混匀桶内，挡尘板的设置保证了砂芯初料能够运入混匀桶内。

可选的，所述混匀桶顶端固接有横向设置的安装板，安装板固接在混匀桶顶端远离搅拌桶的部分，安装板上靠近混匀桶内部中心的部分转动连接有竖直设置的搅拌叶，搅拌叶上固接有竖直设置的刷条，刷条抵接混匀桶内壁，安装板顶侧对应搅拌叶设置有驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件间歇驱动搅拌叶高速转动，快速将砂芯出料混匀，间歇运作的方式能够实现避免砂芯初料混匀过程中过于温高；搅拌叶上的刷条抵接混匀桶内壁将搅拌过程中附着在混匀桶内壁上的黏块状砂芯初料刮除，实现混匀桶内壁的清洁。

可选的，所述驱动件包括竖直方向上设置的搅拌电机与设置在搅拌电机上的时间继电器，搅拌电机竖向设置，搅拌电机的转轴与搅拌叶的中心轴固接。

通过采用上述技术方案，时间继电器控制搅拌电机间歇运作，搅拌电机的转轴带动搅拌叶间歇旋转。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是为凸显搅拌桶而作的结构示意图。

图3是为凸显搅拌桶内部而作的结构示意图。

图4是为凸显混匀桶而作的剖视图。

附图标记说明：1、基架；11、上料仓；111、砂斗；112、辅料粉仓；113、辅液仓；12、送料管；13、进料定量阀；2、搅拌桶；21、步进电机；22、搅拌蜗杆；23、搅拌内桶；24、软性刷条；25、挡尘板；3、混匀桶；31、安装板；32、搅拌电机；33、搅拌叶；34、刷条；35、出料口；36、重力传感器；37、控料阀；38、接料槽；39、称重传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种冷芯盒射芯机用混砂机。参照图1，一种冷芯盒射芯机用混砂机包括基架1与转动连接在基架1上的搅拌桶2，搅拌桶2轴向水平设置，搅拌桶2远离与基架1连接的一端呈开口状；基架1上固接有三个竖直设置的上料仓11，三个竖直设置的上料仓11依次为砂斗111、辅料粉仓112与辅液仓113；三个上料仓11底端均固接有连通上料仓11内部的送料管12，送料管12远离上料仓11一端倾斜向下设置，三根送料管12原理上料仓11的一端均与搅拌桶2端部固接，送料管12将上料仓11内部与搅拌桶2内部连通。工作人员将砂加入砂斗111中，将辅料粉加入辅料粉仓112中，将辅液加入辅液仓113中，砂、辅料粉与辅液分别通过送料管12掉入搅拌桶2中。

参照图2与图3，基架1对应搅拌桶2一段外侧固接有横向设置的步进电机21，步进电机21的转轴贯穿搅拌桶2外壁延伸至搅拌桶2内部，搅拌桶2内部转动连接有轴向水平设置的搅拌蜗杆22，搅拌蜗杆22的叶片旋向朝向远离步进电机21的一侧，搅拌蜗杆22中心轴的端部与步进电机21的转轴固接；搅拌桶2内轴承连接有轴向水平设置的搅拌内桶23，搅拌桶2的一端中心部分与步进电机21转轴靠近搅拌蜗杆22中心轴的部分轴承连接；搅拌桶2端面半径略大于搅拌蜗杆22叶片的高度。砂、辅料粉与辅液通过送料管12送入搅拌桶2内部的搅拌内桶23中，工作人员控制步进电机21转动，步进电机21的转轴带动搅拌桶2内部的搅拌蜗杆22在搅拌内桶23内部搅动，由于搅拌内桶23端部与步进电机21的转轴轴承连接，搅拌内桶23无法随步进电机21的转轴转动，搅拌蜗杆22相对搅拌内桶23转动，将搅拌内桶23中的砂、辅料粉与辅液初步混匀为砂芯初料，并将砂芯初料运出搅拌桶2。

参照图2与图3，搅拌内桶23外壁上固接有螺旋状的软性刷条24，软性刷条24的旋向朝远离步进电机21的一侧，软性刷条24远离搅拌内桶23的一端与搅拌桶2的内壁抵接。由于三个进料仓持续往搅拌桶2内部上料，大部分的砂、辅料粉存在搅拌内桶23中与辅液混合，但黏块状的砂与辅料不可避免的粘附在搅拌桶2内壁上，需由工作人员定期清理；工作人员在混砂机工作完成后，转动搅拌内桶23，搅拌内桶23外壁上的软性刷条24抵接搅拌桶2内壁并转动，将粘附在搅拌桶2内壁上的黏块刮除，黏块随螺旋状的软性刷条24往远离步进电机21的一端移动，至运出搅拌桶2。

回看图1，搅拌桶2远离步进电机21的一端端部上半部分固接有竖直设置的挡尘板25，挡尘板25呈半圆状，挡尘板25的侧壁与搅拌桶2的侧壁相贴合。挡尘板25将搅拌桶2端部的上半部分与外界阻隔，起到减少搅拌桶2内的尘土散流入外部，减小混砂工作环境的污染；此外，固接在搅拌桶2端部上半部分的挡尘板25能够避免混匀后的砂芯初料从搅拌桶2上半部分飞溅，导致砂芯初料无法运入混匀桶3内，挡尘板25的设置保证了砂芯初料能够运入混匀桶3内。

参照图1与图4，机架靠近搅拌桶2远离步进电机21的一侧固接有轴向竖直设置的混匀桶3，混匀桶3顶端开口，混匀桶3顶端远离步进电机21的一侧固接有横向设置的安装板31，安装板31呈半圆状设置；安装板31的顶侧对应混匀桶3的中心部分固接有竖直设置的搅拌电机32，搅拌电机32连接两个时间继电器；混匀桶3内转动连接有螺旋状的搅拌叶33，搅拌叶33竖直设置，搅拌叶33的中心轴与搅拌电机32的转轴固接；搅拌电机32的转轴靠近搅拌叶33的部分固接有刷条34，刷条34抵接混匀桶3内壁；混匀桶3底端开设有漏斗状出料口35。工作人员预先设定两个时间继电器的延迟触点，控制搅拌电机32间歇时间间隔，搅拌电机32的转轴带动搅拌叶33的转轴间歇高速转动，以防止砂芯初料温度过高，留有砂芯初料足够的散热时间，间歇转动的搅拌叶33将砂芯初料二次混匀，从出料口35运出。

参照图1与图4，搅拌桶2内壁底端靠近出料口35固接有两个重力传感器36，两个重力传感器36分别设置在混匀桶3截面的直径两端；每根进料管12上设置有进料定量阀13，每个进料定量阀13均受到重力传感器36控制。工作人员预先按照砂、辅料粉与辅液的最佳配置比调节砂斗111、辅料粉仓112与辅液仓113相对应的进料定量阀13的开口度，使砂、辅料粉与辅液按照最佳配置比均匀运至搅拌桶2内初步搅拌，搅拌桶2内持续往混匀桶3内运送砂芯初料，当混匀桶3内的砂芯初料达到工作人员预先设定的值后，重力传感器36控制进料定量阀13全部关闭，停止进料，至混匀桶3内部砂芯初料达到安全值后重新开启进料定量阀13，以此实现混匀桶3内部砂芯初料的管制，防止砂芯初料的量过多，增加混匀桶3搅拌叶33的搅拌负担，从而降低搅拌效果。

回看图1，混匀桶3的出料口35正下方设置有接料槽38，出料口35上设置有控料阀37，接料槽38底端固接有称重传感器39，称重传感器39与控料阀37相连并控制控料阀37。工作人员预先在称重传感器39上设定所需砂芯的重量数值，混匀完成的砂芯通过出料口35落入接料槽38内，当称重传感器39检测到接料槽38内的砂芯达到设定的重量数值后，称重传感器39控制控料阀37关闭出料口35，出料口35无法继续下料，从而实现出料的定量。

本实用新型实施例一种冷芯盒射芯机用混砂机的实施原理为：工作人员预先设定两个时间继电器的延迟触点，从而控制搅拌电机32间歇时间间隔；工作人员预先按照砂、辅料粉与辅液的最佳配置比调节砂斗111、辅料粉仓112与辅液仓113相对应的进料定量阀13的开口度。

设定完成后工作人员将砂加入砂斗111中，将辅料粉加入辅料粉仓112中，将辅液加入辅液仓113中，砂、辅料粉与辅液分别通过送料管12掉入搅拌桶2初步搅拌。

砂、辅料粉与辅液通过送料管12主要于搅拌桶2内部的搅拌内桶23中初次搅拌，工作人员控制步进电机21转动，步进电机21的转轴带动搅拌桶2内部的搅拌蜗杆22在搅拌内桶23内部搅动，由于搅拌内桶23端部与步进电机21的转轴轴承连接，搅拌内桶23无法随步进电机21的转轴转动，搅拌蜗杆22相对搅拌内桶23转动，将搅拌内桶23中的砂、辅料粉与辅液初步混匀为砂芯初料，并将砂芯出料运出搅拌桶2至混匀桶3内。

在搅拌过程中，挡尘板25将搅拌桶2端部的上半部分与外界阻隔，起到减少搅拌桶2内的尘土散流入外部，减小混砂工作环境的污染；此外，固接在搅拌桶2端部上半部分的挡尘板25能够避免混匀后的砂芯初料从搅拌桶2上半部分飞溅，导致砂芯初料无法运入混匀桶3内，挡尘板25的设置保证了砂芯初料能够运入混匀桶3内。

由于三个进料仓持续往搅拌桶2内部上料，大部分的砂、辅料粉存在搅拌内桶23中与辅液混合，但黏块状的砂与辅料不可避免的粘附在搅拌桶2内壁上，需由工作人员定期清理；工作人员在混砂机工作完成后，转动搅拌内桶23，搅拌内桶23外壁上的软性刷条24抵接搅拌桶2内壁并转动，将粘附在搅拌桶2内壁上的黏块刮除，黏块随螺旋状的软性刷条24往远离步进电机21的一端移动，至运出搅拌桶2，实现搅拌桶2内壁的清洁。

混匀桶3中由搅拌电机32的转轴带动搅拌叶33的转轴间歇高速转动，将砂芯初料快速混匀，间歇的运作方式防止砂芯初料温度过高，留有砂芯初料足够的散热时间，间歇转动的搅拌叶33将砂芯初料二次混匀，从出料口35运出落入接料槽38内，当称重传感器39检测到接料槽38内的砂芯达到设定的重量数值后，称重传感器39控制控料阀37关闭出料口35，出料口35无法继续下料，从而实现出料的定量。

值得一提的是，由于采用大批进料、定量出料的技术手段，所以需对混匀桶3内砂芯初料的量加以管制，当混匀桶3内的砂芯初料达到工作人员预先设定的值后，重力传感器36控制进料定量阀13全部关闭，停止进料，至混匀桶3内部砂芯初料达到安全值后重新开启进料定量阀13，以此实现混匀桶3内部砂芯初料的管制，防止砂芯初料的量过多，增加混匀桶3搅拌叶33的搅拌负担，从而降低搅拌效果。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷芯盒射芯机用混砂机，其特征在于：包括基架(1)与分别设置在机架不同位置处的多个上料仓(11)，多个上料仓(11)由砂斗(111)、辅料粉仓(112)、辅液仓(113)组成，多个上料仓(11)均竖直设置，基架(1)一侧顶端固接有轴向水平设置的搅拌桶(2)，多个上料仓(11)均与搅拌桶(2)桶壁端部连接，多个上料仓(11)均与搅拌桶(2)内部连通，搅拌桶(2)内设置有搅拌装置；

所述基架(1)对应搅拌桶(2)一侧下方设置有轴向竖直的混匀桶(3)，混匀桶(3)内部设置有混匀装置，混匀桶(3)下方设置有出料口(35)，混匀桶(3)对应出料口(35)设置有控料阀(37)；

所述出料口(35)底端设置有接料槽(38)，接料槽(38)底端固接有称重传感器(39)，称重传感器(39)与控料阀(37)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机用混砂机，其特征在于：所述搅拌装置包括转动连接在搅拌桶(2)中心部分的搅拌蜗杆(22)，搅拌蜗杆(22)的旋向朝向混匀桶(3)的一侧；

所述搅拌装置还包括轴向水平设置在搅拌桶(2)内的搅拌内桶(23)，搅拌内桶(23)一端端部的中心部分与搅拌蜗杆(22)靠近搅拌桶(2)内壁的一端轴承连接；

所述搅拌桶(2)外壁对应搅拌蜗杆(22)设置有转动件。

3.根据权利要求2所述的一种冷芯盒射芯机用混砂机，其特征在于：所述转动件包括固接在搅拌桶(2)外壁上的步进电机(21)，步进电机(21)横向设置，步进电机(21)的转轴与搅拌蜗杆(22)端部固接。

4.根据权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机用混砂机，其特征在于：每个所述上料仓(11)与搅拌桶(2)之间均设置有送料管(12)，每根送料管(12)一端与上料仓(11)底端固接，每根送料管(12)远离上料仓(11)的一端均与搅拌桶(2)外壁固接，每根送料管(12)上均设置有进料定量阀(13)；

所述混匀桶(3)内设置有重力传感器(36)，重力传感器(36)与进料定量阀(13)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种冷芯盒射芯机用混砂机，其特征在于：所述搅拌内桶(23)外壁上固接有抵接搅拌桶(2)内壁的软性刷条(24)，软性刷条(24)呈螺纹状设置在搅拌内桶(23)外壁上，软性刷条(24)的旋向朝向混匀桶(3)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机用混砂机，其特征在于：所述搅拌桶(2)侧壁靠近混匀桶(3)的一端固接有竖向设置的挡尘板(25)，挡尘板(25)设置在搅拌桶(2)端部外壁的上半部分。

7.根据权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机用混砂机，其特征在于：所述混匀桶(3)顶端固接有横向设置的安装板(31)，安装板(31)固接在混匀桶(3)顶端远离搅拌桶(2)的部分，安装板(31)上靠近混匀桶(3)内部中心的部分转动连接有竖直设置的搅拌叶(33)，搅拌叶(33)上固接有竖直设置的刷条(34)，刷条(34)抵接混匀桶(3)内壁，安装板(31)顶侧对应搅拌叶(33)设置有驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种冷芯盒射芯机用混砂机，其特征在于：所述驱动件包括竖直方向上设置的搅拌电机(32)与设置在搅拌电机(32)上的时间继电器，搅拌电机(32)竖向设置，搅拌电机(32)的转轴与搅拌叶(33)的中心轴固接。