CN214982098U - 一种干混砂浆混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干混砂浆混合设备，一种干混砂浆混合设备，包括筒体和位于筒体下方的卸料筒，所述的筒体上方设置有混料箱，所述的筒体和混料箱上设置有第一搅拌轴，所述的混料箱上设置有进料斗，所述的混料箱内的第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶片，所述的混料箱上方设置有电机，所述的第一搅拌轴与电机传动连接，所述的混料箱和筒体通过进料管相连通，所述的筒体内的第一搅拌轴上设置有第二搅拌叶片，所述的第一搅拌轴的下方设置有第三搅拌叶片。本实用新型干混砂浆混合设备，通过在筒体上方设置混料箱，原料通过进料斗进入混料箱内，经第一搅拌叶片充分搅拌，经进料管进入筒体进行二次搅拌，提高了干混砂浆搅拌的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土搅拌领域，具体涉及一种干混砂浆混合设备。
背景技术
干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料比如石英砂和无机胶凝材料等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状物质，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，通常叫水硬性水泥混合砂浆。干混砂浆在建筑和装修工程应用极为广泛，在整个干混砂浆的生产工艺中，混合设备作用尤其重要。
混合设备是干混砂浆生产线中最关键的设备，也即是工厂的“心脏”，现有的干混砂浆混合机主要用于搅拌石英砂和聚合物等物质，这些物质的质量比例不一致，颗粒的大小不一致，通过单一的搅拌方式，容易致使物料混合不均匀。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种将不同物料预混合后进行充分搅拌的干混砂浆混合设备，用于克服现有技术中存在的缺陷。
本实用新型采用的技术方案为：一种干混砂浆混合设备，包括筒体和位于筒体下方的卸料筒，所述的筒体上方设置有混料箱，所述的筒体和混料箱上设置有第一搅拌轴，所述的混料箱上设置有进料斗，所述的混料箱内的第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶片，所述的混料箱上方设置有电机，所述的第一搅拌轴与电机传动连接，所述的混料箱和筒体通过进料管相连通，所述的筒体内的第一搅拌轴上设置有第二搅拌叶片，所述的第一搅拌轴的下方设置有第三搅拌叶片。
优选地，所述的卸料筒内设置有第二搅拌轴，所述的第三搅拌叶片固定安装在第二搅拌轴上，所述的第二搅拌轴和第一搅拌轴通过联轴器相连接。
优选地，所述的混料箱内腔底部采用弧形结构，所述的进料斗的数量采用若干个。
优选地，所述的筒体内设置有分料盘，所述的分料盘固定安装在第一搅拌轴上，所述的分料盘的边缘上设置有挡料环，所述的分料盘上设置有若干个通孔，所述的进料管的出口端位于分料盘上方的筒体中，所述的进料管上设置有截止阀。
优选地，所述的卸料筒底端设置有出料管，所述的出料管内套装有第三搅拌叶片，出料管底端设置有封盖。
优选地，所述的筒体上设置有支架，所述的支架的数量采用若干个，若干个所述的支架沿筒体中轴线均匀分布在筒体外壁上。
优选地，所述的进料斗包括漏斗部和连接管部，所述的连接管部设置有下料器，所述的下料器上设置有下料电机。
本实用新型有益效果一：1.本实用新型所述的干混砂浆混合设备，通过在筒体上方设置混料箱，原料通过进料斗进入混料箱内，经第一搅拌叶片充分搅拌，经进料管进入筒体进行二次搅拌，提高了干混砂浆搅拌的均匀性。
2.本实用新型所述的干混砂浆混合设备，所述的筒体内设置分料盘，经混料箱混合后的原料落入分料盘上，分料盘随第二搅拌叶片一起旋转，将混合后的原料再次分散进入筒体内，提高了二次搅拌的均匀性。
3.本实用新型所述的干混砂浆混合设备，所述的出料管内套装有第三搅拌叶片，经第一搅拌叶片和第二搅拌叶片搅拌均匀的物料自出料管排出，料管内套装有第三搅拌叶片可防止搅拌均匀的物料排出时发生离析现象。
本实用新型结构简单，是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为图1局部放大示意图。
图中：1.筒体；2.卸料筒；3.混料箱；4.进料斗；5.第一搅拌叶片；6.电机；7.第二搅拌叶片；8.第三搅拌叶片；9.第一搅拌轴；10.第二搅拌轴；11.分料盘；12.通孔；13.出料管；14.封盖；15.支架；16.进料管；17.下料器；18.下料电机；19.挡料环；20.截止阀。
具体实施方式
如图1、2所示，一种干混砂浆混合设备，包括筒体1和位于筒体1下方的卸料筒2，所述的筒体1采用一端开口的桶状结构，所述的筒体1上方设置有混料箱3，所述的筒体1和混料箱3上设置有第一搅拌轴9，所述的混料箱3上安装有进料斗4，所述的混料箱3内的第一搅拌轴9上安装有第一搅拌叶片5，所述的混料箱3上方安装有电机6，所述的第一搅拌轴9与电机6传动连接，所述的混料箱3和筒体1通过进料管16相连通，所述的筒体1内的第一搅拌轴9上设置有第二搅拌叶片7，所述的第一搅拌轴9的下方设置有第三搅拌叶片8。
所述的卸料筒2内设置有第二搅拌轴10，所述的第三搅拌叶片8固定安装在第二搅拌轴10上，所述的第二搅拌轴10和第一搅拌轴9通过联轴器相连接。
所述的混料箱3内腔底部采用弧形结构，所述的进料管16的进口端和混料箱3底部内腔相连通，所述的进料斗4的数量采用2个。
所所述的筒体1内设置有分料盘11，所述的分料盘11固定安装在第一搅拌轴9上，所述的分料盘11的边缘上设置有挡料环19，所述的分料盘11上设置有若干个通孔12，所述的进料管16的出口端位于分料盘11上方的筒体1中，所述的进料管16上设置有截止阀20。
所述的卸料筒2底端设置有出料管13，所述的出料管13内套装有第三搅拌叶片8，出料管13底端设置有封盖14。
所述的筒体1上设置有支架15，所述的支架15的数量采用若干个，若干个所述的支架15沿筒体1中轴线均匀分布在筒体1外壁上。
所述的进料斗4包括漏斗部和连接管部，所述的连接管部设置有下料器17，所述的下料器17上设置有下料电机18，所述的下料电机18驱动下料器17工作将进料斗4内的物料均匀的送入混料箱3内，同时在第一搅拌叶片5搅拌时防止搅拌中的物料反向进入进料斗4内。
本产品使用方法如下：
如图1、2所示，首先关闭截止阀20，将不同原料投入不同的进料斗4内，位于进料斗4下方的下料器17将不同原料按照预定速度送入混料箱3内，然后经第一搅拌叶片5搅拌混合，预定时间后，开启截止阀20，混合后的物料经进料管16落入分料盘11上，随着分料盘11的旋转，经位于分料盘11上的通孔12将混合后的物料分散进入筒体1内，混合后的物料经第二搅拌叶片7再次搅拌。当筒体1内的物料搅拌到预定时间后，开启封盖14，搅拌后的物料经卸料筒2排出，其中位于卸料筒2底端的出料管13内套装有第三搅拌叶片8，该结构可防止物料在排出过程中发生离析现象。
通过本实施例，本实用新型所述的干混砂浆混合设备，通过在筒体1上方设置混料箱3，原料通过进料斗4进入混料箱3内，经第一搅拌叶片5充分搅拌，经进料管16进入筒体1内进行二次搅拌，提高了干混砂浆搅拌的均匀性。
另外需要说明的是，本实施例中当物料需要排出时，开启封盖14，由于出料管13内套装有第三搅拌叶片8，随着第三搅拌叶片8的不停搅动，可防止物料在排出过程中发生离析现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种干混砂浆混合设备，其特征在于：包括筒体(1)和位于筒体(1)下方的卸料筒(2)，所述的筒体(1)上方设置有混料箱(3)，所述的筒体(1)和混料箱(3)上设置有第一搅拌轴(9)，所述的混料箱(3)上设置有进料斗(4)，所述的混料箱(3)内的第一搅拌轴(9)上设置有第一搅拌叶片(5)，所述的混料箱(3)上方设置有电机(6)，所述的第一搅拌轴(9)与电机(6)传动连接，所述的混料箱(3)和筒体(1)通过进料管(16)相连通，所述的筒体(1)内的第一搅拌轴(9)上设置有第二搅拌叶片(7)，所述的第一搅拌轴(9)的下方设置有第三搅拌叶片(8)。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆混合设备，其特征在于：所述的卸料筒(2)内设置有第二搅拌轴(10)，所述的第三搅拌叶片(8)固定安装在第二搅拌轴(10)上，所述的第二搅拌轴(10)和第一搅拌轴(9)通过联轴器相连接。
3.根据权利要求1所述的干混砂浆混合设备，其特征在于：所述的混料箱(3)内腔底部采用弧形结构，所述的进料斗(4)的数量采用若干个。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆混合设备，其特征在于：所述的筒体(1)内设置有分料盘(11)，所述的分料盘(11)固定安装在第一搅拌轴(9)上，所述的分料盘(11)的边缘上设置有挡料环(19)，所述的分料盘(11)上设置有若干个通孔(12)，所述的进料管(16)的出口端位于分料盘(11)上方的筒体(1)中，所述的进料管(16)上设置有截止阀(20)。
5.根据权利要求1所述的干混砂浆混合设备，其特征在于：所述的卸料筒(2)底端设置有出料管(13)，所述的出料管(13)内套装有第三搅拌叶片(8)，出料管(13)底端设置有封盖(14)。
6.根据权利要求1所述的干混砂浆混合设备，其特征在于：所述的筒体(1)上设置有支架(15)，所述的支架(15)的数量采用若干个，若干个所述的支架(15)沿筒体(1)中轴线均匀分布在筒体(1)外壁上。
7.根据权利要求1所述的干混砂浆混合设备，其特征在于：所述的进料斗(4)包括漏斗部和连接管部，所述的连接管部设置有下料器(17)，所述的下料器(17)上设置有下料电机(18)。
Priority Applications (1)
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| CN202121383190.1U CN214982098U (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 一种干混砂浆混合设备 |
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2021
- 2021-06-22 CN CN202121383190.1U patent/CN214982098U/zh active Active
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