CN211729723U - 干混砂搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干混砂生产设备技术领域，尤其涉及一种干混砂搅拌机，其技术方案是，搅拌机本体上设置有多个用于放置原料且开口向上的进料仓，多个进料仓的容积不同，进料仓内沿竖直方向均匀分布有多个料位开关，且进料仓内设置有刻度尺，进料仓的底部设置有与搅拌机本体相连通的出口，出口处设置有挡板。在搅拌前，将原料放置在对应的进料仓内，根据进料仓内的刻度尺能够判断原料的重量，不需要将原料依次称重之后再倒入搅拌机本体内，只需要按照比例将原料放置到对应的进料仓内并根据刻度尺判断原料的重量，省时省力，从而能够有效提高生产效率。

Description

干混砂搅拌机

技术领域

本实用新型涉及干混砂生产设备技术领域，尤其是涉及一种干混砂搅拌机。

背景技术

干混砂浆，一般指干粉砂浆，是指将干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。搅拌机是生产干混砂浆的关键，也是一整套设备的核心件。

干混砂浆搅拌机由搅拌桶、传动轴、电机、搅拌叶片、飞刀装置、进料口、出料口、观察门、取样器、安全检测开关等组成，这些装置的目的和任务是搅拌均匀所有的物料。

现有授权公告号为CN202764011U的中国专利公开了一种螺旋式干混砂浆搅拌机，包括混合输送机构，混合输送机构后设置有砂浆搅拌机构，混合输送机构包括粉料预搅拌仓，粉料预搅拌仓上方设置有进料仓，粉料预搅拌仓后设置有内置筒式输送仓，在粉料预搅拌仓、内置筒式输送仓中设置有由电机减速驱动机构驱动的传动轴总成，且在传动轴的粉料预搅拌仓部位设置螺旋式叶片和倾斜式高叶片，在传动轴的内置筒式输送仓部位设置螺旋形叶片，内置筒式输送仓的进口端呈喇叭状、出口端呈直筒状，在进料仓中设置粉料进料调节阀。

在使用时，由于干混砂浆是由骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例混合而成，在搅拌前，需要对每一种原材料进行称重再倒入搅拌机内，费时费力，从而使得生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效提高生产效率的干混砂搅拌机。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干混砂搅拌机，包括搅拌机本体、设置在搅拌机本体上的出料口，所述搅拌机本体上设置有多个用于放置原料且开口向上的进料仓，多个所述进料仓的容积不同，且所述进料仓内设置有刻度尺，所述进料仓的底部设置有与搅拌机本体相连通的出口，所述出口处设置有挡板。

通过采用上述技术方案，在搅拌前，将原料放置在对应的进料仓内，根据进料仓内的刻度尺能够判断原料的数量，能够根据刻度尺判断原料的数量以及重量，不需要将原料依次称重之后再倒入搅拌机本体内，只需要按照比例将原料放置到对应的进料仓内并根据刻度尺判断原料的重量，省时省力，从而能够有效提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓内设置有料位开关。

通过采用上述技术方案，料位开关设置在进料仓内能够检测原料的高度，当原料与叶片接触时，马达正常运转，当叶片接触原料时，马达停止转动，从而能够更加精准的判断进料仓内的原料的数量，从而能够进一步有效的提高原料配比的精准度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料位开关设置有多个，多个所述料位开关沿进料仓的竖直方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，进料仓内设置多个料位开关，从而能够测量不同高度的原料，从而能够达到便于操作的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓外设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，启动振动电机，振动电机带动进料仓振动，能够有效使得进料仓内的原料振动铺平，从而能够避免原料在放置时堆积在一个位置，从而能够进一步提高原料配比的精准度。另一方面，当向搅拌机本体倒料时，在振动电机的振动作用下能够加快原料滑落的速度，且能够避免原料附着在进料仓的内壁上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓的开口处设置有进料口，所述进料口呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，进料口呈漏斗状，能够便于原料的放置，从而能够进一步达到便于操作的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板包括抵接板以及设置在抵接板两端的导向板，所述出口呈弧形设置，所述抵接板呈与出口相适配的弧形，两个所述导向板均与进料仓通过转轴转动连接，所述搅拌机本体上设置有用于驱动挡板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，抵接板呈与出口相适配的弧形，能够将出口密封住，且能够便于抵接板的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴连接有主动轮，其中一个所述转轴的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传动皮带。

通过采用上述技术方案，当进料仓内的原料达到设定的数量后，启动电机，电机带动主动轮转动，且在传动皮带的作用下带动从动轮转动，从而能够带动转轴、导向板以及抵接板转动，从而能够使得出口处于敞开的状态，从而能够便于抵接板的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动轮的直径小于从动轮的直径。

通过采用上述技术方案，主动轮的直径小于从动轮的直径，使得从动轮带动挡板转动时更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机本体内包括依次设置的预拌区以及搅拌区，所述预拌区内设置有第一搅拌轴，所述搅拌区内设置有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴同轴连接，所述搅拌机本体内设置有用于驱动第一搅拌轴与第二搅拌轴转动的传动件。

通过采用上述技术方案，原料从进料仓内进入预拌区内，通过第一搅拌轴的作用能够将原料进行混合，并将原料传输至搅拌区内，通过第二搅拌轴的作用能够将原料搅拌均匀，从而能够将原料搅拌的更加均匀。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料仓、刻度尺、挡板的设置，能够有效提高生产效率；

2.通过料位开关、振动电机的设置，能够提高原料配比的精准度；

3.通过导向板、抵接板、主动轮、从动轮的设置，能够将出口密封住，且能够便于挡板的转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的搅拌机本体的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例示出的料位开关的结构示意图。

图中，1、搅拌机本体；11、预拌区；12、搅拌区；13、第一搅拌轴；14、第一叶片；15、第二搅拌轴；16、第二盘管；17、传动电机；2、进料仓；22、进料口；23、料位开关；24、马达；25、传动轴；26、第二叶片；3、振动电机；31、挡板；32、抵接板；33、导向板；34、驱动电机；35、主动轮；36、从动轮；37、传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种干混砂搅拌机，包括搅拌机本体1、设置在搅拌机本体1上的出料口，且搅拌机本体1包括依次设置的预拌区11以及搅拌区12，且出料口设置在搅拌区12远离预拌区11的一端。预拌区11内设置有第一搅拌轴13，第一搅拌轴13上设置有第一叶片14，且第一叶片14呈螺旋状设置，在将原料进行混合的过程中能够带动原料向搅拌区12移动，搅拌区12内设置有第二搅拌轴15，第一搅拌轴13与第二搅拌轴15同轴连接。第二搅拌轴15上设置有第二盘管16，第二盘管16呈螺旋簧状，且第二盘管16与第二搅拌轴15通过多个连接杆相连接，第二盘管16的顶面与搅拌机本体1的内侧壁之间具有间隙，能够充分增加第二盘管16与原料的接触面积，从而能够便于将原料搅拌均匀。且搅拌机本体1上设置有用于驱动第一搅拌轴13与第二搅拌轴15转动的传动件，在本实施例中，传动件为传动电机17，传动电机17的输出端与第二搅拌轴15远离第一搅拌轴13的一端相连接。

参照图2，搅拌机本体1上设置有多个用于放置原料且开口向上的进料仓2，多个进料仓2的容积不同，且每个进料仓2对应不同的原料。且进料仓2采用透明材质制成，进料仓2内设置有刻度尺，刻度尺上的每一个刻度对应原料不同的重量，从而能够便于对测量原料的数量。进料仓2的开口处设置有进料口22，且进料口22呈漏斗状，能够便于原料的倒入。

参照图2和图4，进料仓2内设置有多个料位开关23，具体的，料位开关23设置有三个，且三个料位开关23沿进料仓2的竖直方向均匀分布。在本实施例中，料位开关23包括马达24、传动轴25以及叶片26，马达24设置在进料仓2的外侧壁上，且马达24的输出端与传动轴25相连接，传动轴25远离马达24的一端伸入进料仓2内且与第二叶片26相连接。当未接触物料时，马达24正常运转，当第二叶片26接触物料时，马达24停止转动，检测装置输出接点信号，同时切断电源停止转动。

参照图2，进料仓2外设置有振动电机3，启动振动电机3，振动电机3带动进料仓2振动，能够有效使得进料仓2内的原料振动铺平，从而能够避免原料在放置时堆积在一个位置，从而能够进一步提高原料配比的精准度。另一方面，当向搅拌机本体1倒料时，在振动电机3的振动作用下能够加快原料滑落的速度，且能够避免原料附着在进料仓2的内壁上。

参照图2和图3，进料仓2的底部设置有与预拌区11相连通的出口，且出口处设置有挡板31，在本实施例中，挡板31包括抵接板32以及设置在抵接板32两端的导向板33，出口呈弧形设置，抵接板32呈与出口相适配的弧形，两个导向板33呈扇形设置，且两个导向板33均匀进料仓2转动连接，搅拌机本体1上设置有用于驱动挡板31转动的驱动件。在本实施例中，驱动件包括驱动电机34，驱动电机34的输出端连接有输出轴，输出轴远离驱动电机34的一端连接有主动轮35，其中一个所述转轴的一端设置有从动轮36，主动轮35与从动轮36之间连接有传动皮带37。且主动轮35的直径小于从动轮36的直径。

本实施例的实施原理为：

使用时，将原料放置在对应的进料仓2内，根据液位开关能够判断原料的高度以及重量，当原料达到设定的数量后，启动驱动电机34，驱动电机34驱动主动轮35转动，且通过传动皮带37带动从动轮36转动，能够带动抵接板32与导向板33转动，使得出口处于敞开的状态，从而能够使得原料落入下方的预拌区11内。

当原料滑落至预拌区11内后，启动传动电机17，传动电机17带动第一搅拌轴13与第二搅拌轴15转动，第一搅拌轴13能够将原料起到混合的作用并将原料输送至搅拌区12，在第二搅拌轴15与第二盘管16的作用下能够将原料搅拌均匀。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干混砂搅拌机，包括搅拌机本体(1)、设置在搅拌机本体(1)上的出料口，其特征在于：所述搅拌机本体(1)上设置有多个用于放置原料且开口向上的进料仓(2)，多个所述进料仓(2)的容积不同，且所述进料仓(2)内设置有刻度尺(21)，所述进料仓(2)的底部设置有与搅拌机本体(1)相连通的出口，所述出口处设置有挡板(31)。

2.根据权利要求1所述的干混砂搅拌机，其特征在于：所述进料仓(2)内设置有料位开关(23)。

3.根据权利要求2所述的干混砂搅拌机，其特征在于：所述料位开关(23)设置有多个，多个所述料位开关(23)沿进料仓(2)的竖直方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的干混砂搅拌机，其特征在于：所述进料仓(2)外设置有振动电机(3)。

5.根据权利要求1所述的干混砂搅拌机，其特征在于：所述进料仓(2)的开口处设置有进料口(22)，所述进料口(22)呈漏斗状。

6.根据权利要求1所述的干混砂搅拌机，其特征在于：所述挡板(31)包括抵接板(32)以及设置在抵接板(32)两端的导向板(33)，所述出口呈弧形设置，所述抵接板(32)呈与出口相适配的弧形，两个所述导向板(33)均与进料仓(2)通过转轴转动连接，所述搅拌机本体(1)上设置有用于驱动挡板(31)转动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的干混砂搅拌机，其特征在于：所述驱动件包括电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴连接有主动轮(35)，其中一个所述转轴的一端设置有从动轮(36)，所述主动轮(35)与从动轮(36)之间连接有传动皮带(37)。

8.根据权利要求7所述的干混砂搅拌机，其特征在于：所述主动轮(35)的直径小于从动轮(36)的直径。

9.根据权利要求1所述的干混砂搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体(1)内包括依次设置的预拌区(11)以及搅拌区(12)，所述预拌区(11)内设置有第一搅拌轴(13)，所述搅拌区(12)内设置有第二搅拌轴(15)，所述第一搅拌轴(13)与第二搅拌轴(15)同轴连接，所述搅拌机本体(1)内设置有用于驱动第一搅拌轴(13)与第二搅拌轴(15)转动的传动件。

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