CN217552758U - 一种粉料落料装置及自密实混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种粉料落料装置及自密实混凝土搅拌设备，涉及混凝土设备技术领域，粉料落料装置包括：料仓、设置在料仓落料口上的落料开关单元、搅拌机构；其中，料仓内部具有用于存储粉料的内部空间，底部设置有落料口，顶部设置有进料口。落料开关单元能够开启或者封闭所述落料口。搅拌机构包括：设置在料仓内部空间底部靠近落料口位置的搅拌构件、用于驱动所述搅拌构件转动的动力源。搅拌机构设置在料仓内部空间底部靠近落料口位置，能够在落料过程中搅动粉料，避免在落料口位置产生堵塞，使落料过程更加顺畅。

Description

一种粉料落料装置及自密实混凝土搅拌设备

技术领域

本申请涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种粉料落料装置及自密实混凝土搅拌设备。

背景技术

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。自密实混凝土在隧道施工中应用广泛。自密实混凝土搅拌设备将自密实混凝土需要的多种物料的储存、计量、输送和搅拌，最后形成自密实混凝土。例如，中国专利201810105836.6公开了一种成品输送自密实混凝土搅拌车，该成品输送自密实混凝土搅拌车为一体式自密实混凝土搅拌设备。

自密实混凝土的原料包含有粉料，例如，水泥、煤灰、外加剂。粉料落料装置用于定量添加粉料，而粉料在落料过程中容易堵塞住料仓的落料口，致使粉料不能够顺利落料。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种粉料落料装置及自密实混凝土搅拌设备。

粉料落料装置包括：

料仓，其内部具有用于存储粉料的内部空间，底部设置有落料口，顶部设置有进料口；

设置在料仓落料口上的落料开关单元，所述落料开关单元能够开启或者封闭所述落料口；

搅拌机构，其包括：设置在料仓内部空间底部靠近落料口位置的搅拌构件、用于驱动所述搅拌构件转动的动力源。

在一些技术方案中，动力源安装在所述料仓外部，其驱动轴穿过料仓的外壁伸入到料仓内部空间中；所述搅拌构件安装在所述驱动轴伸入到料仓内部空间的部分上。

在一些技术方案中，搅拌构件安装在受动力源驱动的搅拌轴上。

在一些技术方案中，动力源具体为电机。

在一些技术方案中，料仓外部上安装有振动装置。

在一些技术方案中，料仓四周还设置有若干用于质量计量的称重传感器。

在一些技术方案中，落料开关单元为气动阀。

另一方面，本申请还提出了一种自密实混凝土搅拌设备，该自密实混凝土搅拌设备具有以上部分提出的粉料落料装置。

在本申请中，粉料落料装置包含料仓、设置在料仓落料口上的落料开关单元、搅拌机构，料仓中的粉料从落料口进行落料。搅拌机构设置在料仓内部空间底部靠近落料口位置，能够在落料过程中搅动粉料，避免在落料口位置产生堵塞，使落料过程更加顺畅。

附图说明

图1是本申请实施例中一种粉料落料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种粉料落料装置的另一结构示意图。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

参考图1和图2，本申请实施例提出了一种粉料落料装置，包括：料仓10、落料开关单元20、搅拌机构30。其中，料仓10内部具有用于存储粉料的内部空间11，底部设置有落料口12，顶部设置有进料口13。落料开关单元20设置在料仓10落料口12上，所述落料开关单元20能够开启或者封闭所述落料口12。搅拌机构30包括：设置在料仓10内部空间11底部靠近落料口12位置的搅拌构件31、用于驱动所述搅拌构件31转动的动力源32。

在本申请实施例中，粉料储存计量装置可应用于自密实混凝土搅拌设备，具体用于储存和计量粉料，例如煤灰和水泥、粘改剂。自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。自密实混凝土的制作原料包括外加剂、胶结材料和粗细骨料，具体可以包括如下材料：石子、砂、水泥、煤灰、液体外加剂、固体外加剂。其中，石子是粗骨料；砂为细骨料；粘改剂、水泥和煤灰为粉料。自密实混凝土搅拌设备将自密实混凝土需要的多种物料的储存、计量、输送和搅拌设备集成在一起。在此类自密实混凝土搅拌设备中，原料需要按一定比例添加到搅拌机中，称重装置用于对各种物料进行质量计量。自密实混凝土搅拌设备能够用于现场制作自密实混凝土。在现有技术中，粉料放置在料仓中，并通过底部的落料口进行落料，而粉料在落料过程中容易堵塞住料仓的落料口，致使粉料不能够顺利落料。

搅拌机构30包括搅拌构件31和动力源32，搅拌构件31在动力源32的驱动下转动，搅动料仓10落料口12位置的粉料，避免粉料聚集堵塞落料口12。在一些实施方式中，动力源32具体为电机。搅拌机构30设置在料仓10内部空间11底部靠近落料口12位置，此处不限定搅拌构件31的具体位置，满足能够搅动料仓10内部粉料促进粉料从落料口12落料即可。在一些实施方式中，搅拌机构30与落料口12之间的最小距离小于A，A可以取0.4m、0.5m、0.6m、0.7m。

参考图2，料仓10外部上安装有振动装置40。振动装置40用于带动料仓10振动，促进粉料从料仓10落料口12落料，避免粉料聚集堵塞落料口12。

参考图2，粉料落料装置用于定量落料。料仓10四周还设置有若干用于质量计量的称重传感器50。称重传感器50与落料开关单元20能够联动，在落料过程中，当粉料落料装置损失的粉料重量达到预定值时关闭落料开关单元20停止落料，从而实现控制落料质量。

落料开关单元20能够开启或者封闭所述落料口12。落料时，落料开关单元20开启，落料完成之后，关闭落料开关单元20封住落料口12。在一些实施方式中，落料开关单元20为气动阀。此外，落料开关单元20还可以其他开关机构，这里不一一举例。

参考图1，动力源32安装在所述料仓10外部，其驱动轴321穿过料仓10的外壁伸入到料仓10内部空间11中；所述搅拌构件31安装在所述驱动轴321伸入到料仓10内部空间11的部分上。此处，搅拌构件31直接安装到动力源32的输出轴上。动力源32具体为电机。在一些实施方式中，搅拌构件31安装在受动力源32驱动的搅拌轴上。

本申请实施例还提出了一种自密实混凝土搅拌设备，该自密实混凝土搅拌设备具有以上部分提出的粉料落料装置。粉料落料装置所落下的粉料可通过传送带输送到搅拌机中。相关内容可参见前一部分的内容，这里不再赘述。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种粉料落料装置，其特征在于，包括：

料仓(10)，其内部具有用于存储粉料的内部空间(11)，底部设置有落料口(12)，顶部设置有进料口(13)；

设置在料仓(10)落料口(12)上的落料开关单元(20)，所述落料开关单元(20)能够开启或者封闭所述落料口(12)；

搅拌机构(30)，其包括：设置在料仓(10)内部空间(11)底部靠近落料口(12)位置的搅拌构件(31)、用于驱动所述搅拌构件(31)转动的动力源(32)。

2.根据权利要求1所述的粉料落料装置，其特征在于，所述动力源(32)安装在所述料仓(10)外部，其驱动轴(321)穿过料仓(10)的外壁伸入到料仓(10)内部空间(11)中；所述搅拌构件(31)安装在所述驱动轴(321)伸入到料仓(10)内部空间(11)的部分上。

3.根据权利要求1所述的粉料落料装置，其特征在于，所述搅拌构件(31)安装在受动力源(32)驱动的搅拌轴上。

4.根据权利要求1所述的粉料落料装置，其特征在于，所述动力源(32)具体为电机。

5.根据权利要求1所述的粉料落料装置，其特征在于，所述料仓(10)外部上安装有振动装置(40)。

6.根据权利要求1所述的粉料落料装置，其特征在于，所述料仓(10)四周还设置有若干用于质量计量的称重传感器(50)。

7.根据权利要求1所述的粉料落料装置，其特征在于，所述落料开关单元(20)为气动阀。

8.一种自密实混凝土搅拌设备，其特征在于，该自密实混凝土搅拌设备具有如权利要求1-7任一项所述的粉料落料装置。

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