CN216968248U - 一种智能混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能混凝土搅拌站，属于混凝土搅拌技术领域。包括依次连接的配料系统、输送系统、搅拌机、制装置、补料系统和储料仓；配料系统包括配料斗和粉料仓，每个配料斗下方均设有一个一级计量斗；搅拌机顶部设有与输送系统连接的二级计量斗，储料仓设置在搅拌机的下方，补料系统包括补料仓，粉料仓内设有疏通杆。本搅拌站增设有补料系统，能够通过控制器的对二级计量斗中的数据反馈进行判断，将在运输过程中损失的物料补齐，提高混凝土配料的精准性，避免粉料的堆积。通过信息采集，数据对比和分析，对整个系统的配料进行精确控制，自动化性能强，精准度高。

Description

一种智能混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种智能混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站又称混凝土预制场，主要包括搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统。其中物料称量系统主要包括骨料称量、粉料称量和液体称量三部分；输送系统主要包括骨料输送、粉料输送和液体输送。

目前一般是在配料系统下方设置计量斗进行配量；粉料一般通过螺旋输送机进行输送，在输送过程中的会流失，造成数据不精准；另外在搅拌机下方直接设定出料口，无法对混合好的混凝土进行储存，影响混凝土装车效率。且在粉料仓中粉料容易堆积，影响粉料输送的效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种能够精确控制进入搅拌机的原料含量，保障整个混凝土搅拌站高效运行的智能混凝土搅拌站。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种智能混凝土搅拌站，包括依次连接的配料系统、输送系统和搅拌机；所述配料系统包括配料斗和粉料仓，每个配料斗下方均设有一个一级计量斗；所述搅拌机顶部设有与所述输送系统连接的二级计量斗，还包括含有控制器的控制装置、补料系统和储料仓，所述储料仓设置在所述搅拌机的下方，所述补料系统包括补料仓，补料仓与二级计量斗连接；所述一级计量斗和二级计量斗均与所述控制器电信号连接；所述粉料仓内设有疏通杆，所述粉料仓的顶部设有与所述疏通杆连接的振动电机，所述振动电机与所述疏通杆之间通过振动部件连接；

所述控制器与所述振动电机、输送系统电控连接；所述控制装置包括数据采集端，所述数据采集端包括称重传感器和位置传感器，所述称重传感器设置在所述一级计量斗和二级计量斗底部，所述位置传感器设置在所述储料仓上。

进一步的，所述配料斗和补料仓底部设有气动阀门，所述一级计量斗和二级计量斗底部均设有电磁阀，所述控制器与所述气动阀门和电磁阀电控连接。

进一步的，所述振动部件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的中心与所述振动电机的转轴连接；所述第一固定板与所述疏通杆的顶部之间连接有弹簧，所述第二固定板套设在所述疏通杆上。

进一步的，所述第二固定板包括套设在疏通杆外部的圆环和固定所述圆环的支架，所述支架将所述圆环固定在所述粉料仓的内壁。

进一步的，所述疏通杆的顶部设有支耳，所述支耳表面形成的圆的直径大于所述第二固定板所在的圆环的直径。

进一步的，所述疏通杆的表面设有相互交错的齿柱。

进一步的，所述搅拌机内部设有带有搅拌轴的第一搅拌器，所述储料仓内部设有带有搅拌轴的第二搅拌器，所述第二搅拌器的搅拌轴延伸至储料仓的外部，第二搅拌器的搅拌轴与所述第一搅拌器的搅拌轴通过皮带传送连接。

进一步的，所述第二搅拌器的转速小于所述第一搅拌器的转速。

进一步的，所述输送系统包括第一输送带、第二输送带和输送泵，所述第一输送带设置在一级计量斗下方，所述第二输送带连接所述第一输送带和搅拌机，所述第二输送带的运行末端和所述输送泵的末端均与所述二级计量斗连接；

所述输送泵连接所述粉料仓和搅拌机，所述输送泵将粉料通过所述二级计量斗送入所述搅拌机。

进一步的，所述搅拌机的顶部设有用于液体进料的液剂进料仓，所述液剂进料仓底部设有液体计量斗，所述液体计量斗与所述控制器电信号连接。

本实用新型智能混凝土搅拌站，其有益效果在于：

(1)增设有补料系统，能够通过控制器的对二级计量斗中的数据反馈进行判断，将在运输过程中损失的物料补齐，提高混凝土配料的精准性。

(2)在各个计量斗上设有称重传感器，称重传感器将信号传送给控制器，控制器通过信息采集，数据对比和分析，对整个系统的配料进行精确控制，自动化性能强，精准度高。

(3)在粉料仓内增设有疏通杆，疏通杆具有旋转和上下震动的功能，带动内部的粉全方位运行，从而避免粉料的堆积。同时通过振动部件的设定，细微的振动即可达到降低粉料堆积的此熬过，能够节省振动电机的能耗。

(4)搅拌机下方增设了储料仓，储料仓能够储存更多的混合好的混凝土，提高装车效率。同时储料仓中的第二搅拌器通过搅拌机的振动带动，节省能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中粉料仓的结构示意图；

图3是本实用新型的控制结构示意图；

1配料斗，2一级计量斗，3搅拌机，4二级计量斗，5储料仓，6补料仓， 7粉料仓，8气动阀门，9第一输送带，10第二输送带,11螺旋输送机，12液剂进料仓，13液体计量斗；

301第一搅拌器，302皮带，303小齿轮；

501第二搅拌器，502大齿轮；

701振动电机，702疏通杆,703第一固定板，704第二固定板，705弹簧， 706圆环，707支架，708支耳，709齿柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种智能混凝土搅拌站，如图1-图3所示，包括依次连接的配料系统、输送系统、搅拌机3、控制装置、补料系统和储料仓5。配料系统配料系统包括配料斗1和粉料仓7，配料斗1主要是作为骨料的配料，而粉料仓7主要作为粉料的储存和输送，粉料仓7通过输送泵将粉料送入至搅拌机3中；在配料系统中将骨料和粉料配好后，通过输送系统运输中搅拌机3中搅拌混合。控制装置检测各进料数据，当发现数据有偏差时进行修正，即通过补料系统进行补料。混合完成后混凝土进入储料仓5中，在储料仓5中进行缓慢的搅拌，保障不凝固，方便底部的混凝土运输车的快速上料。控制装置包括控制器和数据采集端，数据采集端包括称重传感器和位置传感器，称重传感器设置在在一级计量斗2和二级计量斗4底部，位置传感器设置在储料仓5上。

本实施例中，配料系统包括配料斗1和粉料仓7，每个配料斗1下方均设有一个一级计量斗2；搅拌机3顶部设有与二级计量斗4。

具体的，输送系统包括第一输送带9、第二输送带10和输送泵，第一输送带9设置在一级计量斗2下方，第二输送带10连接第一输送带9和搅拌机3，第二输送带10的运行末端和输送泵的末端均与二级计量斗4连接；输送泵连接粉料仓7和搅拌机3，输送泵将粉料通过二级计量斗4送入搅拌机3。

根据配料(骨料，砂石等)的组分配比，一般设置有3-4个配料仓，根据具体的物料组分使用，每个一级计量斗2测定对应的配料斗1进入的重量。在一级计量斗2与配料斗1之间设有气动阀门8。气动阀门8包括防止在配料斗1 与计量斗之间的充气球，充气球外连接有气动装置。在常规状态下，气动装置不启动，配料斗1上方的骨料根据重力自动开启通道，落入一级计量斗2中，一级计量斗2底部设有称重传感器，能够及时将称重信息传送给控制器。当称重达到设定值后，控制器启动启动气动装置，快速向充气球充气，充气球及时堵住通道，快速关闭。

在一级计量斗2底部设有电磁阀，当控制器控制气动阀门8关闭时，即可启动一级计量斗2底部的电磁阀，将一级计量斗2内部称量好的原料落入第一输送带9，并通过第一输送带9输送至第二输送带10，进入搅拌机3内进行混合搅拌。

粉料仓7设有多个，一般为水泥、矿粉、煤灰等粉状物体，粉料仓7底部的输送泵一般选择为螺旋输送机11，粉料通过螺旋输送机11输送至二级计量斗 4。二级计量斗4底部设有称重传感器，能够及时将称重信息传送给控制器。当称重达到设定值后，控制器控制螺旋输送机11关闭，即可停止向二级计量斗4 内输送，使二级计量斗4内的粉料物质重量精确。

由于粉料长时间堆积容易结块，造成粉料堆积，螺旋输送机11容易造成空输，影响输送机的寿命，能耗高。因此在粉料仓7内设有疏通杆702，粉料仓7 的顶部设有与疏通杆702连接的振动电机701，振动电机701与疏通杆702之间通过振动部件连接。

具体的，振动部件包括第一固定板703和第二固定板704，第一固定板703 的中心与振动电机701的转轴连接；第一固定板703与疏通杆702的顶部之间连接有弹簧705，第二固定板704套设在疏通杆702上。

第二固定板704包括套设在疏通杆702外部的圆环706和固定圆环706的支架707，支架707将圆环706固定在粉料仓7的内壁。疏通杆702的顶部设有支耳708，支耳708表面形成的圆的直径大于第二固定板704所在的圆环706的直径。控制器启动螺旋输送机11同时启动振动电机701，振动电机701的振动带动弹簧705的振动，从而带动疏通杆702的震动。疏通杆702的表面设有相互交错齿柱709，增大了粉料之间的孔隙，能够有效避免粉料在粉料仓7中结块堵塞。

又一示例性的，为了保障精确度，增设有补料系统，补料系统包括补料仓6，补料仓6中装有相应的骨料，当控制器检测到二级计量斗4中的数值出现偏差，一般为减小偏差，则可启动补料仓6与二级计量斗4之间的气动阀门8，进行补料。当数值增大，则表明一级计量斗2出现计量问题，可报检修，进行数据修正。

本实施例中，在储料仓5设置在搅拌机3的下方，搅拌机3内部设有带有搅拌轴的第一搅拌器301，储料仓5内部设有带有搅拌轴的第二搅拌器501，第二搅拌器501搅拌轴延伸至储料仓5的外部，第二搅拌器501的搅拌轴与第一搅拌器301的搅拌轴通过皮带302传送连接；第二搅拌器501的转速小于第一搅拌器301的转速。

储料仓5内设有位置传感器，设置在储料仓5内顶部，主要检测内部混凝土的容积，当容积达到上限时，控制器控制输送系统停止，暂停配料。

具体表现为，第二搅拌器501的搅拌轴连接有大齿轮502，第一搅拌器301 的搅拌轴连接有小齿轮303，大齿轮502和小齿轮303之间通过皮带302连接。第一搅拌器301通过电机带动，因此小齿轮303跟着转动，在皮带302的传递下，带动第二搅拌器501转动。第二搅拌器501转动缓慢，既不影响混合后的混凝土，又不会使混凝土凝固。

本实施例中，搅拌机3的顶部设有用于液体进料的液剂进料仓12，液剂进料仓12的底部设有液体计量斗13，液体计量斗13与控制器电信号连接。液剂进料仓12主要是用于水和液体添加剂的加入。

本实用新型中，在搅拌机3和储料仓5中还设有温度传感器，控制装置是基于物联网技术，通过称重传感器、位置传感器、温度传感器等数据采集端检测数据，并将数据通过数据传输模块传送至搅拌站中央监控计算机，进行数据分析及信息管理，经过处理后的数据存入数据分析及信息管理平台，并根据工程实际需要定期或不定期进行汇总、分析、报表生成。在数据传输过程中设置防火墙，以保证监测数据的传输安全。通过系统设置为相关用户分配访问权限，用户通过互联网可在PC、智能手机等终端上访问信息管理平台查询相关监测数据。在数据异常时，用户可收到分级报警短信，以实现远程实时对搅拌站生产的监管掌控。信息管理平台需要预先录入设计标准数据，用于和采集到的生产数据进行比较分析。系统会预先设置好报警阈值，在采集数据达到限值时采取及时报警或对于轻量级超限数值进行统计后统一报警。对于生产问题中出现的偏高或偏低数据，系统提出纠偏方案，通过控制器的设定进行自动投料、配料等工艺设备进行调节，从而达到远程监控，自动纠偏的目的。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

Claims (10)

1.一种智能混凝土搅拌站，包括依次连接的配料系统、输送系统和搅拌机；所述配料系统包括配料斗和粉料仓，每个配料斗下方均设有一个一级计量斗；所述搅拌机顶部设有与所述输送系统连接的二级计量斗，其特征在于：还包括含有控制器的控制装置、补料系统和储料仓，所述储料仓设置在所述搅拌机的下方，所述补料系统包括补料仓，补料仓与二级计量斗连接；所述一级计量斗和二级计量斗均与所述控制器电信号连接；所述粉料仓内设有疏通杆，所述粉料仓的顶部设有与所述疏通杆连接的振动电机，所述振动电机与所述疏通杆之间通过振动部件连接；

所述控制器与所述振动电机、输送系统电控连接；所述控制装置包括数据采集端，所述数据采集端包括称重传感器和位置传感器，所述称重传感器设置在所述一级计量斗和二级计量斗底部，所述位置传感器设置在所述储料仓上。

2.根据权利要求1所述智能混凝土搅拌站，其特征在于：所述配料斗和补料仓底部设有气动阀门，所述一级计量斗和二级计量斗底部均设有电磁阀，所述控制器与所述气动阀门和电磁阀电控连接。

3.根据权利要求1所述智能混凝土搅拌站，其特征在于：所述振动部件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的中心与所述振动电机的转轴连接；所述第一固定板与所述疏通杆的顶部之间连接有弹簧，所述第二固定板套设在所述疏通杆上。

4.根据权利要求3所述智能混凝土搅拌站，其特征在于：所述第二固定板包括套设在疏通杆外部的圆环和固定所述圆环的支架，所述支架将所述圆环固定在所述粉料仓的内壁。

5.根据权利要求4所述智能混凝土搅拌站，其特征在于：所述疏通杆的顶部设有支耳，所述支耳表面形成的圆的直径大于所述第二固定板所在的圆环的直径。

6.根据权利要求1所述智能混凝土搅拌站，其特征在于：所述疏通杆的表面设有相互交错的齿柱。

7.根据权利要求1所述智能混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌机内部设有带有搅拌轴的第一搅拌器，所述储料仓内部设有带有搅拌轴的第二搅拌器，所述第二搅拌器的搅拌轴延伸至储料仓的外部，第二搅拌器的搅拌轴与所述第一搅拌器的搅拌轴通过皮带传送连接。

8.根据权利要求7所述智能混凝土搅拌站，其特征在于：所述第二搅拌器的转速小于所述第一搅拌器的转速。

9.根据权利要求1所述智能混凝土搅拌站，其特征在于：所述输送系统包括第一输送带、第二输送带和输送泵，所述第一输送带设置在一级计量斗下方，所述第二输送带连接所述第一输送带和搅拌机，所述第二输送带的运行末端和所述输送泵的末端均与所述二级计量斗连接；

所述输送泵连接所述粉料仓和搅拌机，所述输送泵将粉料通过所述二级计量斗送入所述搅拌机。

10.根据权利要求1所述智能混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌机的顶部设有用于液体进料的液剂进料仓，所述液剂进料仓底部设有液体计量斗，所述液体计量斗与所述控制器电信号连接。

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