CN110861216A - 一种混凝土搅拌站生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种混凝土搅拌站生产方法，包括：步骤1，通过骨料上料系统分别将PC线骨料和商砼线骨料进行上料；步骤2，进行PC线混凝土搅拌站的生产；步骤3，进行商砼线混凝土搅拌站的生产。通过流水线式的上料系统，高效混合混凝土，生产效率提高，并且水、液体外加剂以及水泥、粉煤灰等粉状物质是在站内称量斗完成计量，在配料完成后，接受到输料信号时，将各种原材料混合在一起运输到搅拌机中完成卸料任务，可以精确计量辅料，多次混合搅拌，搅拌均匀，成品质量高。

Description

一种混凝土搅拌站生产方法
技术领域
本发明属于建筑材料生产工艺领域，特别涉及一种混凝土搅拌站生产方法。
背景技术
目前，混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，一般来说，混凝土搅拌站的主要整体设计包括配料系统、送料系统、储料系统、给料系统以及卸料、出料系统、搅拌系统和气路系统。骨料配料系统具有贮存和计量输出的功能，能够同时贮存并计量砂和石子数量，一般是由贮料斗和计量斗组成。生产占的大小决定贮料斗的容量，其送料时采用气动控制门方式开启。骨料送料是将称量完毕的骨料运输到搅拌机，应用最广泛的是传送带运输和拉斗提升机。水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉状材料主要采用粉料仓进行贮存。粉料仓容量越小，要求搅拌站的粉料供应渠道流通程度要高。粉料仓的数量是根据所需原材料的种类决定，包括仓体、进灰管、排架和梯子等主要部分，此外，粉料仓的各个部位设置多个零件，其中在侧部设置粉位器、下部设置破拱装置，内外设有梯子，另外仓顶设有检修口，以防在储料过程中发生意外事故。粉料给料装置的设置是需要多种原材料粉状物之输送过程中可能存在微小化学反应以及因接触空气发生污染变质，粉料给料的机壳尾部通过万向球与粉料仓阀连接，然后在头部出口用帆布袋柔软连接在粉料称量斗上。水、外加剂供料装置通过管路将水和液体外加剂运输到站内的液体称量斗中，其主要部分由各种供料装置和管路原件组成。搅拌站内通常使用带水泵的水箱，而商混站一般采用自建水池提供水资源，外加剂一般具有特殊的化学性质，因此选用具有较强腐蚀作用的耐腐泵。配料和卸料系统将水、外加剂、骨料、粉料等原材料经过精确配比和称量之后，将其送入搅拌机。目前主要采用电子称量计量法，其中三点式称量法应用最为普遍。一般情况下，在各种原材料完成配比称量后，通过皮带机将他们运输到料斗中，另外，水、液体外加剂以及水泥、粉煤灰等粉状物质是在站内称量斗没有完成计量，最后在配料完成后，接受到输料信号时，将各种原材料混合在一起运输到搅拌机中完成卸料任务，这种混合就不能精确计量辅料，混合只有一次，无法达到均匀搅拌。搅拌系统是搅拌站最为重要的组成部分，分为自落式搅拌和强制式搅拌。强制式搅拌机主要结构为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
目前的混凝土搅拌站无法将高效混合混凝土，生产效率低，并且水、液体外加剂以及水泥、粉煤灰等粉状物质是在站内称量斗没有完成计量，最后在配料完成后，接受到输料信号时，将各种原材料混合在一起运输到搅拌机中完成卸料任务，这种混合就不能精确计量辅料，混合只有一次，无法达到均匀搅拌。
因此，需要设计新的混凝土生产方法。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌站生产方法，包括：
步骤1，通过骨料上料系统分别将PC线骨料和商砼线骨料进行上料；
步骤2，进行PC线混凝土搅拌站的生产；
步骤3，进行商砼线混凝土搅拌站的生产。
优选地，所述步骤1包括：
步骤11，PC线骨料上料，从第一上料斗开始，将PC线骨料卸至所述第一上料斗中，经过第一斜皮带和第二斜皮带传送至第一过渡皮带机，所述第一过渡皮带机的终点是第一分料皮带机，通过正转和反转实现分料,正转将所述PC线骨料传送至第一双向行走皮带，与第一双向行走皮带对应有第一骨料的多个仓体，通过所述第一双向行走皮带左右行进调整位置来选择需要补充所述第一骨料的多个仓体；反转则将所述第一骨料传送至所述第一双向行走皮带，与第二双向行走皮带对应有第二骨料的多个仓体，通过所述第二双向行走皮带左右行进调整位置来选择需要补充所述第二骨料的多个仓体；
步骤12，商砼线骨料上料，从第二上料斗开始，将商砼线骨料卸至所述第二上料斗中，经过第三斜皮带、搭接皮带与第四斜皮带传送至第二过渡皮带机，所述第二过渡皮带机的终点是第二分料皮带机，通过正转和反转实现分料,正转将所述商砼线骨料传送至第三双向行走皮带，与所述第三双向行走皮带对应有第三骨料的多个仓体，通过所述第三双向行走皮带左右行进调整位置来选择需要补充所述第三骨料的多个仓体；反转则将所述商砼线骨料传送至第四双向行走皮带，与所述第四双向行走皮带对应有第四骨料的多个仓体，通过所述第四双向行走皮带左右行进调整位置来选择需要补充所述第四骨料的多个仓体。
优选地，所述步骤2包括：
步骤21，将第一骨料分别通过计量秤下落至第一廊道皮带机，经传送至第一过渡皮带机后运送到过渡中储仓，最后所述第一骨料落至第二过渡皮带机，最终由主楼斜皮带机将所述第一骨料送至楼内中储仓；
步骤22，将第二骨料分别通过计量秤下落至第二廊道皮带机，然后通过第二过渡皮带机后由第一过渡皮带机传送至过渡中储仓，最后落至所述第二过渡皮带机，最终由所述主楼斜皮带机将所述第二骨料送至楼内中储仓；
步骤23，将所述楼内中储仓中所述第一骨料和第二骨料直接加入所述混凝土搅拌站的搅拌主机进行搅拌，同时，将粉煤灰、水泥、矿粉、外加剂、水由各自料仓内通过粉煤灰秤、水泥秤、矿粉秤、外加剂计量秤和水秤进行称量后，输送至搅拌主机进行搅拌，搅拌结束后方可出料供PC线使用。
优选地，所述步骤3包括：
步骤31，将第三骨料分别通过计量秤下落至第三廊道皮带机，然后通过第三过渡皮带机运送到第四过渡皮带机并传送至过渡中储仓，最后落至第五过渡皮带机，最终由主楼斜皮带机将所述第三骨料送至楼内中储仓；
步骤32，将第四骨料分别通过计量秤下落至第四廊道皮带机，然后通过第三过渡皮带机传送后到达过渡中储仓，最后落至第四过渡皮带机，最终由主楼斜皮带机将所述第四骨料送至楼内中储仓；
步骤33，所述楼内中储仓中所述第三骨料和第四骨料可直接加入所述混凝土搅拌站的搅拌主机进行搅拌，同时，将粉煤灰、水泥、矿粉、外加剂、水由各自料仓内通过粉煤灰秤、水泥秤、矿粉秤、外加剂计量秤和水秤进行称量后，输送至搅拌主机进行搅拌，搅拌结束后方可出料供商砼线使用或外售。
本发明的有益效果：
通过流水线式的上料系统，高效混合混凝土，生产效率提高，并且水、液体外加剂以及水泥、粉煤灰等粉状物质是在站内称量斗完成计量，在配料完成后，接受到输料信号时，将各种原材料混合在一起运输到搅拌机中完成卸料任务，可以精确计量辅料，多次混合搅拌，搅拌均匀，成品质量高。
附图说明
附图1为根据本发明实施例的步骤1混凝土搅拌站上料系统工作示意图；
附图2为根据本发明实施例的步骤2进行PC线混凝土搅拌站的生产工作示意图；
附图3为根据本发明实施例的步骤3进行商砼线混凝土搅拌站的生产工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本发明的保护范围。
本实施例的混凝土搅拌站生产方法，包括：步骤1，通过骨料上料系统分别将PC线骨料和商砼线骨料进行上料；步骤2，进行PC线混凝土搅拌站的生产；步骤3，进行商砼线混凝土搅拌站的生产。
参见图1，步骤1包括：
步骤11，PC线骨料上料，从第一上料斗1’开始，将PC线骨料卸至所述第一上料斗1’中，经过第一斜皮带2’和第二斜皮带3’传送至第一过渡皮带机2，第一过渡皮带机2的终点是第一分料皮带机4’，通过正转和反转实现分料,正转将PC线骨料传送至第一双向行走皮带5’，与第一双向行走皮带5’对应有第一骨料1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6的多个仓体，通过第一双向行走皮带5’左右行进调整位置来选择需要补充第一骨料1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6的多个仓体；反转则将第一骨料1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6传送至第一双向行走皮带5’，与第二双向行走皮带6’对应有第二骨料2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6的多个仓体，通过第二双向行走皮带6’左右行进调整位置来选择需要补充第二骨料2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6的多个仓体；
步骤12，商砼线骨料上料，从第二上料斗1”开始，将商砼线骨料卸至第二上料斗1”中，经过第三斜皮带2”、搭接皮带7”与第四斜皮带3”传送至第二过渡皮带机4，第二过渡皮带机4的终点是第二分料皮带机4”，通过正转和反转实现分料,正转将商砼线骨料传送至第三双向行走皮带5”，与第三双向行走皮带5”对应有第三骨料3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6的多个仓体，通过第三双向行走皮带5”左右行进调整位置来选择需要补充第三骨料3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6的多个仓体；反转则将商砼线骨料传送至第四双向行走皮带6”，与第四双向行走皮带6”对应有第四骨料4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6的多个仓体，通过第四双向行走皮带6”左右行进调整位置来选择需要补充第四骨料4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6的多个仓体。
如图2所示，步骤2包括：
步骤21，将第一骨料1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6分别通过计量秤下落至第一廊道皮带机1，经传送至第一过渡皮带机2后运送到过渡中储仓3，最后第一骨料1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6落至第二过渡皮带机4，最终由主楼斜皮带机5将第一骨料送至楼内中储仓6；
步骤22，将第二骨料2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6分别通过计量秤下落至第二廊道皮带机7，然后通过第二过渡皮带机8后由第一过渡皮带机2传送至过渡中储仓3，最后落至第二过渡皮带机4，最终由主楼斜皮带机5将第二骨料送至楼内中储仓6；
步骤23，将楼内中储仓6中第一骨料和第二骨料直接加入混凝土搅拌站的搅拌主机9进行搅拌，同时，将粉煤灰10、水泥11、矿粉12、外加剂13、水14由各自料仓内通过粉煤灰秤15、水泥秤16、矿粉秤17、外加剂计量秤18和水秤19进行称量后，输送至搅拌主机9进行搅拌，搅拌结束后方可出料供PC线使用。
如图3所示，步骤3包括：
步骤31，将第三骨料3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6分别通过计量秤下落至第三廊道皮带机20，然后通过第三过渡皮带机21运送到第四过渡皮带机22并传送至过渡中储仓3，最后落至第五过渡皮带机23，最终由主楼斜皮带机5将所述第三骨料送至楼内中储仓6；
步骤32，将第四骨料4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6分别通过计量秤下落至第四廊道皮带机24，然后通过第三过渡皮带机21传送后到达过渡中储仓3，最后落至第四过渡皮带机22，最终由主楼斜皮带机5将第四骨料送至楼内中储仓6；
步骤33，楼内中储仓6中第三骨料和第四骨料可直接加入混凝土搅拌站的搅拌主机9进行搅拌，同时，将粉煤灰10、水泥11、矿粉12、外加剂13、水14由各自料仓内通过粉煤灰秤15、水泥秤16、矿粉秤17、外加剂计量秤18和水秤19进行称量后，输送至搅拌主机9进行搅拌，搅拌结束后方可出料供商砼线使用或外售。
本实施例通过流水线式的上料系统，高效混合混凝土，生产效率提高，并且水、液体外加剂以及水泥、粉煤灰等粉状物质是在站内称量斗完成计量，在配料完成后，接受到输料信号时，将各种原材料混合在一起运输到搅拌机中完成卸料任务，可以精确计量辅料，多次混合搅拌，搅拌均匀，成品质量高。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时本领域的一般技术人员，根据本发明的实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种混凝土搅拌站生产方法，其特征在于包括：
步骤1，通过骨料上料系统分别将PC线骨料和商砼线骨料进行上料；
步骤2，进行PC线混凝土搅拌站的生产；
步骤3，进行商砼线混凝土搅拌站的生产。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站生产方法，其特征在于所述步骤1包括：
步骤11，PC线骨料上料，从第一上料斗(1’)开始，将PC线骨料卸至所述第一上料斗(1’)中，经过第一斜皮带(2’)和第二斜皮带(3’)传送至第一过渡皮带机(2)，所述第一过渡皮带机(2)的终点是第一分料皮带机(4’)，通过正转和反转实现分料,正转将所述PC线骨料传送至第一双向行走皮带(5’)，与第一双向行走皮带(5’)对应有第一骨料(1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6)的多个仓体，通过所述第一双向行走皮带(5’)左右行进调整位置来选择需要补充所述第一骨料(1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6)的多个仓体；反转则将所述第一骨料(1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6)传送至所述第一双向行走皮带(5’)，与第二双向行走皮带(6’)对应有第二骨料(2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6)的多个仓体，通过所述第二双向行走皮带(6’)左右行进调整位置来选择需要补充所述第二骨料(2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6)的多个仓体；步骤12，商砼线骨料上料，从第二上料斗(1”)开始，将商砼线骨料卸至所述第二上料斗(1”)中，经过第三斜皮带(2”)、搭接皮带(7”)与第四斜皮带(3”)传送至第二过渡皮带机(4)，所述第二过渡皮带机(4)的终点是第二分料皮带机(4”)，通过正转和反转实现分料,正转将所述商砼线骨料传送至第三双向行走皮带(5”)，与所述第三双向行走皮带(5”)对应有第三骨料(3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6)的多个仓体，通过所述第三双向行走皮带(5”)左右行进调整位置来选择需要补充所述第三骨料(3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6)的多个仓体；反转则将所述商砼线骨料传送至第四双向行走皮带(6”)，与所述第四双向行走皮带(6”)对应有第四骨料(4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6)的多个仓体，通过所述第四双向行走皮带(6”)左右行进调整位置来选择需要补充所述第四骨料(4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6)的多个仓体。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站生产方法，其特征在于所述步骤2包括：
步骤21，将第一骨料(1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6)分别通过计量秤下落至第一廊道皮带机(1)，经传送至第一过渡皮带机(2)后运送到过渡中储仓(3)，最后所述第一骨料(1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6)落至第二过渡皮带机(4)，最终由主楼斜皮带机(5)将所述第一骨料送至楼内中储仓(6)；
步骤22，将第二骨料(2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6)分别通过计量秤下落至第二廊道皮带机(7)，然后通过第二过渡皮带机(8)后由第一过渡皮带机(2)传送至过渡中储仓(3)，最后落至所述第二过渡皮带机(4)，最终由所述主楼斜皮带机(5)将所述第二骨料送至楼内中储仓(6)；
步骤23，将所述楼内中储仓(6)中所述第一骨料和第二骨料直接加入所述混凝土搅拌站的搅拌主机(9)进行搅拌，同时，将粉煤灰(10)、水泥(11)、矿粉(12)、外加剂(13)、水(14)由各自料仓内通过粉煤灰秤(15)、水泥秤(16)、矿粉秤(17)、外加剂计量秤(18)和水秤(19)进行称量后，输送至搅拌主机(9)进行搅拌，搅拌结束后方可出料供PC线使用。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站生产方法，其特征在于所述步骤3包括：
步骤31，将第三骨料(3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6)分别通过计量秤下落至第三廊道皮带机(20)，然后通过第三过渡皮带机(21)运送到第四过渡皮带机(22)并传送至过渡中储仓(3)，最后落至第五过渡皮带机(23)，最终由主楼斜皮带机(5)将所述第三骨料送至楼内中储仓(6)；
步骤32，将第四骨料(4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6)分别通过计量秤下落至第四廊道皮带机(24)，然后通过第三过渡皮带机(21)传送后到达过渡中储仓(3)，最后落至第四过渡皮带机(22)，最终由主楼斜皮带机(5)将所述第四骨料送至楼内中储仓(6)；
步骤33，所述楼内中储仓(6)中所述第三骨料和第四骨料可直接加入所述混凝土搅拌站的搅拌主机(9)进行搅拌，同时，将粉煤灰(10)、水泥(11)、矿粉(12)、外加剂(13)、水(14)由各自料仓内通过粉煤灰秤(15)、水泥秤(16)、矿粉秤(17)、外加剂计量秤(18)和水秤(19)进行称量后，输送至搅拌主机(9)进行搅拌，搅拌结束后方可出料供商砼线使用或外售。
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