CN108407097A - 一种全自动进料与动态库存控制系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动进料与动态库存控制系统，包括依次连接的砂石库、蓄水池、外加剂罐、上料系统、计量搅拌系统和出料输送系统；其中，上料系统包括砂石储料斗、风送系统、水泵、外加剂泵；计量搅拌系统包括搅拌机，搅拌机用于将来自上料系统的细沙、碎屑、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、水和外加剂进行搅拌，得到混凝土；出料输送系统包括混凝土输送车和混凝土泵送装置，混凝土泵送装置用于将混凝土输送车中的混凝土泵送装置泵送至施工现场。本发明还提供了一种全自动进料与动态库存管理方法。本发明采用全自动进料系统，不会出现混库现象；材料被直接卸载至库中，且各库采用全封闭式，大大减少了粉尘和噪音的危害；实现了库存的动态管理。

Description

一种全自动进料与动态库存控制系统和方法

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种全自动进料与动态库存控制系统和方法。

背景技术

通常铲车上料时，砂石车是直接卸在场地上。然后由铲车运至上料口，再经输送皮带运输至每个库位仓。然而，这样的铲车上料会影响进度，需要配备的人员较多，设备损耗交大，且容易上错库位，造成工作效率低下。另外，砂石车材料直接卸在场地上，影响环境卫生。

另一方面，现有的输送设备的皮带转折点多，造成铲车上料速度与效率不高，且砂石车在场地上卸料产生的安全问题较多。筒库内库存需要靠人工在库顶测量库存后才能确定，使得工作效率缓慢，安全风险较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高、安全可靠、能实现全自动进料并动态监测筒库内库存的系统和方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种全自动进料与动态库存控制系统，包括依次连接的砂石库、蓄水池、外加剂罐、上料系统、计量搅拌系统和出料输送系统；

其中，所述上料系统包括砂石储料斗、风送系统、水泵、外加剂泵，所述砂石储料斗与所述砂石库相连；所述砂石储料斗用于存放来自所述砂石库的材料；所述风送系统用于将水泥散装车、矿粉散装车和粉煤灰散装车中的材料分别输送至水泥仓、矿粉仓和粉煤灰仓；所述水泵用于泵送所述蓄水池中的水；所述外加剂泵用于泵送所述外加剂罐中的外加剂。

本发明中，优选地，所述计量搅拌系统包括搅拌机，所述搅拌机用于将来自所述上料系统的细沙、碎屑、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、水和外加剂进行搅拌，得到混凝土。

本发明中，优选地，所述出料输送系统包括混凝土输送车和混凝土泵送装置，所述混凝土输送车用于存储所述混凝土，所述混凝土泵送装置用于将所述混凝土输送车中的所述混凝土泵送装置泵送至施工现场。

本发明中，优选地，所述砂石库包括细沙库、碎屑库、碎石库，所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库分别对应各自的库位；所述砂石储料斗用于存放来自所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库中的细沙、碎屑和碎石。

本发明中，优选地，所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库上均设置有上料口，各上料口分别用于装载细沙、碎屑、碎石的车直接下料，使得细沙、碎屑、碎石直接从车上分别卸载至所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库中。

本发明中，优选地，所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库均为全封闭式，通过砂石车直接在上料口卸料，大大减少了粉尘和噪音的危害。

本发明中，优选地，所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库处分别设置有感应称。

本发明中，优选地，所述水泥仓、所述矿粉仓和所述粉煤灰仓的位置分别高于所述水泥散装车、所述矿粉散装车和所述粉煤灰散装车的位置。

本发明中，优选地，所述水泥仓、所述矿粉仓和所述粉煤灰仓均为全封闭式，大大较少了粉尘和噪音的危害。

本发明中，优选地，所述上料系统由计算机控制运行。

本发明中，优选地，所述计量搅拌系统由计算机控制运行。

本发明中，优选地，所述计量搅拌系统还包括输入模块，所述输入模块用于输入各材料的配合比。

本发明中，优选地，所述计量搅拌系统还包括计量斗，所述计量斗与搅拌机相连，用于量取所需材料以进入搅拌机中；所述计量斗包括砂石计量斗、水泥计量斗、掺合料计量斗、水计量斗和外加剂计量斗，根据所述输入模块输入的配合比，砂石计量斗、水泥计量斗、掺合料计量斗、水计量斗和外加剂计量斗分别量取所需的砂石、水泥、矿粉与粉煤灰掺合料、水和外加剂。其中砂石指的是细沙、碎屑和碎石的混合物。

本发明中，优选地，所述计量搅拌系统还包括输出模块，所述输出模块用于记录混凝土中各材料的配合比、搅拌情况，并将所述各材料的配合比、搅拌情况打印出来。

本发明中，优选地，所述搅拌机具有出料口、废水出口和废固出口，所述出料口与所述混凝土输送车相连；所述废水出口与所述蓄水池相连，使得从搅拌机出来的废水进入所述蓄水池回收利用；所述废固出口与外部的废固处理装置相连，使得从搅拌机出来的废固进入所述废固处理装置回收利用。

本发明还提供了一种全自动进料与动态库存管理方法，所述方法通过上述全自动进料与动态库存控制系统来执行，所述方法包括：

1)使装载细沙、碎屑、碎石的车分别通过细沙库、碎屑库、碎石库上的上料口分别下料至细沙库、碎屑库、碎石库中；通过各库设置的感应称称取重量后运送至砂石储料斗中；

2)使水泥散装车、矿粉散装车、粉煤灰散装车中的材料通过风送系统分别进入水泥仓、矿粉仓和粉煤灰仓；

3)通过水泵将来自蓄水池中的水泵送至水计量斗中；

4)通过外加剂泵将来自外加剂罐中的外加剂泵送至外加剂计量斗中；

5)通过计量搅拌系统中的输入模块输入各材料的配合比，根据所述配合比，使砂石计量斗从砂石储料斗中量取所需的砂石，使水泥计量斗从水泥仓中量取所需的水泥，使掺合料计量斗从矿粉仓和粉煤灰仓中量取矿粉和粉煤灰得到所需的矿粉与粉煤灰掺合料，使水计量斗量取所需的水，使外加剂计量斗量取所需的外加剂；将量取的所需的砂石、水泥、矿粉与粉煤灰掺合料、水和外加剂运送至搅拌机中搅拌，得到混凝土；

6)使得到的混凝土通过搅拌机的出料口进入混凝土输送车中，并通过混凝土泵送装置泵送至施工现场。

本发明中，优选地，所述方法还包括：使搅拌机中得到的废水通过搅拌机的废水出口进入储水池中，以回收利用。

本发明中，优选地，所述方法还包括：使搅拌机中得到的废固通过搅拌机的废固出口进入外部的废固处理装置中，以回收利用。

本发明中，优选地，所述方法还包括：通过计量搅拌系统的输出模块记录并打印混凝土中各材料的配合比、搅拌情况。

本发明中，优选地，所述方法还包括：从得到的混凝土中取样，送至试验室进行分析，通过改进得到更优的配合比。

本发明中，优选地，所述方法还包括施工现场对混凝土的质量回访。

本发明具有的有益效果是：

(1)采用全自动进料系统，每个材料库位由系统控制对应的材料，因而不会出现混库现象。

(2)通过各库的上料口直接将材料卸载至库中，且各库采用全封闭式，大大减少了粉尘危害，有效降低了噪音，因而避免了对环境造成的不好影响，提高了环境效果。另外，由于不再需要铲车上料，及时保证了生产供应。

(3)各库位、仓位设置感应称，可以及时反映出库存的材料数量变化，实现库存的动态管理，能够带来比较好的经济效应。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的全自动进料与动态库存控制系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明的一个较佳实施例提供了一种全自动进料与动态库存控制系统，该系统包括依次连接的砂石库、蓄水池、外加剂罐、上料系统、计量搅拌系统和出料输送系统；

其中，上料系统包括砂石储料斗、风送系统、水泵、外加剂泵，砂石储料斗与砂石库相连；砂石储料斗用于存放来自砂石库的材料；风送系统用于将水泥散装车、矿粉散装车和粉煤灰散装车中的材料分别输送至水泥仓、矿粉仓和粉煤灰仓；水泵用于泵送蓄水池中的水；外加剂泵用于泵送外加剂罐中的外加剂；

计量搅拌系统包括搅拌机，搅拌机用于将来自上料系统的细沙、碎屑、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、水和外加剂进行搅拌，得到混凝土；

出料输送系统包括混凝土输送车和混凝土泵送装置，混凝土输送车用于存储混凝土，混凝土泵送装置用于将混凝土输送车中的混凝土泵送装置泵送至施工现场。

本实施例中，砂石库包括细沙库、碎屑库、碎石库，细沙库、碎屑库和碎石库分别对应各自的库位；砂石储料斗用于存放来自细沙库、碎屑库和碎石库中的细沙、碎屑和碎石。

本实施例中，细沙库、碎屑库和碎石库上均设置有上料口，各上料口分别用于装载细沙、碎屑、碎石的车直接下料，使得细沙、碎屑、碎石直接从车上分别卸载至细沙库、碎屑库和碎石库中。

本实施例中，细沙库、碎屑库和碎石库均为全封闭式，通过砂石车直接在上料口卸料，大大减少了粉尘和噪音的危害。细沙库、碎屑库和碎石库处分别设置有感应称。

本实施例中，水泥仓、矿粉仓和粉煤灰仓的位置分别高于水泥散装车、矿粉散装车和粉煤灰散装车的位置。水泥仓、矿粉仓和粉煤灰仓均为全封闭式，大大较少了粉尘和噪音的危害。

本实施例中，上料系统和计量搅拌系统分别由各自对应的计算机控制运行。

本实施例中，计量搅拌系统还包括输入模块，输入模块用于输入各材料的配合比。

本实施例中，计量搅拌系统还包括计量斗，计量斗与搅拌机相连，用于量取所需材料以进入搅拌机中；计量斗包括砂石计量斗、水泥计量斗、掺合料计量斗、水计量斗和外加剂计量斗，根据输入模块输入的配合比，砂石计量斗、水泥计量斗、掺合料计量斗、水计量斗和外加剂计量斗分别量取所需的砂石、水泥、矿粉与粉煤灰掺合料、水和外加剂。其中砂石指的是细沙、碎屑和碎石的混合物。

本实施例中，计量搅拌系统还包括输出模块，输出模块用于记录混凝土中各材料的配合比、搅拌情况，并将各材料的配合比、搅拌情况打印出来。

本实施例中，搅拌机具有出料口、废水出口和废固出口，出料口与混凝土输送车相连；废水出口与蓄水池相连，使得从搅拌机出来的废水进入蓄水池回收利用；废固出口与外部的废固处理装置相连，使得从搅拌机出来的废固进入废固处理装置回收利用。

本实施例还提供了一种全自动进料与动态库存管理方法，该方法通过上述全自动进料与动态库存控制系统来执行，该方法包括：

1)使装载细沙、碎屑、碎石的车分别通过细沙库、碎屑库、碎石库上的上料口分别下料至细沙库、碎屑库、碎石库中；通过各库设置的感应称称取重量后运送至砂石储料斗中；

2)使水泥散装车、矿粉散装车、粉煤灰散装车中的材料通过风送系统分别进入水泥仓、矿粉仓和粉煤灰仓；

3)通过水泵将来自蓄水池中的水泵送至水计量斗中；

4)通过外加剂泵将来自外加剂罐中的外加剂泵送至外加剂计量斗中；

5)通过计量搅拌系统中的输入模块输入各材料的配合比，根据配合比，使砂石计量斗从砂石储料斗中量取所需的砂石，使水泥计量斗从水泥仓中量取所需的水泥，使掺合料计量斗从矿粉仓和粉煤灰仓中量取矿粉和粉煤灰得到所需的矿粉与粉煤灰掺合料，使水计量斗量取所需的水，使外加剂计量斗量取所需的外加剂；将量取的所需的砂石、水泥、矿粉与粉煤灰掺合料、水和外加剂运送至搅拌机中搅拌，得到混凝土；

6)使得到的混凝土通过搅拌机的出料口进入混凝土输送车中，并通过混凝土泵送装置泵送至施工现场。

该方法还包括：使搅拌机中得到的废水通过搅拌机的废水出口进入储水池中，以回收利用。

该方法还包括：使搅拌机中得到的废固通过搅拌机的废固出口进入外部的废固处理装置中，以回收利用。

该方法还包括：通过计量搅拌系统的输出模块记录并打印混凝土中各材料的配合比、搅拌情况。

该方法还包括：从得到的混凝土中取样，送至试验室进行分析，通过改进得到更优的配合比。

该方法还包括施工现场对混凝土的质量回访。

与现有技术相比，本实施例的全自动进料与动态库存控制系统具有以下优点：

(1)采用全自动进料系统，每个材料库位由系统控制对应的材料，因而不会出现混库现象。

(2)通过各库的上料口直接将材料卸载至库中，且各库采用全封闭式，大大减少了粉尘危害，有效降低了噪音，因而避免了对环境造成的不好影响，提高了环境效果。另外，由于不再需要铲车上料，及时保证了生产供应。

(3)各库位、仓位设置感应称，可以及时反映出库存的材料数量变化，实现库存的动态管理，能够带来比较好的经济效应。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动进料与动态库存控制系统，其特征在于：包括依次连接的砂石库、蓄水池、外加剂罐、上料系统、计量搅拌系统和出料输送系统；

其中，所述上料系统包括砂石储料斗、风送系统、水泵、外加剂泵，所述砂石储料斗与所述砂石库相连；所述砂石储料斗用于存放来自所述砂石库的材料；所述风送系统用于将水泥散装车、矿粉散装车和粉煤灰散装车中的材料分别输送至水泥仓、矿粉仓和粉煤灰仓；所述水泵用于泵送所述蓄水池中的水；所述外加剂泵用于泵送所述外加剂罐中的外加剂。

2.根据权利要求1所述的全自动进料与动态库存控制系统，其特征在于：所述计量搅拌系统包括搅拌机，所述搅拌机用于将来自所述上料系统的细沙、碎屑、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、水和外加剂进行搅拌，得到混凝土。

3.根据权利要求1所述的全自动进料与动态库存控制系统，其特征在于：所述出料输送系统包括混凝土输送车和混凝土泵送装置，所述混凝土输送车用于存储所述混凝土，所述混凝土泵送装置用于将所述混凝土输送车中的所述混凝土泵送装置泵送至施工现场。

4.根据权利要求1所述的全自动进料与动态库存控制系统，其特征在于：所述砂石库包括细沙库、碎屑库、碎石库，所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库分别对应各自的库位，所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库处分别设置有感应称；所述砂石储料斗用于存放来自所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库中的细沙、碎屑和碎石。

5.根据权利要求4所述的全自动进料与动态库存控制系统，其特征在于：所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库上均设置有上料口，各上料口分别用于装载细沙、碎屑、碎石的车直接下料，使得细沙、碎屑、碎石直接从车上分别卸载至所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库中。

6.根据权利要求4所述的全自动进料与动态库存控制系统，其特征在于：所述细沙库、所述碎屑库和所述碎石库均为全封闭式，通过砂石车直接在上料口卸料。

7.根据权利要求4所述的全自动进料与动态库存控制系统，其特征在于：所述计量搅拌系统还包括输入模块，所述输入模块用于输入各材料的配合比。

8.根据权利要求7所述的全自动进料与动态库存控制系统，其特征在于：所述计量搅拌系统还包括计量斗，所述计量斗与搅拌机相连，用于量取所需材料以进入搅拌机中；所述计量斗包括砂石计量斗、水泥计量斗、掺合料计量斗、水计量斗和外加剂计量斗，根据所述输入模块输入的配合比，砂石计量斗、水泥计量斗、掺合料计量斗、水计量斗和外加剂计量斗分别量取所需的砂石、水泥、矿粉与粉煤灰掺合料、水和外加剂。其中砂石指的是细沙、碎屑和碎石的混合物。

9.根据权利要求7所述的全自动进料与动态库存控制系统，其特征在于：所述搅拌机具有出料口、废水出口和废固出口，所述出料口与所述混凝土输送车相连；所述废水出口与所述蓄水池相连，使得从搅拌机出来的废水进入所述蓄水池回收利用；所述废固出口与外部的废固处理装置相连，使得从搅拌机出来的废固进入所述废固处理装置回收利用。

10.一种全自动进料与动态库存管理方法，其特征在于：所述方法通过根据所述权利要求9所述的全自动进料与动态库存控制系统来执行，所述方法包括：

1)使装载细沙、碎屑、碎石的车分别通过细沙库、碎屑库、碎石库上的上料口分别下料至细沙库、碎屑库、碎石库中；通过各库设置的感应称称取重量后运送至砂石储料斗中；

2)使水泥散装车、矿粉散装车、粉煤灰散装车中的材料通过风送系统分别进入水泥仓、矿粉仓和粉煤灰仓；

3)通过水泵将来自蓄水池中的水泵送至水计量斗中；

4)通过外加剂泵将来自外加剂罐中的外加剂泵送至外加剂计量斗中；

5)通过计量搅拌系统中的输入模块输入各材料的配合比，根据所述配合比，使砂石计量斗从砂石储料斗中量取所需的砂石，使水泥计量斗从水泥仓中量取所需的水泥，使掺合料计量斗从矿粉仓和粉煤灰仓中量取矿粉和粉煤灰得到所需的矿粉与粉煤灰掺合料，使水计量斗量取所需的水，使外加剂计量斗量取所需的外加剂；将量取的所需的砂石、水泥、矿粉与粉煤灰掺合料、水和外加剂运送至搅拌机中搅拌，得到混凝土；

6)使得到的混凝土通过搅拌机的出料口进入混凝土输送车中，并通过混凝土泵送装置泵送至施工现场。