CN113172766A - 一种干粉砂浆配料混合工艺系统 - Google Patents

一种干粉砂浆配料混合工艺系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种干粉砂浆配料混合工艺系统，包括有并列设置的储砂罐和石料罐，储砂罐和石料罐的出料口的下方设有循环输送带，循环输送带的出料端位于提升机底端的进料口上方，提升机的出料端架设有砂石混料装置，砂石混料装置的出料端安装有砂秤，砂秤的出料端通过管道连接至总搅拌罐，总搅拌罐的另一侧架设有辅料混料装置，辅料混料装置的一侧架设有水泥罐、粉煤灰罐、粉外剂罐以及粉料秤，粉料秤的底端通过循环输送带和提升机将物料输送至辅料混料装置，总搅拌罐的出料端安装有浆料接料斗，浆料接料斗的底端出口通过管道连接至散装车。本发明配料系统结构设计合理，可达到配料的充分混合，而且混合效率高，提高了干粉砂浆的品质。

Description

一种干粉砂浆配料混合工艺系统
技术领域：
本发明涉及混凝土生产配料领域，主要涉及一种干粉砂浆配料混合工艺系统。
背景技术：
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
传统的混凝土生产工艺为：将一定量的砂子、石子通过循环输送带输送简单混合后通过提升机输送至储存仓，当需要用料时，通过砂秤对储存仓放出料秤量后，直接通入到总搅拌机中，这样就会导致砂、石的混合不充分，因为在储存仓中静止时由于砂粒比较小，会出现砂在储存仓底部聚集，从而造成出料时其底部的砂先出料，出料量也不容易控制，从而导致后面进入到总搅拌机内的量和混合程度不容易控制；上述两种物料采用了先初步混合的方法，而其它的物料组分采用了直接按量出料进入到主搅拌机的方法，其所有的物料集聚在主搅拌机内进行混料，其混料时间长，工作效率低，大量的物料很难混合均匀，从而导致干粉砂浆的品质差，导致后期混凝土产品强度标准差大、质量不稳定的现象。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种干粉砂浆配料混合工艺系统，通过砂石混料装置对储砂罐和石料罐放下来的砂子和石子进行储存、混合，保证了干粉砂浆的品质，避免后期出现混凝土产品强度标准差大、质量不稳定的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：包括有并列设置的储砂罐(1)和石料罐(2)，所述储砂罐(1)和石料罐(2)的上端分别设有进料口，所述储砂罐(1)和石料罐(2)的底端分别设有出料口，所述出料口的下方设有循环输送带(3)，所述循环输送带(3)的出料端位于提升机(4)底端的进料口上方，所述提升机(4)的上端出料端架设有砂石混料装置(5)，所述砂石混料装置(5)的出料端安装有砂秤(6)，所述砂秤(6)的出料端通过管道连接至总搅拌罐(7)，所述总搅拌罐(7)的另一侧架设有辅料混料装置(8)，所述辅料混料装置(8)的一侧架设有水泥罐(9)、粉煤灰罐(10)、粉外剂罐(11)，所述水泥罐(9)、粉煤灰罐(10)、粉外剂罐(11)的底端出料端分别设有与其对应的粉料秤，所述粉料秤的底端通过循环输送带和提升机将物料输送至辅料混料装置，所述总搅拌罐(7)的出料端安装有浆料接料斗，所述浆料接料斗的底端出口通过管道连接至散装车。
所述的砂石混料装置(5)包括有筒体(5-1)，所述筒体(5-1)内分布有间隔错位设置的隔板(5-2)，所述隔板(5-2)上分别架设有输送轴(5-3)，所述的输送轴(5-3)上分布有螺旋输送叶片(5-4)，所述上下隔板之间的螺旋输送方向相反，所述输送轴(5-3)的一端伸出筒体(5-1)外，且输送端安装有传动轮，所述传动轮与其相邻的传动轮之间通过传动带连接，且上下相邻传动轴所对应的传动轮的位置不同。
所述的螺旋输送叶片(5-4)的的底端不与隔板间隙配合，且螺旋输送叶片(5-4)的外边缘处安装有辅助输送的橡胶垫片(5-5)。
所述的辅料混料装置(8)包括有筒体(8-1)，所述筒体(8-1)的上端设有锥形进料斗(8-2)，所述筒体(8-1)的上端端部安装有两相互配合的混合辊一(8-2)，所述混合辊一(8-2)的下方安装有锥形分料板(8-3)，所述锥形分料板(8-3)的底端设有倒锥形集料板(8-4)，所述倒锥形集料板(8-4)的的下方安装有两相互配合的混合辊二(8-5)，所述筒体(8-1)的底端部为锥形结构，且设有朝向总搅拌罐(7)的输出管道。
所述的混合辊一(8-2)和混合辊二(8-5)分别包括有转轴，所述转轴上套装有套筒，所述套筒上分布有混合叶片。
所述的浆料接料斗容量为一盘次仓，只有下料位，当下料位没料时，主机才放料，所述浆料接料斗的底端出料口通过管道连接至气动三通分料器，所述气动三通分料器的两出口分别通过管道连接至一个散装机或并列设置的多个成品储存仓。
其原理是：改变传统的制备方法，将干粉砂浆所采用的：砂子、石子、水泥罐、粉煤灰罐、粉外剂进行先初步分开混合后在进行混料，本申请中通过提升机的设置可对砂子、石子进行初步混料，通过砂石混料装置可对砂子和石子进行充分混料，而且混合后采用分腔储存的方式，可避免砂子的沉落，而导致后面输出料量不容易控制，通过辅料混料装置对干粉砂浆中的其它辅料进行充分搅拌混合，而且充分搅拌混合的过程是靠自身重力的作用而实现的，不需要其它动力即可实现，综上，此干粉砂浆的配料系统结构设计合理，通过初次分开混合之后再进行总混合，可达到配料的充分混合，而且混合效率高，保证了干粉砂浆的品质，避免后期出现混凝土产品强度标准差大、质量不稳定的问题。
本发明的优点是：
本发明配料系统结构设计合理，通过初次分开混合之后再进行总混合，可达到配料的充分混合，而且混合效率高，提高了干粉砂浆的品质，保证了后期混合时的混凝土产品强度和质量的稳定性。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为砂石混料装置的结构示意图
图3为辅料混料装置的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：包括有并列设置的储砂罐1和石料罐2，所述储砂罐1和石料罐2的上端分别设有进料口，所述储砂罐1和石料罐2的底端分别设有出料口，所述出料口的下方设有循环输送带3，所述循环输送带3的出料端位于提升机4底端的进料口上方，所述提升机4的上端出料端架设有砂石混料装置5，所述砂石混料装置5的出料端安装有砂秤6，所述砂秤6的出料端通过管道连接至总搅拌罐7，所述总搅拌罐7的另一侧架设有辅料混料装置8，所述辅料混料装置8的一侧架设有水泥罐9、粉煤灰罐10、粉外剂罐11，所述水泥罐9、粉煤灰罐10、粉外剂罐11的底端出料端分别设有与其对应的粉料秤，所述粉料秤的底端通过循环输送带12和提升机13将物料输送至辅料混料装置，所述总搅拌罐7的出料端安装有浆料接料斗，所述浆料接料斗的底端出口通过管道连接至散装车。
所述的砂石混料装置5包括有筒体5-1，所述筒体5-1内分布有间隔错位设置的隔板5-2，所述隔板5-2上分别架设有输送轴5-3，所述的输送轴5-3上分布有螺旋输送叶片5-4，所述上下隔板之间的螺旋输送方向相反，所述输送轴5-3的一端伸出筒体5-1外，且输送端安装有传动轮，所述传动轮与其相邻的传动轮之间通过传动带连接，且上下相邻传动轴所对应的传动轮的位置不同。
所述的螺旋输送叶片5-4的的底端不与隔板间隙配合，且螺旋输送叶片5-4的外边缘处安装有辅助输送的橡胶垫片5-5，所述橡胶垫片5-5可对螺旋输送叶片5-4进行一定程度的保护，同时减少了输送叶片的磨损以及降低了输送过程中螺旋输送叶片外边缘与砂石之间产生的噪音。
所述的辅料混料装置8包括有筒体8-1，所述筒体8-1的上端设有锥形进料斗8-2，所述筒体8-1的上端端部安装有两相互配合的混合辊一8-2，所述混合辊一8-2的下方安装有锥形分料板8-3，所述锥形分料板8-3的底端设有倒锥形集料板8-4，所述倒锥形集料板8-4的的下方安装有两相互配合的混合辊二8-5，所述筒体8-1的底端部为锥形结构，且设有朝向总搅拌罐7的输出管道。
所述的混合辊一8-2和混合辊二8-5分别包括有转轴，所述转轴上套装有套筒，所述套筒上分布有混合叶片。
所述的浆料接料斗容量为一盘次仓，只有下料位，当下料位没料时，主机才放料，所述浆料接料斗的底端出料口通过管道连接至气动三通分料器，所述气动三通分料器的两出口分别通过管道连接至一个散装机或并列设置的多个成品储存仓。
其具体过程是：通过砂石混料装置对储砂罐和石料罐放下来的砂子和石子进行储存、混合，其具体过程是：储砂罐和石料罐放料后分别通过循环输送带对砂子和石子进行输送，边输送边混合，输送至提升机后，通过提升机进行初步混料，然后从提升机的上端口进入到砂石混料装置，通过混料装置中多层设置的隔板和螺旋输送机的设置，可对从上方的砂石混料进行输送的同时进行搅拌混料，而且通过隔板的设置，可使各个腔室内的混料进行独立存放，避免一个腔室大量的堆积，而使砂子沉落至底端，从而影响混合程度，提升至输送料至筒体内的各个腔室充满物料为止，砂石在砂石混料装置中储存备用；通过辅料混料装置对干粉砂浆中的其它辅料进行搅拌，其具体过程是：水泥罐、粉煤灰罐、粉外剂罐的对应的物料分别通过出料端下落至粉料秤以后，通过称重将一定量的物料投入到辅料混料装置上方的进料斗，通过进料斗集聚后进入到筒体内上端部的锥形进料斗，锥形进料斗下落的物料随重力下落到混合辊一，物料下落至混合辊一的混合叶片上带动混合叶片自动转动，转动的同时对物料进行一定程度的混合，然后经过锥形分料板再次散料，锥形集料板的集聚和混合辊二的再次混合，可达到一定程度的混合效果，将混合好的砂石混料和辅助混料输送至主搅拌机中进行充分搅拌后，即可达到高品质混合的干粉砂浆。
上述所述的砂秤和分料秤均是一种用于混凝土计量设备之一，主要用于装卸沙粒。在商品混凝土生产过程中，经常会出现较为潮湿的沙粒容易吸附在砂秤的秤壁上，导致砂秤卸砂不顺畅，影响生产速度，且在砂秤运行过程中，由于砂秤装置振动，耗能较大，生产效率较低，是运用电子负秤原理，将料斗与秤斗合二为一，通过设于秤斗上的荷重传感器即时计量所配物料的量，并通过微型计算机分别控制水泥给料机、水泵、外加剂泵、砂、石扇形阀门的工作，达到分别精确计量各物料，提高混凝土配比精度的目的。
传统混凝土生产系统与本发明系统的砂浆配料配制出的混凝土的抗压强度对比表单位：MPa
混凝土强度等级 C20 C30 C40 C50
传统生产工艺 25.1 34 42.9 53.8
本发明工艺 35 39.6 47 56.8
强度增加 10％ 5.6％ 4.1％ 3％

Claims (6)

1.一种干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：包括有并列设置的储砂罐(1)和石料罐(2)，所述储砂罐(1)和石料罐(2)的上端分别设有进料口，所述储砂罐(1)和石料罐(2)的底端分别设有出料口，所述出料口的下方设有循环输送带(3)，所述循环输送带(3)的出料端位于提升机(4)底端的进料口上方，所述提升机(4)的上端出料端架设有砂石混料装置(5)，所述砂石混料装置(5)的出料端安装有砂秤(6)，所述砂秤(6)的出料端通过管道连接至总搅拌罐(7)，所述总搅拌罐(7)的另一侧架设有辅料混料装置(8)，所述辅料混料装置(8)的一侧架设有水泥罐(9)、粉煤灰罐(10)、粉外剂罐(11)，所述水泥罐(9)、粉煤灰罐(10)、粉外剂罐(11)的底端出料端分别设有与其对应的粉料秤，所述粉料秤的底端通过循环输送带和提升机将物料输送至辅料混料装置，所述总搅拌罐(7)的出料端安装有浆料接料斗，所述浆料接料斗的底端出口通过管道连接至散装车。
2.根据权利要求1所述的干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：所述的砂石混料装置(5)包括有筒体(5-1)，所述筒体(5-1)内分布有间隔错位设置的隔板(5-2)，所述隔板(5-2)上分别架设有输送轴(5-3)，所述的输送轴(5-3)上分布有螺旋输送叶片(5-4)，所述上下隔板之间的螺旋输送方向相反，所述输送轴(5-3)的一端伸出筒体(5-1)外，且输送端安装有传动轮，所述传动轮与其相邻的传动轮之间通过传动带连接，且上下相邻传动轴所对应的传动轮的位置不同。
3.根据权利要求2所述的干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：所述的螺旋输送叶片(5-4)的的底端不与隔板间隙配合，且螺旋输送叶片(5-4)的外边缘处安装有辅助输送的橡胶垫片(5-5)。
4.根据权利要求1所述的干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：所述的辅料混料装置(8)包括有筒体(8-1)，所述筒体(8-1)的上端设有锥形进料斗(8-2)，所述筒体(8-1)的上端端部安装有两相互配合的混合辊一(8-2)，所述混合辊一(8-2)的下方安装有锥形分料板(8-3)，所述锥形分料板(8-3)的底端设有倒锥形集料板(8-4)，所述倒锥形集料板(8-4)的的下方安装有两相互配合的混合辊二(8-5)，所述筒体(8-1)的底端部为锥形结构，且设有朝向总搅拌罐(7)的输出管道。
5.根据权利要求2所述的干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：所述的混合辊一(8-2)和混合辊二(8-5)分别包括有转轴，所述转轴上套装有套筒，所述套筒上分布有混合叶片。
6.根据权利要求1所述的干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：所述的浆料接料斗容量为一盘次仓，只有下料位，当下料位没料时，主机才放料，所述浆料接料斗的底端出料口通过管道连接至气动三通分料器，所述气动三通分料器的两出口分别通过管道连接至一个散装机或并列设置的多个成品储存仓。
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