CN201109162Y

CN201109162Y - 模块化组合式搅拌站

Info

Publication number: CN201109162Y
Application number: CNU2007200448244U
Authority: CN
Inventors: 夏瑾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-09
Filing date: 2007-11-09
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2017-11-09

Abstract

本实用新型涉及一种模块化组合式搅拌站，属于建筑工程设备技术领域。该搅拌站包括至少一套含地配斗装置、一级拌缸、位于一级拌缸附近的一级水泥仓、成品仓、调速输送带、第一输送带、第二输送带、供水装置和一级电气控制系统的厂拌系统；还包括至少一套含二级拌缸、位于二级拌缸附近的二级粉料供给系统、第三输送带和二级电气控制系统的二级系统。该搅拌站巧妙地将现有厂拌系统和商砼系统的设备组件模块化后进行分级组合，从而形成一体式组合搅拌站；由此不仅实现一站既可生产厂拌物料又能生产商砼物料，从而节省设备投资和占地，而且实现商砼材料生产的二次搅拌，可有效减轻二级精拌时混凝土对拌缸的缠附并提高商砼物料的品质。

Description

模块化组合式搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌站，尤其是一种将厂拌搅拌站与商砼搅拌站相结合而成的组合一体式搅拌站，属于建筑工程设备技术领域。

背景技术

现有厂拌搅拌站(如CBW系列厂拌设备)主要用于搅拌各种类型碾压混凝土(RCC)、石灰稳定土或水泥处理路基材料，其生产过程是强制连续进行、单位时间的产量大、称量精度低。现有商砼搅拌站(如HZS系列厂拌设备)主要用于搅拌各种商品混凝土，其生产过程是强制间歇进行、单位时间的产量小、称量精度高。

据申请人了解，目前公路工程施工企业在工程早期的桥涵结构物建设中需要大量的预拌混凝土，而在后期路面基层施工中又需要大量的厂拌稳定粒料；因此往往需要同时投入商砼搅拌站和厂拌搅拌站来适应公路施工时对各种搅拌物料的需求，由此带来企业的设备投入成本和施工时设备的占地过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述现有公路施工中使用搅拌站设备所存在的问题，提出一种模块化组合式搅拌站，该搅拌站通过对现有厂拌搅拌站和商砼搅拌站的设备组件进行模块化设计，使现有厂拌搅拌站和商砼搅拌站有机地组合成一体式搅拌站；从而在充分满足公路施工对各种搅拌物料需求的同时，显著降低设备投资和占地。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案是：一种模块化组合式搅拌站，包括至少一套厂拌系统，所述厂拌系统包括地配斗装置、一级拌缸、位于一级拌缸附近的一级水泥仓、成品仓、调速输送带、第一输送带、第二输送带、供水装置和一级电气控制系统；所述调速输送带的输入端位于地配斗装置出口处下方，其输出端位于第一输送带输入端上方，其上设有连续式计土称；所述第一输送带输出端位于一级搅拌缸的进口处上方；所述第二输送带的输入端位于一级拌缸的出口处下方，其输出端位于成品仓的进口处上方；所述一级水泥仓的出口处设有连续式计水泥称，所述连续水泥称的出口位于一级拌缸进口处的上方；所述一级拌缸进口处设有与供水装置第一出水口连通的流量计；改进之处是：还包括至少一套二级系统，所述二级系统包括二级拌缸、位于二级拌缸附近的二级粉料供给系统、第三输送带和二级电气控制系统；所述调速输送带输出端与第一输送带输入端之间设有间歇式传感器计土称；所述二级拌缸进口处设有与供水装置第二出水口连通的间歇式传感器计水称和至少一套与二级粉料供给系统出口处连通的间歇式传感器计粉称；所述第三输送带的输出端位于二级拌缸进口处，其输入端位于第二输送带输出端或第一输送带输出端的下方。

上述技术方案的完善是，所述连续计土称是连续带式电子称，所述连续计水泥称是螺旋称，所述间歇式传感器计土称是多传感悬挂计土称，所述间歇式传感器计水称是多传感悬挂计水称，所述间歇式传感器计粉称是多传感悬挂计粉称，所述流量计是浮子流量计，所述二级粉料供给系统主要由二级水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓和外加剂仓组成；所述第二输送带和第三输送带上分别设有第一接料斗和第二接料斗；所述多传感悬挂计土称的进口处位于调速输送带的输出端的下方，其出口处位于第一输送带输入端的上方。

具体使用情况有：

1)当生产厂拌材料时，先将第三输送带输入端从第二输送带输出端的下方移开，开启一级电气控制系统即可进行一级厂拌材料的生产。生产过程是：地配斗装置将稳定土原料通过调速输送带的连续称量后卸至计量斗内，此时一级电气控制系统控制计量斗底部的卸料阀为常开状态，称量后的稳定土原料落至第一输送带上被送至第一拌缸内；从一级水泥仓经螺旋称连续称量的水泥也同时送至第一拌缸内，接着由供水装置向第一拌缸内连续计量加水；最后经第一拌缸搅拌后的混合物料落至第二输送带上的第一接料斗内后送入成品仓储存和出料。上述整个过程由一级电气控制系统控制。

2)当生产商砼材料时，先将第三输送带的输入端移至第二输送带输出端的下方，开启二级电气控制系统，即可进行二级商砼材料的生产。生产过程是：地配斗装置将砂石料通过调速输送带卸至计量斗内，此时二级电气控制系统控制计量斗内的卸料阀关闭，砂石料在计量斗内由多传感悬挂土称进行间歇式精确称量，称量完毕二级电气控制系统控制打开卸料阀，将精确称量的砂石料卸至第一输送带后送至第一拌缸内；当各种配比的砂石料都送入第一拌缸后，开动第一拌缸对各级配比砂石料进行混合初拌；初拌后的砂石料混合物料卸至第二输送带的第一接料斗后，经第二输送带的输送直接落入第三输送带的第二接料斗，再被送至第二拌缸内，接着从粉料仓输出各种粉料经多传感悬挂粉称间歇式精确称量后加入到第二拌缸内，同时供水装置经多传感悬挂水称向第二拌缸内间歇式精确计量加水，最后由第二拌缸完成精拌后出料。

从上述可知，本实用新型的模块化组合搅拌站通过将现有厂拌系统和商砼系统的设备组件模块化，再将各模块化组件进行分级组合，共用相同的模块组件(地配斗模块、供水模块和输送带模块)，从而形成一体式组合搅拌站；由此不仅实现一站既可生产厂拌物料又能生产商砼物料，从而节省设备投资和占地，而且由于在商砼材料生产中实现二次搅拌，可有效减轻二级精拌时混凝土对拌缸的缠附并大大提高产出商砼物料的品质。

附图说明

图1是实施例中模块化组合式搅拌站的总装结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向侧视图。

图4是图2中B-B向侧视图。

具体实施方式

实施例

本实施例的的模块化组合式搅拌站总体结构如图1、图2所示，包括一套厂拌系统和一套二级系统。厂拌系统包括二个破拱地配斗1和三个地配斗2、一级拌缸4、位于一级拌缸4附近的一级水泥仓14、成品仓11、分别对应二个破拱地配斗1和三个地配斗2的五组调速输送带16、第一输送带3、第二输送带8、供水装置12和一级电气控制系统；第一输送带3的输出端位于一级搅拌缸4的进口处上方；第二输送带8的输入端位于一级拌缸4的出口处下方，其输出端位于成品仓11的进口处上方；一级拌缸4进口处设有与供水装置12第一出水口连通的浮子流量计。二级系统包括二级拌缸23、位于二级拌缸23附近的二级粉料供给系统、第三输送带18和二级电气控制系统；二级粉料供给系统主要由两个二级水泥仓24、25，粉煤灰仓26，矿粉仓27和外加剂仓28组成；在二级拌缸23的上部还接装有骨料中间仓22；在骨料中间仓22的进口处分别设有一套与供水装置12第二出水口连通的多传感悬挂计水称19，一套分别与二级水泥仓24、25和粉煤灰仓26、矿粉仓27的出口处连通的多传感悬挂计粉称21，一套与外加剂仓28出口处连通的多传感悬挂计外加剂称20；第三输送带18的输出端位于骨料中间仓22的进口处，其输入端位于第二输送带8输出端的下方。第二输送带8和第三输送带18上分别设有第一接料斗5-1和第二接料斗5-2。

如图3所示，在五组调速输送带16输出端与第一输送带3输入端之间分别设有五套多传感悬挂计土称17；调速输送带16的输入端位于地配斗出口处下方，其输出端位于多传感悬挂计土称17的上方，其上还设有连续带式电子称。多传感悬挂计土称17主要由位于地配斗一侧的计量斗、多个拉力传感器总成、回路管和位于计量斗底部的气动卸料阀构成。多传感悬挂计土称17的计量斗进口处位于调速输送带16的输出端的下方，其气动卸料阀出口处位于第一输送带3输入端的上方。

如图4所示，一级水泥仓14的出口处设有螺旋称15，螺旋称15的出口位于一级拌缸4进口处的上方。

三个地配斗2上分别设有二个粗废料隔离网。一级水泥仓14和二级水泥仓24、25均是立式筒体结构。螺旋称15有二个，含有二个Φ325定量给料器、二个Φ325螺旋输送计量称、二个2.2KW水泥调速叶轮给料机。一级拌缸4是双卧轴搅拌缸，并含有二个摆线针轮减速机。供水装置12含有水泵。

具体使用情况有：

1)当生产厂拌材料时，先将第三输送带18的输入端从第二输送带8输出端的下方移开，开启一级电气控制系统进行一级厂拌材料的生产。生产过程是：由二个破拱地配斗1和三个地配斗2将稳定土原料通过五组调速输送带16的连续带式电子称连续称量后分别卸至五套多传感悬挂计土称17的五个计量斗内，此时计量斗底部的气动卸料阀在一级电气控制系统控制下处于常开状态，称量后的稳定土原料直接落至第一输送带3上被送至第一拌缸4内；从一级水泥仓14经螺旋称15称量的水泥也同时送至第一拌缸4内，接着由供水装置12通过浮子流量计向第一拌缸4内连续计量加水；最后经第一拌缸4搅拌后的混合物料落至第二输送带8上的第一接料斗5-1内后送入成品仓11储存和出料。上述整个过程由一级电气控制系统控制。

2)当生产商砼材料时，先将第三输送带18的输入端移至第二输送带8输出端的下方，开启二级电气控制系统进行二级商砼材料的生产。生产过程是：由二个破拱地配斗1和三个地配斗2将各种需配比的砂石料通过五组调速输送带16分别卸至五套多传感悬挂计土称17的五个计量斗内，此时计量斗内底部的气动卸料阀在二级电气控制系统控制下处于关闭状态，砂石料在计量斗内由多传感悬挂土称17进行间歇式精确称量，称量完毕由二级电气控制系统控制打开气动卸料阀，将精确称量的砂石料卸至第一输送带3后送至第一拌缸4内，当各种配比的砂石料都送入第一拌缸4后，开动第一拌缸4对各级配比砂石料进行混合初拌；初拌后的砂石料混合物料卸至第二输送带8的第一接料斗5-1后，经输送直接落入第三输送带18的第二接料斗5-2内，再被送至骨料中间仓22；此后，二级水泥仓24、25和粉煤灰仓26、矿粉仓27通过多传感悬挂计粉称21的间歇式精确称量，将水泥、粉煤灰和矿粉加入到骨料中间仓22内；外加剂仓28通过多传感悬挂计外加剂称20的间歇式精确称量，将外加剂加入到骨料中间仓22内；接着，供水装置12经多传感悬挂计水称向骨料中间仓22间歇式精确计量加水；最后将经精确计量后加入骨料中间仓22的砂石料、各粉料和水卸至第二拌缸23内，由第二拌缸23完成精拌后出料。

采用本实施例的模块化组合式搅拌站后的优点有：

1)创新地将现有厂拌搅拌站的设备组件和商砼搅拌站的设备组件进行模块分解后再有机地组合在一起，成为一体式搅拌站；

2)一级厂拌系统和二级系统可灵活多样地配接，适应多种施工现场需要；

3)由于设备组件实现了模块分离，因此解决了连续式生产与间歇式生产在供料称量精度、控制系统和产量上的不一致，并且控制单元独立、互不干扰；

4)由于模块化的各设备组件彼此紧接且共用地配斗模块组件和输送模块组件，因此占地面积小，布局合理；

5)在生产商砼材料过程中，由于实现了初拌和精拌二次搅拌，从而提高商砼混合物料的品质，而且还减少精拌时混凝土对二级拌缸中叶片和转轴的缠附，进而降低叶片磨损、卡料闷缸等故障并缩小了精拌时间；

5)在生产商砼材料过程中，可以适时对初拌砂石料进行取样，以进行集中后砂石料配比的筛分试验，从而可对各原材料的配比进行有效的事前、事中控制，进而提高配比的精确可靠性并给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持；

6)通过连续交替进行厂拌材料生产和商砼材料生产，相比现有分散的单独进行厂拌混合物料生产和商砼混合物料生产，可大大提高生产效率，并降低能耗；

7)在确保计量精度、质量与生产率的基础上，真正实现了一机四用乃至多用(水稳、二灰碎石、低标号干硬性碾压混凝土、高标号各类型商品混凝土以及其他各种要求的特殊商品混凝土)。

综上，本实施例的模块化组合式搅拌站，为公路工程施工企业将厂拌设备改进为商品混凝土搅拌设备寻求到了新的思路与突破口，解决了企业因专业限制而导致产品市场的生存难题。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。显然，由本实施例容易想到的一个变化是：当生产商砼材料时，也可以将第三输送带18的输入端移至第一输送带3输出端的下方，这样各种需配比的砂石料经多传感悬挂土称17间歇精确计量后，直接卸至第三皮带输送机18的第二接料斗5-2内并送入骨料中间仓22内。

再比如，容易理解：1)一级厂拌系统和二级系统也可以是二套或多套；2)多传感悬挂土称可等效替换为杠杆传感器平衡称，由于杠杆传感器平衡称不受振动、摇晃、风力等影响，因此可以在较大摆动及失重状态下仍能保证计量精度；3)骨料中间仓22也可以去掉，直接将砂石料、各粉料和水加入第二拌缸内；4)多传感悬挂外加剂称20也可以去掉，外加剂通过多传感悬挂粉称21进行间歇式精确称量；5)浮子流量计也可以其它流量计替代；6)螺旋称也可以其它计量称替代；7)地配斗的数量可根据砂石料所需配比数而变化，相应调速输送带16和多传感悬挂计土称17的数量随同变化；8)气动卸料阀也可以由液压卸料阀、机械卸料阀或其它操动卸料阀替代；等等。

总之，本实用新型的具体实施方式不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims

1.一种模块化组合式搅拌站，包括至少一套厂拌系统，所述厂拌系统包括地配斗装置、一级拌缸、位于一级拌缸附近的一级水泥仓、成品仓、调速输送带、第一输送带、第二输送带、供水装置和一级电气控制系统；所述调速输送带的输入端位于地配斗装置出口处下方，其输出端位于第一输送带输入端上方，其上设有连续式计土称；所述第一输送带输出端位于一级搅拌缸的进口处上方；所述第二输送带的输入端位于一级拌缸的出口处下方，其输出端位于成品仓的进口处上方；所述一级水泥仓的出口处设有连续式计水泥称，所述连续水泥称的出口位于一级拌缸进口处的上方；所述一级拌缸进口处设有与供水装置第一出水口连通的流量计；其特征是：还包括至少一套二级系统，所述二级系统包括二级拌缸、位于二级拌缸附近的二级粉料供给系统、第三输送带和二级电气控制系统；所述调速输送带输出端与第一输送带输入端之间设有间歇式传感器计土称；所述二级拌缸进口处设有与供水装置第二出水口连通的间歇式传感器计水称和至少一套与二级粉料供给系统出口处连通的间歇式传感器计粉称；所述第三输送带的输出端位于二级拌缸进口处，其输入端位于第二输送带输出端或第一输送带输出端的下方。

2.根据权利要求1所述模块化组合式搅拌站，其特征是：所述连续计土称是连续带式电子称，所述连续计水泥称是螺旋称，所述间歇式传感器计土称是多传感悬挂计土称，所述间歇式传感器计水称是多传感悬挂计水称，所述间歇式传感器计粉称是多传感悬挂计粉称，所述流量计是浮子流量计，所述二级粉料供给系统主要由二级水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓和外加剂仓组成；所述第二输送带和第三输送带上分别设有第一接料斗和第二接料斗；所述多传感悬挂计土称的进口处位于调速输送带的输出端的下方，其出口处位于第一输送带输入端的上方。

3.根据权利要求1所述模块化组合式搅拌站，其特征是：所述连续计土称是连续带式电子称，所述连续计水泥称是螺旋称，所述间歇式传感器计土称是杠杆传感器平衡称，所述间歇式传感器计水称是多传感悬挂计水称，所述间歇式传感器计粉称是多传感悬挂计粉称，所述流量计是浮子流量计，所述二级粉料供给系统主要由二级水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓和外加剂仓组成；所述第二输送带和第三输送带上分别设有第一接料斗和第二接料斗；所述多传感悬挂计土称的进口处位于调速输送带的输出端的下方，其出口处位于第一输送带输入端的上方。

4.根据权利要求2所述模块化组合式搅拌站，其特征是：所述多传感悬挂计土称主要由位于地配斗一侧的计量斗、多个拉力传感器总成、回路管和位于计量斗底部的气动卸料阀构成。

5.根据权利要求4所述模块化组合式搅拌站，其特征是：所述地配斗装置由二个破拱地配斗和三个地配斗组成，所述调速输送带对应地配斗装置有五组，所述多传感悬挂计土称对应调速输送带有五套。

6.根据权利要求5所述模块化组合式搅拌站，其特征是：所述水泥仓均是立式筒体结构，所述螺旋称有二个，含有二个定量给料器、二个螺旋输送计量称、二个水泥调速叶轮给料机，所述一级拌缸是双卧轴搅拌缸，并含有二个摆线针轮减速机，所述供水装置含有水泵。