CN109501005A - 一种连续配料的间歇式搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续配料的间歇式搅拌系统，属于施工设备技术领域。该连续配料的间歇式搅拌系统包括骨料仓、粉料仓和间歇式搅拌装置，间歇式搅拌装置的进料口设置有骨料缓存斗和粉料缓存斗；骨料缓存斗的进料口通过骨料输送装置与骨料仓连接，骨料缓存斗的出料口与间歇式搅拌装置的进料口连接；粉料缓存斗的进料口通过粉料输送装置与粉料仓连接，粉料缓存斗的出料口与间歇式搅拌装置的进料口连接。通过在间歇式搅拌装置的进料口设置骨料缓存斗和粉料缓存斗，用以存储一个配料周期内所有配好的粉料和骨料，使得在一个配料周期内所有粉料及骨料可以以连续式配料方案进行流量控制喂料，提升了搅拌的均匀性，确保了混合料强度，缩短了搅拌时间。

Description

一种连续配料的间歇式搅拌系统

技术领域

本发明属于施工设备技术领域，具体涉及一种连续配料的间歇式搅拌系统。

背景技术

混凝土简称为“砼(tóng)”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。由于混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

在现有的土木工程施工过程中，混凝土的搅拌有专门的搅拌系统，但是现有的搅拌系统存在搅拌的均匀性差，导致搅拌的混合料强度不足；搅拌时间长，搅拌效率低等问题。

作为本领域的技术人员，有必要针对现有技术的不足，提出技术改进，提供一种能够搅拌得更加均匀、搅拌效率更高的技术。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述一个或多个问题，本发明提供了一种连续配料的间歇式搅拌系统。

本发明的技术方案如下：

一种连续配料的间歇式搅拌系统，包括骨料仓、粉料仓和间歇式搅拌装置，所述间歇式搅拌装置的进料口设置有骨料缓存斗和粉料缓存斗；所述骨料缓存斗的进料口通过骨料输送装置与所述骨料仓的出料口连接，所述骨料缓存斗的出料口与所述间歇式搅拌装置的进料口连接；所述粉料缓存斗的进料口通过粉料输送装置与所述粉料仓的出料口连接，所述粉料缓存斗的出料口与所述间歇式搅拌装置的进料口连接。

在进一步的实施方式中，所述骨料输送装置为皮带输送机。

在更进一步的实施方式中，所述皮带输送机的外部设置有防护罩。

在进一步的实施方式中，所述粉料输送装置为垂直提升机。

在进一步的实施方式中，所述骨料仓为带有计量装置的骨料仓，且所述骨料仓的出料口连接有骨料计量斗，所述骨料计量斗的出料口通过二级输送装置与所述骨料输送装置连接。

在进一步的实施方式中，所述粉料仓为带有计量装置的粉料仓，且所述粉料仓的出料口连接有粉料计量斗，所述粉料计量斗的出料口与所述粉料输送装置连接。

在更进一步的实施方式中，所述粉料计量斗的出料口连接有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的出料口与所述粉料输送装置连接。

在更进一步的实施方式中，所述粉料计量斗设置于地平面以下。

在进一步的实施方式中，所述间歇式搅拌装置的进料口还设置外加剂计量斗。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本发明所提供的连续配料的间歇式搅拌系统通过在间歇式搅拌装置的进料口设置有骨料缓存斗和粉料缓存斗，用以存储一个配料周期内所有配好的粉料和骨料，使得在一个配料周期内所有粉料及骨料可以以连续式配料方案进行流量控制喂料，原料以均匀流量方式进缓存斗等于进搅拌机之前进行了一次预搅拌，提升搅拌的均匀性，确保搅拌的混合料强度，同时缩短搅拌时间。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中骨料仓的结构示意图；

图3是本发明实施例中粉料仓的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1所示，本发明实施例提供了一种连续配料的间歇式搅拌系统，包括骨料仓1、粉料仓2和间歇式搅拌装置3，间歇式搅拌装置3的进料口设置有骨料缓存斗4和粉料缓存斗5；骨料缓存斗4的进料口通过骨料输送装置6与骨料仓1的出料口连接，骨料缓存斗4的出料口与间歇式搅拌装置3的进料口连接；粉料缓存斗5的进料口通过粉料输送装置7与粉料仓2的出料口连接，粉料缓存斗5的出料口与间歇式搅拌装置3的进料口连接。

本发明实施例所提供的连续配料的间歇式搅拌系统的工作流程如下：

在开始使用时，首先将一个配料周期内的骨料和粉料通过对应的骨料输送装置6和粉料输送装置7分别输送至骨料缓存斗4和粉料缓存斗5，然后一次性放入间歇式搅拌装置3中，开始搅拌；在间歇式搅拌装置3搅拌的过程中，骨料缓存斗4和粉料缓存斗5则开始连续地接收骨料和粉料，通过对骨料和粉料的流量控制，使得当间歇式搅拌装置3完成一次混凝土搅拌时，骨料缓存斗4和粉料缓存斗5也完成一个配料周期内的骨料和粉料的接收；然后再一次性将骨料缓存斗4和粉料缓存斗5中的骨料和粉料放入间歇式搅拌装置3，从而开始下一个配料周期内的骨料和粉料的接收，如此周而复始，直至完成所有混凝土的搅拌。

本发明实施例所提供的连续配料的间歇式搅拌系统通过在间歇式搅拌装置的进料口设置有骨料缓存斗和粉料缓存斗，用以存储一个配料周期内所有配好的粉料和骨料，使得在一个配料周期内所有粉料及骨料可以以连续式配料方案进行流量控制喂料，原料以均匀流量方式进缓存斗等于进搅拌机之前进行了一次预搅拌，提升搅拌的均匀性，确保搅拌的混合料强度，同时缩短搅拌时间。

在具体的实施过程中，骨料分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石，常用的有碎石及卵石两种，碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒；卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂；砂按产源分为天然砂、人工砂两类；天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒；天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。

虽然骨料有粗细之分，但是其还是粒状物，因此能够输送骨料的骨料输送装置6有很多，在进一步的实施方式中，本发明实施例中的骨料输送装置6具体采用皮带输送机，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

在具体的实施过程中，由于间歇式搅拌装置3通常是设置于一个较高的位置，方便底部卸料，而骨料仓1则通常设置于交底的位置，方便装载机上料，因此，所述皮带输送机是由低到高地输送骨料，为了避免所述皮带输送机上的骨料从高处掉落下来，引发安全事故，因此，在更进一步的实施方式中，本发明实施例在所述皮带输送机的外部设置有防护罩61。通过设置防护罩，能够有效防止骨料从高处掉落，进而引发安全事故，杜绝了安全隐患，为混凝土的安全生产提供了有效的保障。

在具体的实施过程中，混凝土中的粉料主要为水泥，其次是粉煤灰，当然还有其他一些粉料，如矿粉等，由于粉料质轻的性质导致粉料的输送需要封闭性的输送装置，从而避免被外界的风吹散，导致粉料浪费。封闭性的输送装置有很多，在进一步的实施方式中，本发明实施例中的粉料输送装置7具体采用垂直提升机。垂直提升机具有以下优点：

(1)作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响；

(2)承载范围大，最大可达2000Kg；

(3)与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的不稳定性；

(4)结构紧凑，占地面积小；

(5)安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本。

在具体的实施过程中，由于现有的骨料仓通常设置有计量装置，但是该计量装置是测算的骨料仓中的余量，通过余量差来获得骨料的出料量，但是由于搅拌站通常采用的是间歇式搅拌机，因此，供料也不是连续性供料，当一次的搅拌量足够时，会有骤停。在骤停时，由于一些其他原因，比如惯性作用，可能会导致部分骨料超量，从而使得实际的骨料比例无法与设计配比匹配，不仅导致混凝土强度无法满足设计需求，还存在浪费原材料的情况。因此，为了提高骨料供给的精确性，使得搅拌的混凝土能够满足设计需求，在进一步的实施方式中，本发明实施例中的骨料仓1具体采用带有计量装置的骨料仓，如图2所示，且骨料仓1的出料口连接有骨料计量斗11，骨料计量斗11的出料口通过二级输送装置12与骨料输送装置6连接。本发明实施例中通过在骨料仓的出料口再设置一个骨料计量斗，每次搅拌前，先将供一个配料周期的骨料一次性从料斗仓中放入所述骨料计量斗中，通过所述骨料计量斗计算每次搅拌的骨料供给量，然后在搅拌时，将所述骨料计量斗中的骨料全部通过骨料输送装置输送至间歇式搅拌装置中进行搅拌，能够极大地提高骨料供给的精确性，使得搅拌的混凝土能够满足设计需求，同时也能够节约一定的原材料成本。

在此需要说明的是，由于骨料有多种，因此，本发明实施例中的骨料仓1设置有多个，每个骨料仓1的出料口均连接有一个骨料计量斗11，所有骨料计量斗11均通过二级输送装置12输送至骨料输送装置6，然后再通过骨料输送装置6输送至骨料缓存斗4中。此外，考虑到骨料输送的平稳性和效率，本发明实施例中的二级输送装置12也采用与骨料输送装置6相同的皮带输送机。

在具体的实施过程中，现有的粉料仓也通常设置有计量装置，但是该计量装置也是测算的粉料仓中的余量，通过余量差来获得粉料的出料量，因此，粉料仓也存在与骨料仓一样的问题，即：由于搅拌站通常采用的是间歇式搅拌机，因此，供料也不是连续性供料，当一次的搅拌量足够时，会有骤停。在骤停时，由于一些其他原因，比如惯性作用，可能会导致部分粉料超量，从而使得实际的粉料比例无法与设计配比匹配，不仅导致混凝土强度无法满足设计需求，还存在浪费原材料的情况。因此，在进一步的实施方式中，本发明实施例中的粉料仓2也具体采用带有计量装置的粉料仓，且粉料仓2的出料口连接有粉料计量斗21，粉料计量斗21的出料口与粉料输送装置7连接。本发明实施例中通过在粉料仓的出料口再设置一个粉料计量斗，每次搅拌前，先将供一个配料周期的粉料一次性从料斗仓中放入所述粉料计量斗中，通过所述粉料计量斗计算每次搅拌的粉料供给量，然后在搅拌时，将所述粉料计量斗中的粉料全部通过粉料输送装置输送至间歇式搅拌装置中进行搅拌，能够极大地提高粉料供给的精确性，使得搅拌的混凝土能够满足设计需求，同时也能够节约一定的原材料成本。

在具体的实施过程中，由于粉料计量斗21的出料口不是正对粉料输送装置7的，因此为了能够顺利地将粉料计量斗21中的粉料输送至粉料输送装置7，在更进一步的实施方式中，本发明实施例中的粉料计量斗21的出料口连接有螺旋输送装置22，螺旋输送装置22的出料口与粉料输送装置7连接。通过螺旋输送装置22能够顺利地将粉料计量斗21中的粉料输送至粉料输送装置7。

在此需要说明的是，粉料的种类也有很多，因此，本发明实施例中也设置了多个粉料仓2来盛装不同的粉料，如图1和3所示，盛装相同粉料的粉料仓2并列设置，且通过风槽23相互连通，盛放不同粉料的粉料仓2并排连接；此外，本发明实施例中的粉料计量斗21则是盛放同种粉料的粉料仓2共用一个，所有的粉料计量斗21位于同一个直线上，且所有的粉料计量斗21的出口均与同一个螺旋输送装置22连接。这样设置能够有效节约成本。

在具体的实施过程中，粉料仓2通常是根据现有的水泥运输车的容量而设定的，通常较高，如果再在粉料仓2底部的出料口设置粉料计量斗21，会进一步增加粉料仓2的高度，高度过高，实现车间化生产就会更困难，混凝土生产设备的安全性会降低。为了提升混凝土生产设备的安全性，在更进一步的实施方式中，本发明实施例将粉料计量斗21设置于地平面以下。即：在拌合站的场坪内开挖一个粉料计量斗21容纳井，将粉料计量斗21设置于容纳井中，实现粉料仓低置，便于实现车间化生产，提高设备安全性的同时，环保性也得到提升。

在具体的实施过程中，混凝土的配比并不是一成不变的，根据施工的需求或环境的需求，混凝土中需要添加不同的外加剂来改变混凝土的部分特性。比如隧道施工用的喷射混凝土，需要喷射混凝土能够快速凝固，从而起到支撑作用，此时，就需要在喷射混凝土加入能够加快喷射混凝土凝固的外加剂，即速凝剂，又比如在夏天施工时，当混凝土运输距离较远，为了防止混凝土在高温下提前出现凝固，则需要添加延缓混凝土凝固的外加剂，即缓凝剂，从而确保混凝土不会提前凝固。因此，为了方便加入外加剂，在进一步的实施方式中，本发明实施例在间歇式搅拌装置3的进料口还设置外加剂计量斗8。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续配料的间歇式搅拌系统，包括骨料仓、粉料仓和间歇式搅拌装置，其特征在于，所述间歇式搅拌装置的进料口设置有骨料缓存斗和粉料缓存斗；所述骨料缓存斗的进料口通过骨料输送装置与所述骨料仓的出料口连接，所述骨料缓存斗的出料口与所述间歇式搅拌装置的进料口连接；所述粉料缓存斗的进料口通过粉料输送装置与所述粉料仓的出料口连接，所述粉料缓存斗的出料口与所述间歇式搅拌装置的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的连续配料的间歇式搅拌系统，其特征在于，所述骨料输送装置为皮带输送机。

3.根据权利要求2所述的连续配料的间歇式搅拌系统，其特征在于，所述皮带输送机的外部设置有防护罩。

4.根据权利要求1所述的连续配料的间歇式搅拌系统，其特征在于，所述粉料输送装置为垂直提升机。

5.根据权利要求1所述的连续配料的间歇式搅拌系统，其特征在于，所述骨料仓为带有计量装置的骨料仓，且所述骨料仓的出料口连接有骨料计量斗，所述骨料计量斗的出料口通过二级输送装置与所述骨料输送装置连接。

6.根据权利要求1所述的连续配料的间歇式搅拌系统，其特征在于，所述粉料仓为带有计量装置的粉料仓，且所述粉料仓的出料口连接有粉料计量斗，所述粉料计量斗的出料口与所述粉料输送装置连接。

7.根据权利要求6所述的连续配料的间歇式搅拌系统，其特征在于，所述粉料计量斗的出料口连接有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的出料口与所述粉料输送装置连接。

8.根据权利要求6所述的连续配料的间歇式搅拌系统，其特征在于，所述粉料计量斗设置于地平面以下。

9.根据权利要求1-8中任一所述的连续配料的间歇式搅拌系统，其特征在于，所述间歇式搅拌装置的进料口还设置外加剂计量斗。