CN215702936U - 一种间歇式水泥混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇式水泥混凝土搅拌站，包括骨料供料装置、粉料供料装置、预混装置、转运装置和搅拌混合装置，骨料供料装置的出料端和粉料供料装置的出料端均与预混装置的进料端连接，预混装置的出料端通过转运装置与搅拌混合装置连接。本实用新型中由于骨料和粉料经过预混装置进行了一次均匀预搅拌，提高了骨料和粉料的混合均匀性，其能够有效的防止骨料和粉料在后续的处理中出现严重分离，增强了水泥混凝土的和易性，而且缩短了搅拌混合装置对骨料和粉料的搅拌时间，提高了搅拌站的工作效率。

Description

一种间歇式水泥混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体涉及一种间歇式水泥混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土简称为“砼(tóng)”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。由于混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛。

在现有的土木工程施工过程中，混凝土的搅拌通常都是在专门的搅拌站进行。但是现有的混凝土搅拌站在搅拌时，是先将骨料、粉料一起投入搅拌主机中，然后再加入水(外加剂)进行搅拌，现有的混凝土搅拌站存在如下缺陷：1、搅拌的均匀性差，导致水泥混凝土强度不足以及出现砂浆球的问题；2、搅拌时间长，搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种间歇式水泥混凝土搅拌站，解决了现有技术中搅拌站搅拌的均匀性差，导致水泥混凝土强度不足以及出现砂浆球(抱轴)的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种间歇式水泥混凝土搅拌站，包括骨料供料装置、粉料供料装置、预混装置、转运装置和搅拌混合装置，所述骨料供料装置的出料端和粉料供料装置的出料端均与所述预混装置的进料端连接，所述预混装置的出料端通过所述转运装置与搅拌混合装置连接。

作为本实用新型的一种可选方案，所述粉料供料装置包括粉料储存仓和细砂储存仓，所述粉料储存仓和细砂储存仓的底部分别设有粉料减量计量斗和细砂减量计量斗，所述粉料减量计量斗和细砂减量计量斗连接有第一输送装置，所述第一输送装置的出料端与所述预混装置的进料端连接。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第一输送装置为输送螺旋机。

作为本实用新型的一种可选方案，所述骨料供料装置包括若干骨料储存仓，所述骨料储存仓设有骨料减量计量斗，所述骨料减量计量斗连接有第二输送装置，所述第二输送装置的出料端与所述预混装置的进料端连接。

作为本实用新型的一种可选方案，所述骨料减量计量斗配设有皮带给料机，所述皮带给料机连接有控制器，所述骨料储存仓及骨料减量计量斗均设有控制阀和称重传感器，所述控制阀和称重传感器均与所述控制器连接。

作为本实用新型的一种可选方案，若干骨料储存仓包括砂子储存仓和多个石子储存仓，若干骨料减量计量斗包括砂子减量计量斗和石子减量计量斗，所述砂子减量计量斗设置在砂子储存仓的底部，所述石子减量计量斗设置在石子储存仓的底部，所述砂子减量计量斗和石子减量计量斗通过所述第二输送装置与预混装置的进料端连接。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第二输送装置为皮带输送机。

作为本实用新型的一种可选方案，所述搅拌混合装置包括拌合机体，所述拌合机体连接有水计量斗、外加剂计量斗、中储斗和成品仓，所述中储斗与转运装置连接。

作为本实用新型的一种可选方案，所述转运装置为提升机。

作为本实用新型的一种可选方案，所述预混装置为预混器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中由于骨料和粉料经过预混装置进行了一次均匀预搅拌，提高了骨料和粉料的混合均匀性，其能够有效的防止骨料和粉料在后续的处理中出现严重分离，增强了水泥混凝土的和易性，而且缩短了搅拌混合装置对骨料和粉料的搅拌时间，提高了搅拌站的工作效率，有效解决了现有技术中搅拌站搅拌的均匀性差，导致水泥混凝土强度不足以及出现砂浆球(抱轴)的问题。

2、本实用新型中骨料和粉料配料后经提升机提升进入搅拌混合装置内搅拌，搅拌站整体修建的高度约15米，搅拌站整体高度得到了极大降低，减少了设备投资及环保投资成本。

3、本实用新型在每次搅拌前，先计算好一个配料周期的砂子、石子、细粉和细砂，通过砂子减量计量斗、石子减量计量斗、粉料减量计量斗和细砂减量计量斗实现对砂子、石子、细粉和细砂的定量供给，能够极大地提高砂子、石子、细粉和细砂供给的精确性，使得搅拌的水泥混凝土能够满足设计需求，同时也能够节约一定的原材料成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中骨料供料装置的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中粉料供料装置的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中搅拌混合装置的结构示意图。

图中：1-骨料供料装置；11-砂子储存仓；12-石子储存仓；13-砂子减量计量斗；14-石子减量计量斗；15-皮带输送机；2-粉料供料装置；21-粉料储存仓；22-细砂储存仓；23-粉料减量计量斗；24-细砂减量计量斗；25-输送螺旋机；3-预混装置；4-转运装置；5-搅拌混合装置；51-拌合机体；52-水计量斗；53-外加剂计量斗；54-中储斗；55-成品仓。

具体实施方式

实施例

如图1-图4所示，本实施例提供了一种间歇式水泥混凝土搅拌站，包括但不限于骨料供料装置1、粉料供料装置2、预混装置3、转运装置4和搅拌混合装置5，所述骨料供料装置1的出料端和粉料供料装置2的出料端均与所述预混装置3的进料端连接，所述预混装置3的出料端通过所述转运装置4与搅拌混合装置5连接。骨料供料装置1用于为搅拌站提供生产水泥混凝土的骨料，粉料供料装置2用于为搅拌站提供生产水泥混凝土的粉料。

所述预混装置3为预混器，骨料供料装置1提供的骨料和粉料供料装置2提供的粉料通过配比计量后一起输送至预混装置3中，预混装置3对骨料和粉料进行预混处理，预混完成后的骨料和粉料由转运装置4转运到搅拌混合装置5中，通过搅拌混合装置5的搅拌混合处理获得水泥混凝土。本实用新型中由于骨料和粉料经过预混装置3进行了一次均匀预搅拌，提高了骨料和粉料的混合均匀性，其能够有效的防止骨料和粉料在后续的处理中出现严重分离，增强了水泥混凝土的和易性，而且缩短了搅拌混合装置5对骨料和粉料的搅拌时间，提高了搅拌站的工作效率，有效解决了现有技术中搅拌站搅拌的均匀性差，导致水泥混凝土强度不足以及出现砂浆球的问题。

具体地，所述骨料供料装置1包括若干骨料储存仓，所述骨料储存仓设有骨料减量计量斗，所述骨料减量计量斗连接有第二输送装置，所述第二输送装置的出料端与所述预混装置3的进料端连接。所述第二输送装置设置在各个骨料减量计量斗的下方，其将各个骨料减量计量斗输出的骨料输送至预混装置3。

现有技术中由于储存斗与加法计量斗之间存在落差，下料不连续，会造成多下料或少下料的情况，并且加法计量斗计量后投料时是瞬间大量投料，会造成撒料。本实用新型中每个骨料储存仓的底部均设有骨料减量计量斗，通过减法计量控制排料量，极大的提高下料精度。

如图2所示，具体地，若干骨料储存仓包括砂子储存仓11和多个石子储存仓12，砂子储存仓11和石子储存仓12的数量根据实际需求进行设置，在本实施例中，砂子储存仓11具有一个，石子储存仓12具有四个，且四个石子储存仓12具有不同径粒的石子。若干骨料减量计量斗包括砂子减量计量斗13和石子减量计量斗14，所述砂子减量计量斗13设置在砂子储存仓11的底部，所述石子减量计量斗14设置在石子储存仓12的底部，所述砂子减量计量斗13和石子减量计量斗14通过所述第二输送装置与预混装置3的进料端连接。砂子减量计量斗13和石子减量计量斗14均采用减量计量的方式供料，能够提高骨料配比的精度，使得水泥混凝土的质量更高。

所述骨料减量计量斗配设有皮带输送机，所述皮带输送机连接有控制器，所述骨料储存仓及骨料减量计量斗均设有控制阀和称重传感器，所述控制阀和称重传感器均与所述控制器连接。控制阀为气缸控制，工作时，提前向砂子储存仓11和石子储存仓12中加不同的骨料，当需要添加砂子和石子时，控制器控制砂子储存仓11和石子储存仓12的气缸打开，砂子和石子分别落入砂子减量计量斗13和石子减量计量斗14中，基于水泥混凝土预设的骨料配比，控制器根据称重传感器的检测值控制皮带输送机的减速电机转速，使砂子减量计量斗13和石子减量计量斗14的皮带输送机输出定量的砂子和石子，然后通过皮带输送机15将定量的砂子和石子输送至预混装置3进行预混处理。本实用新型采用减法计量控制砂子和石子的配比，由此减少了投料造成的误差，提高了水泥混凝土的质量。需要说明的是，本实用新型涉及到电路、电子元器件和模块的技术均为现有技术，其对本领域的技术人员来说是显而易见的，并且本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进，故在此不做详细叙述。

石子又称粗骨料，常用的石子有碎石及卵石两种，碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75.mm的岩石颗粒；卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75.mm的岩石颗粒。砂子又称作细骨料，按产源分为天然砂、人工砂两类；天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75.mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒；天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。虽然砂子的粒径稍小，但是还是颗粒状。由于石子和砂子均是粒状物，因此，能够输送石子和砂子至预混装置3的第二输送装置有很多种，在进一步的实施方式中，本实用新型实施例中的第二输送装置具体采用皮带输送机15，皮带输送机15具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。皮带输送机15运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，能够极大地满足石子和砂子的运输。

如图3所示，在本实施例中，所述粉料供料装置2包括粉料储存仓21和细砂储存仓22，所述粉料储存仓21和细砂储存仓22的底部分别设有粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24，所述粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24连接有第一输送装置，所述第一输送装置的出料端与所述预混装置3的进料端连接。粉料储存仓21和细砂储存仓22分别储存细粉和细砂，粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24采用减法计量控制细粉和细砂的配比，并通过第一输送装置输送至预混装置3与骨料进行预混处理。优选地，所述第一输送装置为输送螺旋机25。

由于骨料(砂子和石子)在水泥混凝土中主要起刚性支撑作用，而粉料(细粉和细砂)主要用于填补骨料之间的缝隙，使骨料能够粘接在一起，从而达到足够的强度。由于细粉和细砂都能够填补骨料中的缝隙，但是主要起粘接作用的是细粉，如果细粉和细砂混合不够均匀，就会导致最终的水泥混凝土局部强度不足，影响混凝土的质量。而本实用新型所提供的搅拌站通过设置输送螺旋机25，预先将细粉和细砂进行拌和，然后再与骨料在预混装置3中进行进一步的搅拌混合，不仅能够节约搅拌时间，而且能够使骨料和粉料混合更加均匀，确保水泥混凝土的质量。

水泥混凝土中的细粉主要为水泥和粉煤灰，由于水泥和粉煤灰的粒径太小，质量太轻，稍微受到风吹就会出现扬尘，不仅污染环境，还浪费原料，因此，为了避免粉料污染环境，在进一步的实施方式中，本实用新型实施例中所述转运装置4采用提升机，提升机具有封闭的提升筒，能够避免细粉扬出，造成环境污染。此外，现有的水泥混凝土搅拌站整体修建的高度较高，增加了建设及维护成本。在本实施例中，骨料和粉料配料后经提升机提升进入搅拌混合装置5内搅拌，搅拌站整体修建的高度约15米，搅拌站整体高度得到了极大降低，减少了设备投资及环保投资成本。

如图4所示，在本实施例中，所述搅拌混合装置5包括拌合机体51，所述拌合机体51连接有水计量斗52、外加剂计量斗53、中储斗54和成品仓55，所述中储斗54与转运装置4连接。中储斗54设置在拌合机体51的上方，中储斗54用于暂存混匀的粉料和骨料，成品仓55设置在拌合机体51的下方，成品仓55暂存混合完成的水泥混凝土。水计量斗52和外加剂计量斗53分别用于添加水和外加剂，其不仅使用方便，而且能够使外加剂与水充分混合，进而与拌合机体51中的骨料和粉料充分混合，确保水泥混凝土的质量。

本实用新型实施例提供的搅拌站工作过程包括：

第一次搅拌时，先根据配比从砂子储存仓11、石子储存仓12、粉料储存仓21和细砂储存仓22中获取对应的砂子、石子、细粉和细砂，然后将砂子、石子、细粉和细砂输送至预混装置3进行预混，预混完成后通过提升机输送至中储斗54，再将中储斗54的物料加入拌合机体51中；然后再根据配比向拌合机体51中加入适量的水(如果需要外加剂，则按照配比添加适量的外加剂)，进行砂浆搅拌混合，搅拌混合完成后获得成品混凝土，成品混凝土暂存在成品仓55中。

其中，在进行此次成品混凝土的搅拌过程中，又先将下一个搅拌周期的砂子、石子、细粉和细砂进行预混，然后输送至中储斗54暂存，当此周期的成品混凝土的搅拌完并输送至成品仓55之后，将中储斗54的物料加入拌合机体51中，同时加入水，需要时可加入外加剂进行砂浆搅拌混合；然后再将下下个周期的砂子、石子、细粉和细砂进行预混并输送至中储斗54暂存，如此往复作业，提高工作效率。

在现有技术中，砂子储存仓11、石子储存仓12、粉料储存仓21和细砂储存仓22通常都设置有计量装置，但是该计量装置通常是通过计算余量来获得出料量，由于搅拌混合装置5是间歇式搅拌机，因此，供料也不是连续性供料，当一次的搅拌量足够时，会有骤停。在骤停时，由于一些其他原因，比如惯性作用，可能会导致部分原材料超量，尤其是骨料，使得实际的配比无法与设计配比匹配，不仅容易导致水泥混凝土强度无法满足设计需求，还存在浪费原材料的情况。因此，为了提高原材料供应的精确性，使得搅拌的混凝土能够满足设计需求，本实用新型设计了砂子减量计量斗13、石子减量计量斗14、粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24，每次搅拌前，先计算好一个配料周期的砂子、石子、细粉和细砂，通过砂子减量计量斗13、石子减量计量斗14、粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24实现对砂子、石子、细粉和细砂的定量供给，能够极大地提高砂子、石子、细粉和细砂供给的精确性，使得搅拌的水泥混凝土能够满足设计需求，同时也能够节约一定的原材料成本。

在本实用新型描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种间歇式水泥混凝土搅拌站，其特征在于，包括骨料供料装置(1)、粉料供料装置(2)、预混装置(3)、转运装置(4)和搅拌混合装置(5)，所述骨料供料装置(1)的出料端和粉料供料装置(2)的出料端均与所述预混装置(3)的进料端连接，所述预混装置(3)的出料端通过所述转运装置(4)与搅拌混合装置(5)连接。

2.根据权利要求1所述的间歇式水泥混凝土搅拌站，其特征在于，所述粉料供料装置(2)包括粉料储存仓(21)和细砂储存仓(22)，所述粉料储存仓(21)和细砂储存仓(22)的底部分别设有粉料减量计量斗(23)和细砂减量计量斗(24)，所述粉料减量计量斗(23)和细砂减量计量斗(24)连接有第一输送装置，所述第一输送装置的出料端与所述预混装置(3)的进料端连接。

3.根据权利要求2所述的间歇式水泥混凝土搅拌站，其特征在于，所述第一输送装置为输送螺旋机(25)。

4.根据权利要求1所述的间歇式水泥混凝土搅拌站，其特征在于，所述骨料供料装置(1)包括若干骨料储存仓，所述骨料储存仓设有骨料减量计量斗，所述骨料减量计量斗连接有第二输送装置，所述第二输送装置的出料端与所述预混装置(3)的进料端连接。

5.根据权利要求4所述的间歇式水泥混凝土搅拌站，其特征在于，所述骨料减量计量斗配设有皮带给料机，所述皮带给料机连接有控制器，所述骨料储存仓及骨料减量计量斗均设有控制阀和称重传感器，所述控制阀和称重传感器均与所述控制器连接。

6.根据权利要求5所述的间歇式水泥混凝土搅拌站，其特征在于，若干骨料储存仓包括砂子储存仓(11)和多个石子储存仓(12)，若干骨料减量计量斗包括砂子减量计量斗(13)和石子减量计量斗(14)，所述砂子减量计量斗(13)设置在砂子储存仓(11)的底部，所述石子减量计量斗(14)设置在石子储存仓(12)的底部，所述砂子减量计量斗(13)和石子减量计量斗(14)通过所述第二输送装置与预混装置(3)的进料端连接。

7.根据权利要求4所述的间歇式水泥混凝土搅拌站，其特征在于，所述第二输送装置为皮带输送机(15)。

8.根据权利要求1所述的间歇式水泥混凝土搅拌站，其特征在于，所述搅拌混合装置(5)包括拌合机体(51)，所述拌合机体(51)连接有水计量斗(52)、外加剂计量斗(53)、中储斗(54)和成品仓(55)，所述中储斗(54)与转运装置(4)连接。

9.根据权利要求1所述的间歇式水泥混凝土搅拌站，其特征在于，所述转运装置(4)为提升机。

10.根据权利要求1所述的间歇式水泥混凝土搅拌站，其特征在于，所述预混装置(3)为预混器。

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