一种多搅拌罐式混凝土生产装置
技术领域:
本实用新型涉及混凝土生产技术领域,具体涉及一种多搅拌罐式混凝土生产装置。
背景技术:
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一,它是由胶结材料,骨料和水按一定比例配制,经搅振捣成型,在一定条件下养护而成的人造石材。
混凝土搅拌系统是施工中常用的设备,它将水泥、碎石、砂子等骨料和其他掺和料、添加剂和水按一定比例混合并搅拌,成为混凝土浆体后再倾倒出,振捣成型干燥后即为混凝土构件。通常情况下,搅拌机上只有一个搅拌筒,搅拌筒内也只设置了一个独立的搅拌腔,只能单一的完成浆料或是混凝土的制备,功能单一,实用性欠佳,并不能满足现代化建筑工程的需要。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足,提供一种多搅拌罐式混凝土生产装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决措施如下:
一种多搅拌罐式混凝土生产装置,包括干料供料装置、混凝土搅拌装置、螺旋挤压输送装置以及控制装置,干料供料装置、混凝土搅拌装置、螺旋挤压输送装置依次衔接设置,其中,干料供料装置包括水泥输送线、砂料输送线以及碎石输送线,水泥、砂料以及碎石经干料供料装置的气动输送后进入输送皮带机,并被输送皮带机运送至混凝土搅拌装置;混凝土搅拌装置包括第一搅拌罐和第二搅拌罐,第一搅拌罐和第二搅拌罐相对设置,两者分别具有各自的干料供料装置,第一搅拌罐和第二搅拌罐的出料口下部对应设置有混凝土料斗,混凝土料斗上部为圆柱结构,下部为锥形结构,混凝土料斗下部连接有出料管,出料管与加速室连通,加速室与高速进气管路连接,高速进气管路与气泵连接,加速室末端通过软管连接有螺旋挤压输送装置;混凝土料斗固定安装在移动车体上,移动车体包括车板,车板中间具有通孔,混凝土料斗的锥形结构插在通孔内,车板的下部四角设置有可调升降支腿,可调升降支腿的下部设置有耐磨滚轮;混凝土料斗的圆柱结构上固定连接有支撑架,支撑架通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧固定在车板上,混凝土料斗的锥形结构外部设置由振动拍打装置,高速进气管路与第一搅拌罐、第二搅拌罐、混凝土料斗之间通过第一气路、第二气路、第三气路连通,第一气路、第二气路、第三气路上分别设置有第一阀门、第二阀门以及第三阀门;第一搅拌罐上部设置有第一密封盖,第一密封盖通过第一安装架固定;第二搅拌罐上部设置有第二密封盖,第二密封盖通过第二安装架固定;第一搅拌罐和第二搅拌罐之间还设置有旋转阀门,旋转阀门包括阀门板和转轴,阀门板绕转轴转动,旋转阀门可实现第一搅拌罐和第二搅拌罐的间歇性下料。
水泥输送线、砂料输送线以及碎石输送线分别连接至第一缓存仓、第二缓存仓以及第三缓存仓,第一缓存仓、第二缓存仓以及第三缓存仓下部出口设置有电磁控制阀门,每个电磁控制阀门下部均设置有一个皮带秤,电磁控制阀门、皮带秤均与控制装置电连接,控制装置记录皮带秤的称量数据并进行累计计算,三个皮带秤存储预先设定的重量值,并对下落物料进行称量,一旦皮带秤累计称量的物料重量达到预先设置的重量值,控制装置控制相对应的电磁控制阀门关闭,停止相应物料的供应;三个皮带秤的下部还设置有承接物料的输送皮带机,输送皮带机将物料输送至混凝土搅拌装置。
水泥输送线包括水泥承接料斗,水泥承接料斗用于承接运输车运来的水泥,水泥承接料斗的下部设置有第一倾斜皮带输送机,第一倾斜皮带输送机将水泥输送至水泥存储仓,水泥存储仓上部设置有水泥过滤网,水泥存储仓的下部设置有水泥气动输送管路,水泥气动输送管路上还设置有第一巡检机器人。
砂料输送线包括砂料承接料斗,砂料承接料斗用于承接运输车运来的砂料,砂料承接料斗的下部设置有第二倾斜皮带输送机,第二倾斜皮带输送机将砂料输送至砂料存储仓,砂料存储仓上部设置有砂料过滤网,砂料存储仓的下部设置有砂料气动输送管路,砂料气动输送管路上还设置有第二巡检机器人。
碎石输送线包括碎石承接料斗,碎石承接料斗用于承接运输车运来的碎石,碎石承接料斗的下部设置有第三倾斜皮带输送机,第三倾斜皮带输送机将碎石输送至碎石存储仓,碎石存储仓上部设置有碎石过滤网,碎石存储仓的下部设置有碎石气动输送管路,碎石气动输送管路上还设置有第三巡检机器人。
第一缓存仓、第二缓存仓以及第三缓存仓均设置有高位料位计以及低位料位计,高位料位计和低位料位计均与控制装置电连接。
螺旋挤压输送装置包括上下叠加设置的进料推进器和螺旋挤压器,进料推进器包括进料口,进料口为喇叭状,进料口下部设置有进料推进器主体,进料推进器主体包括第一变频电机驱动的进料轴,进料轴上设置有进料叶片;螺旋挤压器包括由第二变频电机驱动的螺旋轴,螺旋轴上设置有螺旋叶片,螺旋挤压器的出料端设置有密封板,密封板上均有设置有出料孔。
本实用新型的有益效果在于:在混凝土料斗上方设置两个搅拌罐,两个搅拌罐各自具有自己的干料送料装置,施工人员能够根据混凝土的需求量选择工作搅拌罐的数量,不仅能够提高生产装置的稳定性,还能大大提高生产效率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为混凝土搅拌装置的结构示意图;
图3为螺旋挤压输送装置的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-2所示,多搅拌罐式混凝土生产装置包括干料供料装置123、混凝土搅拌装置6、螺旋挤压输送装置9以及控制装置,干料供料装置123、混凝土搅拌装置6、螺旋挤压输送装置7依次衔接设置,其中,干料供料装置123包括水泥输送线1、砂料输送线2以及碎石输送线3,水泥、砂料以及碎石经干料供料装置的气动输送后进入输送皮带机19,并被输送皮带机19运送至混凝土搅拌装置6;混凝土搅拌装置6包括第一搅拌罐73和第二搅拌罐63,第一搅拌罐73和第二搅拌罐63相对设置,两者分别具有各自的干料供料装置123,第一搅拌罐73和第二搅拌罐63的出料口下部对应设置有混凝土料斗65,混凝土料斗65上部为圆柱结构,下部为锥形结构,混凝土料斗65下部连接有出料管,出料管与加速室78连通,加速室78与高速进气管路77连接,高速进气管路77与气泵连接,加速室末端通过软管连接有螺旋挤压输送装置9;混凝土料斗65固定安装在移动车体上,移动车体包括车板67,车板67中间具有通孔,混凝土料斗65的锥形结构插在通孔内,车板67的下部四角设置有可调升降支腿79,可调升降支腿79的下部设置有耐磨滚轮80;混凝土料斗65的圆柱结构上固定连接有支撑架,支撑架通过第一缓冲弹簧76和第二缓冲弹簧66固定在车板67上,混凝土料斗65的锥形结构外部设置由振动拍打装置69,高速进气管路77与第一搅拌罐73、第二搅拌罐63、混凝土料斗65之间通过第一气路、第二气路、第三气路连通,第一气路、第二气路、第三气路上分别设置有第一阀门74、第二阀门64以及第三阀门68;第一搅拌罐73上部设置有第一密封盖72,第一密封盖72通过第一安装架71固定;第二搅拌罐63上部设置有第二密封盖62,第二密封盖62通过第二安装架61固定;第一搅拌罐73和第二搅拌罐63之间还设置有旋转阀门75,旋转阀门75包括阀门板和转轴,阀门板绕转轴转动,旋转阀门75可实现第一搅拌罐73和第二搅拌罐63的间歇性下料。
水泥输送线1、砂料输送线2以及碎石输送线3分别连接至第一缓存仓15、第二缓存仓16以及第三缓存仓17,第一缓存仓15、第二缓存仓16以及第三缓存仓17下部出口设置有电磁控制阀门152,每个电磁控制阀门152下部均设置有一个皮带秤18,电磁控制阀门152、皮带秤均与控制装置电连接,控制装置记录皮带秤18的称量数据并进行累计计算,三个皮带秤18存储预先设定的重量值,并对下落物料进行称量,一旦皮带秤18累计称量的物料重量达到预先设置的重量值,控制装置控制相对应的电磁控制阀门152关闭,停止相应物料的供应;三个皮带秤18的下部还设置有承接物料的输送皮带机19,输送皮带机19将物料输送至混凝土搅拌装置6。
第一缓存仓15、第二缓存仓16以及第三缓存仓17均设置有高位料位计151以及低位料位计,高位料位计151和低位料位计均与控制装置电连接。
水泥输送线1包括水泥承接料斗11,水泥承接料斗11用于承接运输车运来的水泥,水泥承接料斗11的下部设置有第一倾斜皮带输送机,第一倾斜皮带输送机将水泥输送至水泥存储仓12,水泥存储仓12上部设置有水泥过滤网,水泥存储仓12的下部设置有水泥气动输送管路14,水泥气动输送管路14上还设置有第一巡检机器人13。
砂料输送线2包括砂料承接料斗,砂料承接料斗用于承接运输车运来的砂料,砂料承接料斗的下部设置有第二倾斜皮带输送机,第二倾斜皮带输送机将砂料输送至砂料存储仓,砂料存储仓上部设置有砂料过滤网,砂料存储仓的下部设置有砂料气动输送管路,砂料气动输送管路上还设置有第二巡检机器人。
碎石输送线3包括碎石承接料斗,碎石承接料斗用于承接运输车运来的碎石,碎石承接料斗的下部设置有第三倾斜皮带输送机,第三倾斜皮带输送机将碎石输送至碎石存储仓,碎石存储仓上部设置有碎石过滤网,碎石存储仓的下部设置有碎石气动输送管路,碎石气动输送管路上还设置有第三巡检机器人。
如图3所示,螺旋挤压输送装置9包括上下叠加设置的进料推进器和螺旋挤压器,进料推进器包括进料口91,进料口91为喇叭状,进料口91下部设置有进料推进器主体,进料推进器主体包括第一变频电机97驱动的进料轴93,进料轴93上设置有进料叶片92;螺旋挤压器包括由第二变频电机98驱动的螺旋轴94,螺旋轴94上设置有螺旋叶片96,螺旋挤压器的出料端设置有密封板,密封板上均有设置有出料孔95。
所述实施例用以例示性说明本实用新型,而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本实用新型的权利保护范围,应如本实用新型的权利要求所列。