CN203844015U - 一种胶凝砂砾石拌和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统，骨料配料系统与骨料输送皮带对接，骨料输送皮带另一端与搅拌机对接，水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机，供水系统和液剂系统与搅拌机连接，搅拌机与成品输送系统连接，成品输送系统端部连接有成品储料仓。优点是：结构设计合理，制作方便，实现了连续生产，各个部件组合使用，方便迁移，通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量，进而实现搅拌料的精确配比，搅拌均匀，成本低廉，产量高，骨料粒径大，功耗低。

Description

一种胶凝砂砾石拌和设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种用于筑坝材料搅拌的胶凝砂砾石拌和设备。 

背景技术

胶凝砂砾石坝是我国基于国内外实践提出的新的坝型，目前其胶凝砂砾石的现行拌合方法是在现场按要求配比，配好料后，用抓钩机进行简易搅拌。其缺点是不能连续生产，劳动强度大，搅拌不均匀，特别是外加剂搅拌均匀性更差，搅拌的骨料粒径最大仅为80mm，效率低、产量低、不环保、成本高。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种胶凝砂砾石拌和设备，搅拌均匀，提高搅拌效率，实现对骨料粒径大于80mm的骨料进行搅拌。 

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统，骨料配料系统与骨料输送皮带对接，骨料输送皮带另一端与搅拌机对接，水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机，供水系统和液剂系统与搅拌机连接，搅拌机与成品输送系统连接，成品输送系统端部连接有成品储料仓。 

所述的骨料配料系统包括骨料仓、骨料计量皮带，骨料仓用钢结构架支撑于地基上，其上部呈长方体结构，下部为锥面结构，锥口与骨料计量皮带对接，骨料仓内设有筛网及减压板，所述的锥口处设有料门，用以调整骨料出口大小，所述的骨料仓设有振动器，所述的骨料计量皮带为连续式计量，其上设有缺料报警器。 

所述的水泥仓和粉煤灰仓均为偏锥结构，水泥仓和粉煤灰仓锥体出料口上方均设有破拱装置及防水挡环，出口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接，称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连，进料管另一端插入搅拌机。 

所述的供水系统有蓄水筒、管道泵、供水流量计、水电动调节阀，蓄水筒依次经管道 泵、供水流量计、水电动调节阀与搅拌机连接。 

所述的液剂系统包括搅拌装置、液剂筒、液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀，液剂筒内设有搅拌装置，搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶片，减速电机带动搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，液剂筒依次通过液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀与搅拌机连接。 

所述的成品输送系统主要有导料槽、成品皮带机，导料槽一端与搅拌机对接，另一端与成品皮带机对接，成品皮带机的另一端与成品储料仓对接。 

所述的搅拌机采用无基础结构，筒体内部划分为进料、扬料、出料三个区域，进料、出料区域采用内外双圆锥结构，扬料区域采用圆柱结构，三个区域内设有叶片，叶片由耐磨钢板制成，交错螺旋式分布在筒体内。 

所述的成品储料仓内部设有降噪音格板。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

结构设计合理，制作方便，实现了连续生产，各个部件组合使用，方便迁移，通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量，进而实现搅拌料的精确配比，搅拌均匀，成本低廉，产量高，骨料粒径大（最大骨料粒径为300mm），功耗低。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图（一字形）。 

图2是本实用新型的俯视图（一字形）。 

图3是本实用新型的主视图（L形）。 

图4是本实用新型的俯视图（L形）。 

图5是供水系统结构示意图。 

图6是液剂系统结构示意图。 

图7是搅拌机结构示意图（摩擦轮传动）。 

图8是搅拌机结构示意图（齿轮传动）。 

图中：1-骨料仓  2-骨料计量皮带  3-骨料输送皮带  4-水泥仓  5-水泥螺旋输送机6-水泥称重螺旋机  7-粉煤灰仓  8-粉煤灰螺旋输送机  9-粉煤灰称重螺旋机  10-供水系统  11-液剂系统  12-搅拌机  13-成品皮带机  14-成品储料仓  15-气路系统  16-控制系统  17-蓄水筒  18-管道泵  19-供水流量计  20-液剂筒  21-液剂泵  22-液剂流量计  23-导料槽  24-水电动调节阀  25-液剂电动调节阀。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。 

见图1-图8，一种胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料配料系统、骨料输送皮带3、水泥仓4、粉煤灰仓7、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统10、液剂系统11、搅拌机12、成品输送系统、成品储料仓14、气路系统15、控制系统16，骨料仓1的骨料由装载机装入，骨料仓1用钢结构架支撑于地基上，其上部呈长方体，下部采用锥面结构，锥口与骨料计量皮带2对接，骨料仓1内的骨料落到所述的骨料计量皮带2后经骨料输送皮带3进入搅拌机12。骨料仓1设有筛网及减压板，筛网可防止超大石料进入骨料仓1，减压板可缓冲下料冲击，防止出料堵料现象，锥口配置有可调节大小的料门，调整连续出料量，骨料仓1配有振动器；骨料计量皮带2为连续式计量，通过报警器实现缺料报警功能。 

水泥仓4和粉煤灰仓7均为偏锥结构，并设有破拱装置及防水挡环，破拱装置是通过助流气垫产生的气流破坏物料的稳定状态，解决物料结拱堵塞导致的下料不畅现象，出口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接，称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连，进料管另一端插入搅拌机12； 

供水系统10主要由蓄水筒17、管道泵18、供水流量计19、水电动调节阀24组成，蓄水筒17的水经管道泵18加压，供水流量计19、水电动调节阀24后流入所述搅拌机12。 

液剂系统11包括搅拌装置、液剂筒20、液剂泵21、液剂流量计22、液剂电动调节阀25，液剂筒20内设有搅拌装置，搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶片，减速电机带动搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，液剂筒20的液剂依次通过液剂泵21加压、液剂流量计22计量、液剂电动调节阀25后流入搅拌机12。 

搅拌机12采用无基础设计，筒体内部划分为进料、扬料、出料三个区域，进料、出料区域采用内外双圆锥结构，扬料区域采用圆柱结构，不同的区域内设有不同长度、不同型式的进料叶片、扬料叶片及出料叶片，叶片由耐磨钢板制成，交错螺旋式分布在筒体内，可拆卸。筒体内的物料在进料叶片、扬料叶片、出料叶片的联合作用下进行推进、分割和提升，使物料在前进的过程中交叉立体式混合，从而使物料的相互位置不断进行重新分布达到均匀搅拌的效果。 

成品输送系统主要由导料槽23、成品皮带机13组成。导料槽23一端与所述的搅拌机12对接，另一端与成品皮带机13对接，成品皮带机13的另一端与成品储料仓14对接， 成品储料仓14内部设有降噪音格板。控制系统16分为自动配料和手动配料。 

实施例一： 

主要特点为整体设备采用一字形布置，搅拌机倾斜布置，搅拌机采用齿轮传动。 

见图1、图2，胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料仓1、骨料计量皮带2、骨料输送皮带3、水泥仓4、水泥螺旋输送机5、水泥称重螺旋机6、粉煤灰仓7、粉煤灰螺旋输送机8、粉煤灰称重螺旋机9、供水系统10、液剂系统11、搅拌机12、成品皮带机13、成品储料仓14、气路系统15、控制系统16。 

骨料由装载机装入骨料仓1，骨料仓1内的骨料落到的骨料计量皮带2，计量后经骨料输送皮带3进入搅拌机12。 

水泥仓4内的水泥经水泥螺旋输送机5进入水泥称重螺旋机6，计量后进入搅拌机12。 

粉煤灰仓7内的粉煤灰经粉煤灰螺旋输送机8进入粉煤灰称重螺旋机9，计量后进入搅拌机12。 

蓄水筒17内的水经管道泵18加压、供水流量计19计量，水电动调节阀24调节流量后流入搅拌机12。 

液剂筒20里面的液剂搅拌后经液剂泵21加压、液剂流量计22计量，液剂电动调节阀25调节流量后流入搅拌机12。 

搅拌机12的轴线沿出料方向向下倾斜一定的角度，便于加快出料速度，传动采用的是齿轮传动，传动可靠。 

原料经搅拌机12混合后导出到成品皮带机13，由成品皮带机13输送到成品储料仓14。成品皮带机13的输送方向与搅拌机12的出料方向一致，即一字形布置。 

实施例二： 

与实施例一不同之处在于：搅拌机12的出料方向与成品皮带机13的输送方向垂直，即L形布置（如图3、图4），而实施例一采用的是一字形布置。 

实施例三： 

与实施例一不同之处在于：搅拌机12的轴线采用水平布置，而实施例一是沿出料方向向下倾斜布置。 

实施例四： 

与实施例一不同之处在于：搅拌机12的采用的是摩擦轮传递动力如图（见图7），而实施例一是通过齿轮传动动力（见图8）。 

实施例五： 

与实施例一不同之处在于：取消导料槽23、成品皮带机13，成品储料仓14放置于搅拌机12的出料口下方，物料经搅拌机12混合搅拌后直接落入成品储料仓14。 

实施例六： 

与实施例一不同之处在于：取消水泥螺旋输送机5及粉煤灰螺旋输送机8；水泥仓4内的水泥直接进入水泥称重螺旋机6，计量后进入搅拌机12，粉煤灰仓7内的粉煤灰直接进入粉煤灰称重螺旋机9，计量后进入搅拌机12。 

实施例七： 

与实施例一不同之处在于：用变频泵代替管道泵18并取消水电动调节阀24，根据水流量计19计量的反馈结果，调节变频泵的电机转速来改变水的流量。用变频泵代替液剂泵21并取消液剂电动调节阀25，根据液剂流量计22计量的反馈结果，调节变频泵的电机转速来改变水的流量来改变液剂的流量。 

实施例八： 

与实施例一不同之处在于：用转子流量计加手动调节阀代替水电动调节阀24、水流量计19、液剂电动调节阀25、液剂流量计22，达到简单的手动调节控制。 

本实用新型结构设计合理，制作方便，实现了连续生产，各个部件组合使用，方便迁移，通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量，进而实现搅拌料的精确配比，搅拌均匀，成本低廉，产量高，骨料粒径大（最大骨料粒径为300mm），功耗低。 

Claims (8)

1.一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统，骨料配料系统与骨料输送皮带对接，骨料输送皮带另一端与搅拌机对接，水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机，供水系统和液剂系统与搅拌机连接，搅拌机与成品输送系统连接，成品输送系统端部连接有成品储料仓。 

2.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的骨料配料系统包括骨料仓、骨料计量皮带，骨料仓用钢结构架支撑于地基上，其上部呈长方体结构，下部为锥面结构，锥口与骨料计量皮带对接，骨料仓内设有筛网及减压板，所述的锥口处设有料门，用以调整骨料出口大小，所述的骨料仓设有振动器，所述的骨料计量皮带为连续式计量，其上设有缺料报警器。 

3.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的水泥仓和粉煤灰仓均为偏锥结构，水泥仓和粉煤灰仓锥体出料口上方均设有破拱装置及防水挡环，出口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接，称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连，进料管另一端插入搅拌机。 

4.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的供水系统有蓄水筒、管道泵、供水流量计、水电动调节阀，蓄水筒依次经管道泵、供水流量计、水电动调节阀与搅拌机连接。 

5.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的液剂系统包括搅拌装置、液剂筒、液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀，液剂筒内设有搅拌装置，搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶片，减速电机带动搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，液剂筒依次通过液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀与搅拌机连接。 

6.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的成品输送系统主要有导料槽、成品皮带机，导料槽一端与搅拌机对接，另一端与成品皮带机对接，成品皮带机的另一端与成品储料仓对接。 

7.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的搅拌机采用无基础结构，筒体内部划分为进料、扬料、出料三个区域，进料、出料区域采用内外双 圆锥结构，扬料区域采用圆柱结构，三个区域内设有叶片，叶片由耐磨钢板制成，交错螺旋式分布在筒体内。 

8.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的成品储料仓内部设有降噪音格板。