CN103831902A - 一种胶凝砂砾石拌和设备 - Google Patents

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王日东
张晓刚
韩有强
刘佳斌
项世平
李欣璐
郭爽
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Abstract

本发明涉及一种胶凝砂砾石拌和设备,包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统,骨料配料系统与骨料输送皮带对接,骨料输送皮带另一端与搅拌机对接,水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机,供水系统和液剂系统与搅拌机连接,搅拌机与成品输送系统连接,成品输送系统端部连接有成品储料仓。优点是:结构设计合理,制作方便,实现了连续生产,各个部件组合使用,方便迁移,通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量,进而实现搅拌料的精确配比,搅拌均匀,成本低廉,产量高,骨料粒径大,功耗低。

Description

一种胶凝砂砾石拌和设备
技术领域
[0001] 本发明涉及工程机械领域,尤其涉及一种用于筑坝材料搅拌的胶凝砂砾石拌和设备。
背景技术
[0002] 胶凝砂砾石坝是我国基于国内外实践提出的新的坝型,目前其胶凝砂砾石的现行拌合方法是在现场按要求配比,配好料后,用抓钩机进行简易搅拌。其缺点是不能连续生产,劳动强度大,搅拌不均匀,特别是外加剂搅拌均匀性更差,搅拌的骨料粒径最大仅为80mm,效率低、产量低、不环保、成本高。
发明内容
[0003] 为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种胶凝砂砾石拌和设备,搅拌均匀,提高搅拌效率,实现对骨料粒径大于80_的骨料进行搅拌。
[0004] 为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
[0005] 一种胶凝砂砾石拌和设备,包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统,骨料配料系统与骨料输送皮带对接,骨料输送皮带另一端与搅拌机对接,水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机,供水系统和液剂系统与搅拌机连接,搅拌机与成品输送系统连接,成品输送系统端部连接有成品储料仓。
[0006] 所述的骨料配料系统包括骨料仓、骨料计量皮带,骨料仓用钢结构架支撑于地基上,其上部呈长方体结构,下部为锥面结构,锥口与骨料计量皮带对接,骨料仓内设有筛网及减压板,所述的锥口处设有料门,用以调整骨料出口大小,所述的骨料仓设有振动器,所述的骨料计量皮带为连续式计量,其上设有缺料报警器。
[0007] 所述的水泥仓和粉煤灰仓均为偏锥结构,水泥仓和粉煤灰仓锥体出料口上方均设有破拱装置及防水挡环,出口均与螺旋输送机对接,螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接,称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连,进料管另一端插入搅拌机。
[0008] 所述的供水系统由蓄水筒、管道泵、供水流量计、水电动调节阀,蓄水筒依次经管道泵、供水流量计、水电动调节阀与搅拌机连接。
[0009] 所述的液剂系统包括搅拌装置、液剂筒、液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀,液剂筒内设有搅拌装置,搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶片,减速电机带动搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶片,液剂筒依次通过液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀与搅拌机连接。
[0010] 所述的成品输送系统主要由导料槽、成品皮带机,导料槽一端与搅拌机对接,另一端与成品皮带机对接,成品皮带机的另一端与成品储料仓对接。
[0011] 所述的搅拌机采用无基础结构,筒体内部划分为进料、扬料、出料三个区域,进料、出料区域采用内外双圆锥结构,扬料区域采用圆柱结构,三个区域内设有叶片,叶片由耐磨钢板制成,交错螺旋式分布在筒体内。
[0012] 所述的成品储料仓内部设有降噪音格板。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0014] 结构设计合理,制作方便,实现了连续生产,各个部件组合使用,方便迁移,通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量,进而实现搅拌料的精确配比,搅拌均匀,成本低廉,产量高,骨料粒径大(最大骨料粒径为300mm),功耗低。
附图说明
[0015] 图1是本发明的主视图(一字形)。
[0016] 图2是本发明的俯视图(一字形)。
[0017] 图3是本发明的主视图(L形)。
[0018] 图4是本发明的俯视图(L形)。
[0019] 图5是供水系统结构示意图。
[0020] 图6是液剂系统结构示意图。
[0021] 图7是搅拌机结构示意图(摩擦轮传动)。
[0022] 图8是搅拌机结构示意图(齿轮传动)。
[0023] 图中:1_骨料仓2-骨料计量皮带3-骨料输送皮带4-水泥仓5-水泥螺旋输送机6-水泥称重螺旋机7-粉煤灰仓8-粉煤灰螺旋输送机9-粉煤灰称重螺旋机10-供水系统11-液剂系统12-搅拌机13-成品皮带机14-成品储料仓15-气路系统16-控制系统17-蓄水筒18-管道泵19-供水流量计20-液剂筒21-液剂泵22-液剂流量计23-导料槽24-水电动调节阀25-液剂电动调节阀。
具体实施方式
[0024] 下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0025] 见图1-图8,一种胶凝砂砾石拌和设备,包括骨料配料系统、骨料输送皮带3、水泥仓4、粉煤灰仓7、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统10、液剂系统11、搅拌机12、成品输送系统、成品储料仓14、气路系统15、控制系统16,骨料仓I的骨料由装载机装入,骨料仓I用钢结构架支撑于地基上,其上部呈长方体,下部采用锥面结构,锥口与骨料计量皮带2对接,骨料仓I内的骨料落到所述的骨料计量皮带2后经骨料输送皮带3进入搅拌机12。骨料仓I设有筛网及减压板,筛网可防止超大石料进入骨料仓1,减压板可缓冲下料冲击,防止出料堵料现象,锥口配置有可调节大小的料门,调整连续出料量,骨料仓I配有振动器;骨料计量皮带2为连续式计量,通过报警器实现缺料报警功能。
[0026] 水泥仓4和粉煤灰仓7均为偏锥结构,并设有破拱装置及防水挡环,破拱装置是通过助流气垫产生的气流破坏物料的稳定状态,解决物料结拱堵塞导致的下料不畅现象,出口均与螺旋输送机对接,螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接,称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连,进料管另一端插入搅拌机12 ;
[0027] 供水系统10主要由蓄水筒17、管道泵18、供水流量计19、水电动调节阀24组成,蓄水筒17的水经管道泵18加压,供水流量计19、水电动调节阀24后流入所述搅拌机12。[0028] 液剂系统11包括搅拌装置、液剂筒20、液剂泵21、液剂流量计22、液剂电动调节阀25,液剂筒20内设有搅拌装置,搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶片,减速电机带动搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶片,液剂筒20的液剂依次通过液剂泵21加压、液剂流量计22计量、液剂电动调节阀25后流入搅拌机12。
[0029] 搅拌机12采用无基础设计,筒体内部划分为进料、扬料、出料三个区域,进料、出料区域采用内外双圆锥结构,扬料区域采用圆柱结构,不同的区域内设有不同长度、不同型式的进料叶片、扬料叶片及出料叶片,叶片由耐磨钢板制成,交错螺旋式分布在筒体内,可拆卸。筒体内的物料在进料叶片、扬料叶片、出料叶片的联合作用下进行推进、分割和提升,使物料在前进的过程中交叉立体式混合,从而使物料的相互位置不断进行重新分布达到均匀搅拌的效果。
[0030] 成品输送系统主要由导料槽23、成品皮带机13组成。导料槽23 —端与所述的搅拌机12对接,另一端与成品皮带机13对接,成品皮带机13的另一端与成品储料仓14对接,成品储料仓14内部设有降噪音格板。控制系统16分为自动配料和手动配料。
[0031] 实施例一:
[0032] 主要特点为整体设备采用一字形布置,搅拌机倾斜布置,搅拌机采用齿轮传动。
[0033] 见图1、图2,胶凝砂砾石拌和设备,包括骨料仓1、骨料计量皮带2、骨料输送皮带
3、水泥仓4、水泥螺旋输送机5、水泥称重螺旋机6、粉煤灰仓7、粉煤灰螺旋输送机8、粉煤灰称重螺旋机9、供水系统10、液剂系统11、搅拌机12、成品皮带机13、成品储料仓14、气路系统15、控制系统16。
[0034] 骨料由装载机装入骨料仓1,骨料仓I内的骨料落到的骨料计量皮带2,计量后经骨料输送皮带3进入搅拌机12。
[0035] 水泥仓4内的水泥经水泥螺旋输送机5进入水泥称重螺旋机6,计量后进入搅拌机12。
[0036] 粉煤灰仓7内的粉煤灰经粉煤灰螺旋输送机8进入粉煤灰称重螺旋机9,计量后进入搅拌机12。
[0037] 蓄水筒17内的水经管道泵18加压、供水流量计19计量,水电动调节阀24调节流量后流入搅拌机12。
[0038] 液剂筒20里面的液剂搅拌后经液剂泵21加压、液剂流量计22计量,液剂电动调节阀25调节流量后流入搅拌机12。
[0039] 搅拌机12的轴线沿出料方向向下倾斜一定的角度,便于加快出料速度,传动采用的是齿轮传动,传动可靠。
[0040] 原料经搅拌机12混合后导出到成品皮带机13,由成品皮带机13输送到成品储料仓14。成品皮带机13的输送方向与搅拌机12的出料方向一致,即一字形布置。
[0041] 实施例二:
[0042] 与实施例一不同之处在于:搅拌机12的出料方向与成品皮带机13的输送方向垂直,即L形布置(如图3、图4),而实施例一采用的是一字形布置。
[0043] 实施例三:
[0044] 与实施例一不同之处在于:搅拌机12的轴线采用水平布置,而实施例一是沿出料方向向下倾斜布置。[0045] 实施例四:
[0046] 与实施例一不同之处在于:搅拌机12的采用的是摩擦轮传递动力如图(见图7),而实施例一是通过齿轮传动动力(见图8)。
[0047] 实施例五:
[0048] 与实施例一不同之处在于:取消导料槽23、成品皮带机13,成品储料仓14放置于搅拌机12的出料口下方,物料经搅拌机12混合搅拌后直接落入成品储料仓14。
[0049] 实施例六:
[0050] 与实施例一不同之处在于:取消水泥螺旋输送机5及粉煤灰螺旋输送机8 ;水泥仓
4内的水泥直接进入水泥称重螺旋机6,计量后进入搅拌机12,粉煤灰仓7内的粉煤灰直接进入粉煤灰称重螺旋机9,计量后进入搅拌机12。
[0051] 实施例七:
[0052] 与实施例一不同之处在于:用变频泵代替管道泵18并取消水电动调节阀24,根据水流量计19计量的反馈结果,调节变频泵的电机转速来改变水的流量。用变频泵代替液剂泵21并取消液剂电动调节阀25,根据液剂流量计22计量的反馈结果,调节变频泵的电机转速来改变水的流量来改变液剂的流量。
[0053] 实施例八:
[0054] 与实施例一不同之处在于:用转子流量计加手动调节阀代替水电动调节阀24、水流量计19、液剂电动调节阀25、液剂流量计22,达到简单的手动调节控制。
[0055] 本发明结构设计合理,制作方便,实现了连续生产,各个部件组合使用,方便迁移,通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量,进而实现搅拌料的精确配比,搅拌均匀,成本低廉,产量高,骨料粒径大(最大骨料粒径为300mm),功耗低。

Claims (8)

1. 一种胶凝砂砾石拌和设备,其特征在于,包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统,骨料配料系统与骨料输送皮带对接,骨料输送皮带另一端与搅拌机对接,水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机,供水系统和液剂系统与搅拌机连接,搅拌机与成品输送系统连接,成品输送系统端部连接有成品储料仓。
2.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备,其特征在于,所述的骨料配料系统包括骨料仓、骨料计量皮带,骨料仓用钢结构架支撑于地基上,其上部呈长方体结构,下部为锥面结构,锥口与骨料计量皮带对接,骨料仓内设有筛网及减压板,所述的锥口处设有料门,用以调整骨料出口大小,所述的骨料仓设有振动器,所述的骨料计量皮带为连续式计量,其上设有缺料报警器。
3.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备,其特征在于,所述的水泥仓和粉煤灰仓均为偏锥结构,水泥仓和粉煤灰仓锥体出料口上方均设有破拱装置及防水挡环,出口均与螺旋输送机对接,螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接,称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连,进料管另一端插入搅拌机。
4.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备,其特征在于,所述的供水系统由蓄水筒、管道泵、供水流量计、水电动调节阀,蓄水筒依次经管道泵、供水流量计、水电动调节阀与搅拌机连接。
5.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备,其特征在于,所述的液剂系统包括搅拌装置、液剂筒、液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀,液剂筒内设有搅拌装置,搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶片,减速电机带动搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶片,液剂筒依次通过液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀与搅拌机连接。
6.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备,其特征在于,所述的成品输送系统主要由导料槽、成品皮带机,导料槽一端与搅拌机对接,另一端与成品皮带机对接,成品皮带机的另一端与成品储料仓对接。
7.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备,其特征在于,所述的搅拌机采用无基础结构,筒体内部划分为进料、扬料、出料三个区域,进料、出料区域采用内外双圆锥结构,扬料区域采用圆柱结构,三个区域内设有叶片,叶片由耐磨钢板制成,交错螺旋式分布在筒体内。
8.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备,其特征在于,所述的成品储料仓内部设有降噪音格板。
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