CN107718285A - 一种泡沫混凝土自动搅拌站 - Google Patents

一种泡沫混凝土自动搅拌站 Download PDF

Info

Publication number
CN107718285A
CN107718285A CN201711045513.4A CN201711045513A CN107718285A CN 107718285 A CN107718285 A CN 107718285A CN 201711045513 A CN201711045513 A CN 201711045513A CN 107718285 A CN107718285 A CN 107718285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
raw material
silo
support
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711045513.4A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Wisdom Dragon Machinery Design Co Ltd
Original Assignee
Hefei Wisdom Dragon Machinery Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Wisdom Dragon Machinery Design Co Ltd filed Critical Hefei Wisdom Dragon Machinery Design Co Ltd
Priority to CN201711045513.4A priority Critical patent/CN107718285A/zh
Publication of CN107718285A publication Critical patent/CN107718285A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0422—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery
    • B28C7/0431—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery using a weighing belt or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0481—Plant for proportioning, supplying or batching

Abstract

本发明公开了一种泡沫混凝土自动搅拌站，包括原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统、混凝土输送机和控制箱，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统、混凝土输送机依次设置。其能够避免现有混凝土搅拌站的弊端，不仅结构简单，易于操作，还实现了自动化配料，提高配料精度和效率，降低了人工的使用，节约生产成本和运行成本。

Description

一种泡沫混凝土自动搅拌站
本申请为申请号2016104518733、申请日2016年06月17日、发明名称“一种泡沫混凝土自动搅拌站”的分案申请。
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土自动搅拌站。
背景技术
混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材。近年，泡沫混凝土在我国发展很快，特别是复合填心型泡沫混凝土制品，其外壳采用高强混凝土，使制品具有可满足使用要求的强度。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
现有的泡沫混凝土搅拌站不仅结构复杂，占地面积大，还通过人工配料送料，造成配料精度低、人工成本大幅增加，进一步造成生产效率低，运行成本高等劣势。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种泡沫混凝土自动搅拌站，其能够避免现有混凝土搅拌站的弊端，不仅结构简单，易于操作，还实现了自动化配料，提高配料精度和效率，降低了人工的使用，节约生产成本和运行成本。
为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：
一种泡沫混凝土自动搅拌站，包括原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统、混凝土输送机和控制箱，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统、混凝土输送机依次设置；搅拌输送系统包括搅拌罐装置和振动输送装置，振动输送装置位于搅拌罐装置的下方，用于承接搅拌罐装置搅拌好的泡沫混凝土；搅拌罐装置包括圆柱状罐体，圆柱状罐体下部通过倾斜立柱和垂直立柱支撑固定，倾斜立柱和垂直立柱的下部固定安装在底座上，底座下部设置有滑动机构，圆柱状罐体上设置有观察窗，观察窗为圆形，且为透明的玻璃制成，圆柱状罐体的下部设置有锥形出料斗，锥形出料斗上设置有手孔，锥形出料斗的下端设置有电动旋转阀门，电动旋转阀门下部连接有落料管，落料管为斜坡状，内壁上设置有耐磨层，落料管的出料口处对应设置有第一搅拌螺旋，第一搅拌螺旋倾斜设置，并由第一变频电机驱动，第一搅拌螺旋的出料端与振动输送装置衔接；振动输送装置包括车架，车架的下部设置有行走轮，车架上部设置有振动输送槽，振动输送槽与第一搅拌螺旋的衔接处设置有喇叭形进料口，振动输送槽下部设置有通过振动电机驱动的振动结构，振动输送槽的内部还设置有第二搅拌螺旋，振动输送槽的出口设置有出料槽，出料槽连接有挤出螺旋器，挤出螺旋器通过输送管路连接混凝土输送机。
倾斜立柱和垂直立柱的数量各为四根，倾斜立柱和垂直立柱间隔布置，圆柱状罐体的外壁上还设置有振动落料装置，振动落料装置为拍打电机驱动的拍打机构；圆柱状罐体高度为10-15m，直径为1-2.5m，圆柱状罐体为不锈钢制成，圆柱状罐体的内部涂覆有一层耐磨层。
原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓，三个筒仓内分别贮存有砂石、粉料和水泥，三个筒仓的内壁上部均设置有与控制系统电连接的高位料位计，每个筒仓的下部均安装有旋转电动阀门，原材料输送系统由皮带输送机和斗式提升机构成，皮带输送机位于三个筒仓的正下方空间，斗式提升机位于皮带输送机的尾部，原材料称量系统包括三个皮带秤，皮带秤位于皮带输送机之上，且位于筒仓开口之下，装有砂石和粉料的筒仓的下部还设置有振动筛，振动筛位于皮带秤之上，旋转电动阀门和皮带秤均与控制箱电连接，输送皮带机将砂石、粉料和水泥的混合物输送至斗式提升机，经由斗式提升机将砂石、粉料和水泥的混合物送入搅拌输送系统。
三个筒仓的结构和尺寸相同，每个筒仓均包括筒状主体和下部锥形斗，筒仓的筒状主体的高度为5米，筒状主体的直径为1米，筒仓通过筒仓支架支撑在地面之上，地面上具有固定筒仓支架的建筑基础，筒仓的锥形斗和筒状主体连接处还设置有低位料位计，筒仓的上部具有带有磁性的过滤筛网，过滤筛网能够将送料小车倒入筒仓的原材料进行去除金属杂质；筒仓支架上还设置有走台或阶梯，为各维修保养部的检修提供操纵空间。
斗式提升机包括提升轮和提升链条，提升链条上固定连接有提升料斗，提升料斗截面为方形，提升料斗具有多个，多个提升料斗均匀分布在提升链条上。
皮带秤包括称量支架、皮带、控制器和带轮，皮带缠绕带轮，皮带为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮之间还设置有张紧轮，称量支架支撑皮带位于上部的部分。
称量支架包括U型座，U型座上设置有第一肋板、第二肋板、第三肋板以及第四肋板，第一肋板和第三肋板之间形成第一侧部安装部，第二肋板和第四肋板第二肋板之间形成第二侧部安装部，第三肋板和第四肋板之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊，水平安装部上通过转轴安装有水平支撑辊，侧向支撑辊和水平支撑辊上设置有重量传感器。
本发明的有益效果在于：其能够避免现有混凝土搅拌站的弊端，不仅结构简单，易于操作，还实现了自动化配料，提高配料精度和效率，降低了人工的使用，节约生产成本和运行成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为搅拌输送系统的结构示意图；
图3为皮带秤的结构示意图；
图4为称量支架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1所示，泡沫混凝土自动搅拌站包括原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统4、混凝土输送机5和控制箱310，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统4、混凝土输送机5依次设置；搅拌输送系统4包括搅拌罐装置和振动输送装置，振动输送装置位于搅拌罐装置的下方，用于承接搅拌罐装置搅拌好的泡沫混凝土；搅拌罐装置包括圆柱状罐体41，圆柱状罐体41下部通过倾斜立柱47和垂直立柱48支撑固定，倾斜立柱47和垂直立柱48的下部固定安装在底座40上，底座40下部设置有滑动机构，圆柱状罐体41上设置有观察窗42，观察窗42为圆形，且为透明的玻璃制成，圆柱状罐体41的下部设置有锥形出料斗43，锥形出料斗43上设置有手孔44，锥形出料斗43的下端设置有电动旋转阀门45，电动旋转阀门45下部连接有落料管46，落料管46为斜坡状，内壁上设置有耐磨层，落料管46的出料口处对应设置有第一搅拌螺旋49，第一搅拌螺旋49倾斜设置，并由第一变频电机491驱动，第一搅拌螺旋49的出料端与振动输送装置衔接；振动输送装置包括车架406，车架406的下部设置有行走轮407，车架406上部设置有振动输送槽402，振动输送槽402与第一搅拌螺旋49的衔接处设置有喇叭形进料口401，振动输送槽402下部设置有通过振动电机404驱动的振动结构405，振动输送槽402的内部还设置有第二搅拌螺旋，振动输送槽402的出口设置有出料槽403，出料槽403连接有挤出螺旋器，挤出螺旋器通过输送管路连接混凝土输送机5。
倾斜立柱47和垂直立柱48的数量各为四根，倾斜立柱47和垂直立柱48间隔布置，圆柱状罐体41的外壁上还设置有振动落料装置，振动落料装置为拍打电机驱动的拍打机构。
圆柱状罐体41高度为10-15m，直径为1-2.5m，圆柱状罐体为不锈钢制成，圆柱状罐体41的内部涂覆有一层耐磨层。
原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓12，三个筒仓12内分别贮存有砂石、粉料和水泥，三个筒仓12的内壁上部均设置有与控制系统电连接的高位料位计11，每个筒仓12的下部均安装有旋转电动阀门13，原材料输送系统由皮带输送机32和斗式提升机33构成，皮带输送机32位于三个筒仓12的正下方空间，斗式提升机33位于皮带输送机32的尾部，原材料称量系统包括三个皮带秤31，皮带秤31位于皮带输送机32之上，且位于筒仓12开口之下，装有砂石和粉料的筒仓12的下部还设置有振动筛21，振动筛21位于皮带秤31之上，旋转电动阀门13和皮带秤31均与控制箱310电连接，输送皮带机32将砂石、粉料和水泥的混合物输送至斗式提升机33，经由斗式提升机33将砂石、粉料和水泥的混合物送入搅拌输送系统4。
三个筒仓12的结构和尺寸相同，每个筒仓12均包括筒状主体和下部锥形斗，筒仓12的筒状主体的高度为5米，筒状主体的直径为1米，筒仓12通过筒仓支架支撑在地面之上，地面上具有固定筒仓支架的建筑基础，筒仓12的锥形斗和筒状主体连接处还设置有低位料位计，筒仓12的上部具有带有磁性的过滤筛网，过滤筛网能够将送料小车20倒入筒仓12的原材料进行去除金属杂质。
筒仓支架上还设置有走台或阶梯，为各维修保养部的检修提供操纵空间。
斗式提升机33包括提升轮332和提升链条331，提升链条331上固定连接有提升料斗333，提升料斗333截面为方形，提升料斗333具有多个，多个提升料斗333均匀分布在提升链条331上。
如图3-4所示，皮带秤包括称量支架313、皮带314、控制器310和带轮312，皮带缠绕带轮312，皮带314为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮312之间还设置有张紧轮311，称量支架313支撑皮带314位于上部的部分。
称量支架313包括U型座135，U型座135上设置有第一肋板131、第二肋板132、第三肋板133以及第四肋板134，第一肋板131和第三肋板133之间形成第一侧部安装部，第二肋板132和第四肋板134第二肋板132之间形成第二侧部安装部，第三肋板133和第四肋板134之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊138，水平安装部上通过转轴136安装有水平支撑辊137，侧向支撑辊138和水平支撑辊137上设置有重量传感器。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (3)

1.一种泡沫混凝土自动搅拌站，其特征在于：包括原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统(4)、混凝土输送机(5)和控制箱(310)，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统(4)、混凝土输送机(5)依次设置；搅拌输送系统(4)包括搅拌罐装置和振动输送装置，振动输送装置位于搅拌罐装置的下方，用于承接搅拌罐装置搅拌好的泡沫混凝土；搅拌罐装置包括圆柱状罐体(41)，圆柱状罐体(41)下部通过倾斜立柱(47)和垂直立柱(48)支撑固定，倾斜立柱(47)和垂直立柱(48)的下部固定安装在底座(40)上，底座(40)下部设置有滑动机构，圆柱状罐体(41)上设置有观察窗(42)，观察窗(42)为圆形，且为透明的玻璃制成，圆柱状罐体(41)的下部设置有锥形出料斗(43)，锥形出料斗(43)上设置有手孔(44)，锥形出料斗(43)的下端设置有电动旋转阀门(45)，电动旋转阀门(45)下部连接有落料管(46)，落料管(46)为斜坡状，内壁上设置有耐磨层，落料管(46)的出料口处对应设置有第一搅拌螺旋(49)，第一搅拌螺旋(49)倾斜设置，并由第一变频电机(491)驱动，第一搅拌螺旋(49)的出料端与振动输送装置衔接；振动输送装置包括车架(406)，车架(406)的下部设置有行走轮(407)，车架(406)上部设置有振动输送槽(402)，振动输送槽(402)与第一搅拌螺旋(49)的衔接处设置有喇叭形进料口(401)，振动输送槽(402)下部设置有通过振动电机(404)驱动的振动结构(405)，振动输送槽(402)的内部还设置有第二搅拌螺旋，振动输送槽(402)的出口设置有出料槽(403)出料槽(403)连接有挤出螺旋器，挤出螺旋器通过输送管路连接混凝土输送机(5)；倾斜立柱(47)和垂直立柱(48)的数量各为四根，倾斜立柱(47)和垂直立柱(48)间隔布置，圆柱状罐体(41)的外壁上还设置有振动落料装置，振动落料装置为拍打电机驱动的拍打机构；圆柱状罐体(41)高度为10-15m，直径为1-2.5m，圆柱状罐体为不锈钢制成，圆柱状罐体(41)的内部涂覆有一层耐磨层；原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓(12)，三个筒仓(12)内分别贮存有砂石、粉料和水泥，三个筒仓(12)的内壁上部均设置有与控制系统电连接的高位料位计(11)，每个筒仓(12)的下部均安装有旋转电动阀门(13)，原材料输送系统由皮带输送机(32)和斗式提升机(33)构成，皮带输送机(32)位于三个筒仓(12)的正下方空间，斗式提升机(33)位于皮带输送机(32)的尾部，原材料称量系统包括三个皮带秤(31)，皮带秤(31)位于皮带输送机(32)之上，且位于筒仓(12)开口之下，装有砂石和粉料的筒仓(12)的下部还设置有振动筛(21)，振动筛(21)位于皮带秤(31)之上，旋转电动阀门(13)和皮带秤(31)均与控制箱(310)电连接，输送皮带机(32)将砂石、粉料和水泥的混合物输送至斗式提升机(33)，经由斗式提升机(33)将砂石、粉料和水泥的混合物送入搅拌输送系统(4)；斗式提升机(33)包括提升轮(332)和提升链条(331)，提升链条(331)上固定连接有提升料斗(333)，提升料斗(333)截面为方形，提升料斗(333)具有多个，多个提升料斗(333)均匀分布在提升链条(331)上；皮带秤包括称量支架(313)、皮带(314)、控制器(310)和带轮(312)，皮带缠绕带轮(312)，皮带(314)为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮(312)之间还设置有张紧轮(311)，称量支架(313)支撑皮带(314)位于上部的部分。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土自动搅拌站，其特征在于：三个筒仓(12)的结构和尺寸相同，每个筒仓(12)均包括筒状主体和下部锥形斗，筒仓(12)的筒状主体的高度为5米，筒状主体的直径为1米，筒仓(12)通过筒仓支架支撑在地面之上，地面上具有固定筒仓支架的建筑基础，筒仓(12)的锥形斗和筒状主体连接处还设置有低位料位计，筒仓(12)的上部具有带有磁性的过滤筛网，过滤筛网能够将送料小车(20)倒入筒仓(12)的原材料进行去除金属杂质；筒仓支架上还设置有走台或阶梯，为各维修保养部的检修提供操纵空间。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土自动搅拌站，其特征在于：称量支架(313)包括U型座(135)，U型座(135)上设置有第一肋板(131)、第二肋板(132)、第三肋板(133)以及第四肋板(134)，第一肋板(131)和第三肋板(133)之间形成第一侧部安装部，第二肋板(132)和第四肋板(134)第二肋板(132)之间形成第二侧部安装部，第三肋板(133)和第四肋板(134)之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊(138)，水平安装部上通过转轴(136)安装有水平支撑辊(137)，侧向支撑辊(138)和水平支撑辊(137)上设置有重量传感器。
CN201711045513.4A 2016-06-17 2016-06-17 一种泡沫混凝土自动搅拌站 Pending CN107718285A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711045513.4A CN107718285A (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种泡沫混凝土自动搅拌站

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711045513.4A CN107718285A (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种泡沫混凝土自动搅拌站
CN201610451873.3A CN105922452B (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种泡沫混凝土自动搅拌站

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610451873.3A Division CN105922452B (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种泡沫混凝土自动搅拌站

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107718285A true CN107718285A (zh) 2018-02-23

Family

ID=56830531

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610451873.3A Active CN105922452B (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种泡沫混凝土自动搅拌站
CN201711045513.4A Pending CN107718285A (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种泡沫混凝土自动搅拌站

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610451873.3A Active CN105922452B (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种泡沫混凝土自动搅拌站

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN105922452B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106626079B (zh) * 2016-10-27 2019-01-18 江苏科技大学 一种玻镁板原料配料搅拌装置及搅拌方法
CN106827248A (zh) * 2017-03-30 2017-06-13 金银萍 一种混凝土生产线
CN109252524A (zh) * 2018-10-24 2019-01-22 中国水利水电第四工程局有限公司 风电基础混凝土施工装置
CN112248240B (zh) * 2020-09-25 2021-10-26 靖江市恒生混凝土制造有限公司 一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统
CN112356302B (zh) * 2020-09-25 2022-02-11 桐乡市钟大建材有限公司 一种用于制备钢管填塞混凝土的进料机构
CN115233998A (zh) * 2022-04-25 2022-10-25 石家庄铁道大学 一种混凝土智能控温施工工艺及智能控温拌合装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3131330A1 (de) * 1981-08-07 1983-02-24 FBM-Fertigputz GmbH, 8000 München Vorrichtung zum herstellen von nassestrich
CN201702864U (zh) * 2010-06-25 2011-01-12 栾松森 水泥混凝土拌合站
CN203460317U (zh) * 2013-08-19 2014-03-05 四川国统混凝土制品有限公司 混凝土搅拌站砂石料仓下料装置
CN103934902A (zh) * 2014-04-03 2014-07-23 江苏沃尔夫机械有限公司 干混砂浆卧式搅拌机
CN203888040U (zh) * 2014-03-10 2014-10-22 安徽省建筑科学研究设计院 移动式干粉砂浆搅拌站
CN105619617A (zh) * 2016-03-10 2016-06-01 湖州中辰建设有限公司 一种以建筑物废料为原料的混凝土搅拌站

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101497218A (zh) * 2009-01-13 2009-08-05 邓嘉鸣 混凝土连续式搅拌及输送系统装置
CN102601871A (zh) * 2012-03-29 2012-07-25 三一重工股份有限公司 皮带输送机、配料站及混凝土搅拌站
CN202607841U (zh) * 2012-05-18 2012-12-19 长沙惠工智科机电设备有限公司 一种混凝土搅拌站
CN103600420A (zh) * 2013-11-29 2014-02-26 三一汽车制造有限公司 自动上料系统及搅拌站
CN104802309A (zh) * 2014-01-24 2015-07-29 天津厚德水泥制品有限公司 建筑材料混合系统
CN205704733U (zh) * 2016-06-17 2016-11-23 佛山市联智新创科技有限公司 一种泡沫混凝土自动搅拌站

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3131330A1 (de) * 1981-08-07 1983-02-24 FBM-Fertigputz GmbH, 8000 München Vorrichtung zum herstellen von nassestrich
CN201702864U (zh) * 2010-06-25 2011-01-12 栾松森 水泥混凝土拌合站
CN203460317U (zh) * 2013-08-19 2014-03-05 四川国统混凝土制品有限公司 混凝土搅拌站砂石料仓下料装置
CN203888040U (zh) * 2014-03-10 2014-10-22 安徽省建筑科学研究设计院 移动式干粉砂浆搅拌站
CN103934902A (zh) * 2014-04-03 2014-07-23 江苏沃尔夫机械有限公司 干混砂浆卧式搅拌机
CN105619617A (zh) * 2016-03-10 2016-06-01 湖州中辰建设有限公司 一种以建筑物废料为原料的混凝土搅拌站

Also Published As

Publication number Publication date
CN105922452A (zh) 2016-09-07
CN105922452B (zh) 2017-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105922452B (zh) 一种泡沫混凝土自动搅拌站
KR102292173B1 (ko) 감소된 주기 시간과 감소된 설치 및 해체 시간을 가지는 콘크리트 배치 플랜트
CN105690568B (zh) 一种混凝土搅拌站的自动配料系统
CN108115833B (zh) 一种多级搅拌式混凝土搅拌装置
CN205704733U (zh) 一种泡沫混凝土自动搅拌站
CN201458348U (zh) 颗粒料称重计量输送设备
CN108327042A (zh) 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置
RU2351469C2 (ru) Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации
CN104669442B (zh) 一种干粉砂浆生产线
CN202053383U (zh) 一种混凝土搅拌站
CN205704734U (zh) 一种混凝土搅拌站
CN107891523B (zh) 一种多搅拌罐式混凝土生产装置
CN105922438A (zh) 一种混凝土一体化生产系统
CN205704731U (zh) 一种多搅拌罐式混凝土生产装置
US4865457A (en) Concrete batcher with segmented entry of mixing ingredients
CN106555373A (zh) 一种间歇式道路废旧沥青料冷再生设备
CN201645663U (zh) 一种移动式混凝土搅拌站
CN109910176B (zh) 一种混凝土用搅拌系统及其控制方法
CN205929068U (zh) 一种稳定土连续式振动搅拌加工厂拌设备
CN205713133U (zh) 一种混凝土搅拌浇筑装置
CN105235061A (zh) 一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法
CN209737994U (zh) 一种节能预拌混凝土用配料机
CN105952158A (zh) 一种混凝土外墙的现场浇筑装置
CN205704666U (zh) 一种混凝土一体化生产系统
CN205713132U (zh) 一种混凝土外墙的现场浇筑装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223