CN107718285A - 一种泡沫混凝土自动搅拌站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫混凝土自动搅拌站，包括原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统、混凝土输送机和控制箱，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统、混凝土输送机依次设置。其能够避免现有混凝土搅拌站的弊端，不仅结构简单，易于操作，还实现了自动化配料，提高配料精度和效率，降低了人工的使用，节约生产成本和运行成本。

Description

一种泡沫混凝土自动搅拌站
本申请为申请号2016104518733、申请日2016年06月17日、发明名称“一种泡沫混凝土自动搅拌站”的分案申请。
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土自动搅拌站。
背景技术
混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材。近年，泡沫混凝土在我国发展很快，特别是复合填心型泡沫混凝土制品，其外壳采用高强混凝土，使制品具有可满足使用要求的强度。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
现有的泡沫混凝土搅拌站不仅结构复杂，占地面积大，还通过人工配料送料，造成配料精度低、人工成本大幅增加，进一步造成生产效率低，运行成本高等劣势。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种泡沫混凝土自动搅拌站，其能够避免现有混凝土搅拌站的弊端，不仅结构简单，易于操作，还实现了自动化配料，提高配料精度和效率，降低了人工的使用，节约生产成本和运行成本。
为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：
一种泡沫混凝土自动搅拌站，包括原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统、混凝土输送机和控制箱，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统、混凝土输送机依次设置；搅拌输送系统包括搅拌罐装置和振动输送装置，振动输送装置位于搅拌罐装置的下方，用于承接搅拌罐装置搅拌好的泡沫混凝土；搅拌罐装置包括圆柱状罐体，圆柱状罐体下部通过倾斜立柱和垂直立柱支撑固定，倾斜立柱和垂直立柱的下部固定安装在底座上，底座下部设置有滑动机构，圆柱状罐体上设置有观察窗，观察窗为圆形，且为透明的玻璃制成，圆柱状罐体的下部设置有锥形出料斗，锥形出料斗上设置有手孔，锥形出料斗的下端设置有电动旋转阀门，电动旋转阀门下部连接有落料管，落料管为斜坡状，内壁上设置有耐磨层，落料管的出料口处对应设置有第一搅拌螺旋，第一搅拌螺旋倾斜设置，并由第一变频电机驱动，第一搅拌螺旋的出料端与振动输送装置衔接；振动输送装置包括车架，车架的下部设置有行走轮，车架上部设置有振动输送槽，振动输送槽与第一搅拌螺旋的衔接处设置有喇叭形进料口，振动输送槽下部设置有通过振动电机驱动的振动结构，振动输送槽的内部还设置有第二搅拌螺旋，振动输送槽的出口设置有出料槽，出料槽连接有挤出螺旋器，挤出螺旋器通过输送管路连接混凝土输送机。
倾斜立柱和垂直立柱的数量各为四根，倾斜立柱和垂直立柱间隔布置，圆柱状罐体的外壁上还设置有振动落料装置，振动落料装置为拍打电机驱动的拍打机构；圆柱状罐体高度为10-15m，直径为1-2.5m，圆柱状罐体为不锈钢制成，圆柱状罐体的内部涂覆有一层耐磨层。
原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓，三个筒仓内分别贮存有砂石、粉料和水泥，三个筒仓的内壁上部均设置有与控制系统电连接的高位料位计，每个筒仓的下部均安装有旋转电动阀门，原材料输送系统由皮带输送机和斗式提升机构成，皮带输送机位于三个筒仓的正下方空间，斗式提升机位于皮带输送机的尾部，原材料称量系统包括三个皮带秤，皮带秤位于皮带输送机之上，且位于筒仓开口之下，装有砂石和粉料的筒仓的下部还设置有振动筛，振动筛位于皮带秤之上，旋转电动阀门和皮带秤均与控制箱电连接，输送皮带机将砂石、粉料和水泥的混合物输送至斗式提升机，经由斗式提升机将砂石、粉料和水泥的混合物送入搅拌输送系统。
三个筒仓的结构和尺寸相同，每个筒仓均包括筒状主体和下部锥形斗，筒仓的筒状主体的高度为5米，筒状主体的直径为1米，筒仓通过筒仓支架支撑在地面之上，地面上具有固定筒仓支架的建筑基础，筒仓的锥形斗和筒状主体连接处还设置有低位料位计，筒仓的上部具有带有磁性的过滤筛网，过滤筛网能够将送料小车倒入筒仓的原材料进行去除金属杂质；筒仓支架上还设置有走台或阶梯，为各维修保养部的检修提供操纵空间。
斗式提升机包括提升轮和提升链条，提升链条上固定连接有提升料斗，提升料斗截面为方形，提升料斗具有多个，多个提升料斗均匀分布在提升链条上。
皮带秤包括称量支架、皮带、控制器和带轮，皮带缠绕带轮，皮带为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮之间还设置有张紧轮，称量支架支撑皮带位于上部的部分。
称量支架包括U型座，U型座上设置有第一肋板、第二肋板、第三肋板以及第四肋板，第一肋板和第三肋板之间形成第一侧部安装部，第二肋板和第四肋板第二肋板之间形成第二侧部安装部，第三肋板和第四肋板之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊，水平安装部上通过转轴安装有水平支撑辊，侧向支撑辊和水平支撑辊上设置有重量传感器。
本发明的有益效果在于：其能够避免现有混凝土搅拌站的弊端，不仅结构简单，易于操作，还实现了自动化配料，提高配料精度和效率，降低了人工的使用，节约生产成本和运行成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为搅拌输送系统的结构示意图；
图3为皮带秤的结构示意图；
图4为称量支架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1所示，泡沫混凝土自动搅拌站包括原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统4、混凝土输送机5和控制箱310，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统4、混凝土输送机5依次设置；搅拌输送系统4包括搅拌罐装置和振动输送装置，振动输送装置位于搅拌罐装置的下方，用于承接搅拌罐装置搅拌好的泡沫混凝土；搅拌罐装置包括圆柱状罐体41，圆柱状罐体41下部通过倾斜立柱47和垂直立柱48支撑固定，倾斜立柱47和垂直立柱48的下部固定安装在底座40上，底座40下部设置有滑动机构，圆柱状罐体41上设置有观察窗42，观察窗42为圆形，且为透明的玻璃制成，圆柱状罐体41的下部设置有锥形出料斗43，锥形出料斗43上设置有手孔44，锥形出料斗43的下端设置有电动旋转阀门45，电动旋转阀门45下部连接有落料管46，落料管46为斜坡状，内壁上设置有耐磨层，落料管46的出料口处对应设置有第一搅拌螺旋49，第一搅拌螺旋49倾斜设置，并由第一变频电机491驱动，第一搅拌螺旋49的出料端与振动输送装置衔接；振动输送装置包括车架406，车架406的下部设置有行走轮407，车架406上部设置有振动输送槽402，振动输送槽402与第一搅拌螺旋49的衔接处设置有喇叭形进料口401，振动输送槽402下部设置有通过振动电机404驱动的振动结构405，振动输送槽402的内部还设置有第二搅拌螺旋，振动输送槽402的出口设置有出料槽403，出料槽403连接有挤出螺旋器，挤出螺旋器通过输送管路连接混凝土输送机5。
倾斜立柱47和垂直立柱48的数量各为四根，倾斜立柱47和垂直立柱48间隔布置，圆柱状罐体41的外壁上还设置有振动落料装置，振动落料装置为拍打电机驱动的拍打机构。
圆柱状罐体41高度为10-15m，直径为1-2.5m，圆柱状罐体为不锈钢制成，圆柱状罐体41的内部涂覆有一层耐磨层。
原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓12，三个筒仓12内分别贮存有砂石、粉料和水泥，三个筒仓12的内壁上部均设置有与控制系统电连接的高位料位计11，每个筒仓12的下部均安装有旋转电动阀门13，原材料输送系统由皮带输送机32和斗式提升机33构成，皮带输送机32位于三个筒仓12的正下方空间，斗式提升机33位于皮带输送机32的尾部，原材料称量系统包括三个皮带秤31，皮带秤31位于皮带输送机32之上，且位于筒仓12开口之下，装有砂石和粉料的筒仓12的下部还设置有振动筛21，振动筛21位于皮带秤31之上，旋转电动阀门13和皮带秤31均与控制箱310电连接，输送皮带机32将砂石、粉料和水泥的混合物输送至斗式提升机33，经由斗式提升机33将砂石、粉料和水泥的混合物送入搅拌输送系统4。
三个筒仓12的结构和尺寸相同，每个筒仓12均包括筒状主体和下部锥形斗，筒仓12的筒状主体的高度为5米，筒状主体的直径为1米，筒仓12通过筒仓支架支撑在地面之上，地面上具有固定筒仓支架的建筑基础，筒仓12的锥形斗和筒状主体连接处还设置有低位料位计，筒仓12的上部具有带有磁性的过滤筛网，过滤筛网能够将送料小车20倒入筒仓12的原材料进行去除金属杂质。
筒仓支架上还设置有走台或阶梯，为各维修保养部的检修提供操纵空间。
斗式提升机33包括提升轮332和提升链条331，提升链条331上固定连接有提升料斗333，提升料斗333截面为方形，提升料斗333具有多个，多个提升料斗333均匀分布在提升链条331上。
如图3-4所示，皮带秤包括称量支架313、皮带314、控制器310和带轮312，皮带缠绕带轮312，皮带314为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮312之间还设置有张紧轮311，称量支架313支撑皮带314位于上部的部分。
称量支架313包括U型座135，U型座135上设置有第一肋板131、第二肋板132、第三肋板133以及第四肋板134，第一肋板131和第三肋板133之间形成第一侧部安装部，第二肋板132和第四肋板134第二肋板132之间形成第二侧部安装部，第三肋板133和第四肋板134之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊138，水平安装部上通过转轴136安装有水平支撑辊137，侧向支撑辊138和水平支撑辊137上设置有重量传感器。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (3)

1.一种泡沫混凝土自动搅拌站，其特征在于：包括原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统(4)、混凝土输送机(5)和控制箱(310)，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送系统(4)、混凝土输送机(5)依次设置；搅拌输送系统(4)包括搅拌罐装置和振动输送装置，振动输送装置位于搅拌罐装置的下方，用于承接搅拌罐装置搅拌好的泡沫混凝土；搅拌罐装置包括圆柱状罐体(41)，圆柱状罐体(41)下部通过倾斜立柱(47)和垂直立柱(48)支撑固定，倾斜立柱(47)和垂直立柱(48)的下部固定安装在底座(40)上，底座(40)下部设置有滑动机构，圆柱状罐体(41)上设置有观察窗(42)，观察窗(42)为圆形，且为透明的玻璃制成，圆柱状罐体(41)的下部设置有锥形出料斗(43)，锥形出料斗(43)上设置有手孔(44)，锥形出料斗(43)的下端设置有电动旋转阀门(45)，电动旋转阀门(45)下部连接有落料管(46)，落料管(46)为斜坡状，内壁上设置有耐磨层，落料管(46)的出料口处对应设置有第一搅拌螺旋(49)，第一搅拌螺旋(49)倾斜设置，并由第一变频电机(491)驱动，第一搅拌螺旋(49)的出料端与振动输送装置衔接；振动输送装置包括车架(406)，车架(406)的下部设置有行走轮(407)，车架(406)上部设置有振动输送槽(402)，振动输送槽(402)与第一搅拌螺旋(49)的衔接处设置有喇叭形进料口(401)，振动输送槽(402)下部设置有通过振动电机(404)驱动的振动结构(405)，振动输送槽(402)的内部还设置有第二搅拌螺旋，振动输送槽(402)的出口设置有出料槽(403)出料槽(403)连接有挤出螺旋器，挤出螺旋器通过输送管路连接混凝土输送机(5)；倾斜立柱(47)和垂直立柱(48)的数量各为四根，倾斜立柱(47)和垂直立柱(48)间隔布置，圆柱状罐体(41)的外壁上还设置有振动落料装置，振动落料装置为拍打电机驱动的拍打机构；圆柱状罐体(41)高度为10-15m，直径为1-2.5m，圆柱状罐体为不锈钢制成，圆柱状罐体(41)的内部涂覆有一层耐磨层；原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓(12)，三个筒仓(12)内分别贮存有砂石、粉料和水泥，三个筒仓(12)的内壁上部均设置有与控制系统电连接的高位料位计(11)，每个筒仓(12)的下部均安装有旋转电动阀门(13)，原材料输送系统由皮带输送机(32)和斗式提升机(33)构成，皮带输送机(32)位于三个筒仓(12)的正下方空间，斗式提升机(33)位于皮带输送机(32)的尾部，原材料称量系统包括三个皮带秤(31)，皮带秤(31)位于皮带输送机(32)之上，且位于筒仓(12)开口之下，装有砂石和粉料的筒仓(12)的下部还设置有振动筛(21)，振动筛(21)位于皮带秤(31)之上，旋转电动阀门(13)和皮带秤(31)均与控制箱(310)电连接，输送皮带机(32)将砂石、粉料和水泥的混合物输送至斗式提升机(33)，经由斗式提升机(33)将砂石、粉料和水泥的混合物送入搅拌输送系统(4)；斗式提升机(33)包括提升轮(332)和提升链条(331)，提升链条(331)上固定连接有提升料斗(333)，提升料斗(333)截面为方形，提升料斗(333)具有多个，多个提升料斗(333)均匀分布在提升链条(331)上；皮带秤包括称量支架(313)、皮带(314)、控制器(310)和带轮(312)，皮带缠绕带轮(312)，皮带(314)为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮(312)之间还设置有张紧轮(311)，称量支架(313)支撑皮带(314)位于上部的部分。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土自动搅拌站，其特征在于：三个筒仓(12)的结构和尺寸相同，每个筒仓(12)均包括筒状主体和下部锥形斗，筒仓(12)的筒状主体的高度为5米，筒状主体的直径为1米，筒仓(12)通过筒仓支架支撑在地面之上，地面上具有固定筒仓支架的建筑基础，筒仓(12)的锥形斗和筒状主体连接处还设置有低位料位计，筒仓(12)的上部具有带有磁性的过滤筛网，过滤筛网能够将送料小车(20)倒入筒仓(12)的原材料进行去除金属杂质；筒仓支架上还设置有走台或阶梯，为各维修保养部的检修提供操纵空间。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土自动搅拌站，其特征在于：称量支架(313)包括U型座(135)，U型座(135)上设置有第一肋板(131)、第二肋板(132)、第三肋板(133)以及第四肋板(134)，第一肋板(131)和第三肋板(133)之间形成第一侧部安装部，第二肋板(132)和第四肋板(134)第二肋板(132)之间形成第二侧部安装部，第三肋板(133)和第四肋板(134)之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊(138)，水平安装部上通过转轴(136)安装有水平支撑辊(137)，侧向支撑辊(138)和水平支撑辊(137)上设置有重量传感器。
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