CN112248240B - 一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统，其涉及搅拌站上料技术领域，其包括依次设置的上料装置、配料装置和搅拌罐，上料装置包括至少一个进料斗和位于进料斗下方的上料输送带，配料装置包括传送架、与传送架滑移连接的运输料斗、位于传送架下方的若干配料料斗和位于配料料斗下方的配料输送带；传送架的一端延伸至上料输送带的下方，配料料斗和配料输送带均与传送架连接；配料料斗沿运输料斗的滑移方向布置；配料输送带与搅拌罐连接设置。本申请具有自动上料、配料，便于提升搅拌站的上料效率的效果。

Description

一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统

技术领域

本申请涉及搅拌站上料的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统。

背景技术

目前搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。

相关技术的搅拌站包括骨料供给系统、搅拌混合系统、粉料供给系统、自动供水系统、电气操作系统、启动控制系统。公开号为CN202572645U的中国专利公开了一种搅拌站的配料装置，包含机架、送料皮带机、斜皮带机及两个以上料仓，料仓中的至少一个设置于斜皮带机底端的上方。

针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌站在转运物料时，需要通过车辆将不同的骨料运送至各个料仓内，随后在将存储在各料仓内的骨料运输至搅拌罐内进行搅拌混合，上料效率较低。

发明内容

为了改善搅拌站的上料效率较低的问题，本申请提供一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统。

本申请提供的一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统，包括依次设置的上料装置、配料装置和搅拌罐，所述上料装置包括至少一个进料斗和位于所述进料斗下方的上料输送带，所述配料装置包括传送架、与所述传送架滑移连接的运输料斗、位于所述传送架下方的若干配料料斗和位于所述配料料斗下方的配料输送带；所述传送架的一端延伸至上料输送带的下方，所述配料料斗和配料输送带均与传送架连接；所述配料料斗沿运输料斗的滑移方向布置；所述配料输送带与搅拌罐连接设置。

通过采用上述技术方案，运输车只需要将骨料运送至进料斗处并倒入进料都内，上料输送带可以将物料传送至运输料斗内，不同的骨料分先后批次运送至进料斗内。运输料斗滑动带动不同的骨料滑移至对应的配料料斗上方，随后将骨料排放至配料料斗内。待需要配料时，装有不同骨料的配料料斗分先后打开，装有相同骨料的配料料斗同时打开，当骨料排放至配料传送带上后，配料传送带将各骨料运送至搅拌罐内搅拌混合。具有自动上料、配料的效果，便于提升搅拌站的上料效率。

可选的，所述传送架包括沿配料输送带传送方向设置的第一滑移轨，所述第一滑移轨包括平行设置的第一滑移杆，所述运输料斗搭设于第一滑移轨上且运输料斗的出料端位于第一滑移杆之间。

通过采用上述技术方案，第一滑移轨可以便于安装运输料斗且便于运输料斗导向滑移，运输料斗从第一滑移杆之间出料。

可选的，所述传送架沿配料输送带传送方向的两端各设置有传动电机，所述传动电机的输出轴上卷绕有牵引绳，所述牵引绳的一端与运输料斗连接。

通过采用上述技术方案，传动电机可以卷绕或放卷牵引绳，从而能够驱动运输料斗滑移，具有便于运输料斗实现长行程运输的效果。

可选的，所述第一滑移杆远离配料输送带的一侧开设有第一滑移槽，所述运输料斗上转动连接有滑轮，所述滑轮嵌置于第一滑移槽内并与第一滑移槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，运输料斗需要经常滑移并改变位置，所以与第一滑移杆的摩擦较多，运输料斗通过滑轮与第一滑移槽滑移滚动连接，既便于减少运输料与第一滑移杆的磨损，也便于较为省力的拉动运输料斗滑移。

可选的，两个所述第一滑移杆相对的侧壁上连接有第二滑移槽，所述第一滑移杆之间连接有若干第一止转杆，所述第一止转杆的端部嵌入第二滑移槽内，所述第一止转杆与运输料斗连接。

通过采用上述技术方案，由于运输料斗与上料输送带的出料端的相对位置的精度要求不高，第一止转杆与滑轮的配合可以在上料输送带上的骨料掉落至运输料斗内时减少运输料斗摇晃和翻倾的情况发生。

可选的，所述上料输送带与传送架之间设置有辅助传送件，所述辅助传送件包括安装架、与安装架转动连接的转动辊和卷绕于转动辊上的辅助送料带，所述辅助送料带的一端连接于运输料斗朝向进料斗的一侧。

通过采用上述技术方案，运输料斗不在上料输送带的正投影处时，辅助送料带可以随着运输料斗的滑移而延展开，骨料脱离上料输送带后可以掉落至辅助送料带上并被辅助送料带导向传送至运输料斗内，使得运输料斗不必频繁的滑移至上料输送带的下方才能接料，也可以在运输料斗滑移时使得上料输送带持续送料，具有便于提升搅拌站的上料效率的效果。

可选的，所述辅助送料带采用若干链板铰接形成，所述传送架上连接有相对设置的挡板，所述挡板位于运输料斗传送方向的两侧。

通过采用上述技术方案，链板具有一定的刚度且受压时变形较小，挡板用于在辅助送料带传送时减少骨料从辅助送料带两侧掉落的情况发生。

可选的，所述传送架还包括沿配料输送带传送方向设置的第二滑移轨，所述第二滑移轨位于所述第一滑移轨的下方，所述第二滑移轨包括平行设置的第二滑移杆，所述配料料斗搭设于第二滑移轨上且配料料斗的出料端位于第二滑移杆之间。

通过采用上述技术方案，可以沿第二滑移轨的轴向放置若干个配料料斗，并通过第二滑移轨导向滑移配料料斗，从而使得输送料斗在滑移时可以经过任意一个配料料斗的正上方。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上料装置、配料装置和搅拌罐的设置，能够起到自动上料、配料，便于提升搅拌站的上料效率的效果；

2.通过第一滑移轨、传动电机和牵引绳的设置，能够起到便于运输料斗可以定向且长行程的运输的效果；

3.通过第一滑移槽、滑轮、第二滑移槽和第一止转杆的设置，能够起到在上料输送带上的骨料掉落至运输料斗内时减少运输料斗摇晃和翻倾的情况发生的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的上料配料系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的配料装置的整体结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、上料台；2、送料台；11、第一平台；12、第二平台；13、第三平台；3、上料装置；31、进料斗；32、上料输送带；4、配料装置；41、辅助传送件；411、传送电机；412、安装架；413、转动辊；414、辅助送料带；42、传送架；421、第一滑移杆；422、第一滑移槽；423、第二滑移槽；424、第二滑移杆；425、第三滑移槽；426、挡板；43、运输料斗；431、传动电机；432、牵引绳；433、滑轮；434、第一止转杆；44、配料料斗；441、第二止转杆；45、配料输送带；5、搅拌罐。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统。参照图1，一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统包括上料台1、阶梯式的送料台2、上料装置3、配料装置4和搅拌罐5。上料台1与阶梯式的送料台2均置于地面上，上料台1远离送料台2的一侧为斜坡，便于运输车行驶至上料台1上。送料台2包括由高到低设置的第一平台11、第二平台12和第三平台13，上料台1的顶部高于第一平台11的最顶部，且第一平台11最靠近上料台1，第三平台13最远离上料台1。上料装置3安装于第一平台11上，配料装置4安装于第二平台12上，搅拌罐5为第三平台13上。运输车将骨料送入上料装置3内，经过上料装置3传送至配料装置4内分装，随后经过配料装置4配料并传送至搅拌罐5内等待和其他物料搅拌混合。

参照图1，上料装置3包括进料斗31和位于进料斗31下方的上料输送带32，进料斗31与上料输送带32的机架均安装于第一平台11上，运输车将装载的骨料倒入进料斗31内。进料斗31采用计量式的料斗，定时启闭并定量排料。排出的骨料落于上料输送带32上，上料输送带32的一端延伸至第二平台12上方。

参照图1和图2，配料装置4包括传送架42、与传送架42滑移连接的运输料斗43、位于传送架42下方的若干配料料斗44和位于配料料斗44下方的配料输送带45。传送架42和配料输送带45的机架安装于第二平台12上，传送架42包括沿配料输送带45长度方向设置的第一滑移轨和第二滑移轨，第一滑移轨位于第二滑移轨的上方且与上料输送带32平行设置。

参照图2和图3，第一滑移轨包括平行设置的第一滑移杆421，第一滑移杆421远离第一滑移轨的一侧开设有第一滑移槽422，运输料斗43的出料端位于第一滑移杆421之间且运输料斗43的一组侧壁上转动连接有滑轮433，滑轮433嵌置于第一滑移槽422内并沿第一滑移槽422的延伸方向转动。两个第一滑移杆421相对的侧壁上开设有第二滑移槽423，运输料斗43的一侧侧壁上连接有第一止转杆434且第一止转杆434的两个端部对应嵌置于第二滑移槽423内。传送架42顶部位于运输料斗43传送方向的两端均设置有一个传动电机431，传动电机431的输出轴上卷绕有牵引绳432，牵引绳432的一端与运输料斗43的侧壁连接。

参照图2和图3，传动电机431同时同向转动，牵引绳432可以将运输料斗43牵引至上料输送带32出料端的下方，由于滑轮433与第一止转杆434的限位，在向运输料斗43内送料时，运输料斗43较难发生倾斜和翻倾的现象。运输料斗43也可以采用计量式料斗，待运输料斗43滑移至对应的配料料斗44上方时，可以定量出料。

参照图1和图3，为便于运输料斗43不必频繁的滑移至上料输送带32的下方才能接料，本实施例中在上料输送带32出料段的下方连接有辅助传送件41，辅助传送件41包括与上料输送带32连接的安装架412、安装于安装架412一侧的传送电机411、与安装架412转动连接的转动辊413以及卷绕于转动辊413上的辅助送料带414。传送电机411的输出轴与转动辊413连接，辅助送料带414的一端与运输料斗43朝向进料斗31的一侧连接，传送电机411驱动转动辊413放卷或者收卷辅助送料带414，从而可以在输送料斗滑移的过程中持续送料。辅助送料带414可以采用若干链板铰接形成，也可以采用钢带，以便于在盛接和导向骨料的同时减少辅助送料带414的变形。

参照图2和图3，为便于减少骨料从辅助送料带414的两端掉落，传送架42顶部位于运输料斗43传送方向的两侧连接有挡板426，通过挡板426封堵辅助送料带414的两端。

参照图2和图3，第二滑移轨包括相互平行的第二滑移杆424，配料料斗44的出料端位于第二滑移杆424之间且运输料斗43的一组侧壁搭设于第二滑移杆424上。配料料斗44的另一组侧壁上连接有第二止转杆441，第二滑移杆424相对的侧壁上开设有第三滑移槽425，第二止转杆441的两端对应嵌置于第三滑移槽425内并与第三滑移槽425滑移连接。将配料料斗44沿第二滑移杆424的长度方向滑移至指定位置后，由于配料料斗44自身具有一定的重量，在装载骨料后的重量更重，所以在没有外力的作用下，配料料斗44较少可能会产生位移。第二止转杆441在配料料斗44接料时可以减少接料料斗的倾斜和晃动。

参照图1和图2，配料料斗44也采用计量式料斗，装载的骨料相同的配料料斗44同时启闭，装载的骨料不同的配料料斗44按照设计的加料顺序先后启闭，并向配料输送带45上定量排料。配料输送带45的一端延伸至搅拌罐5上方，配料输送带45可以将骨料传送至搅拌罐5内搅拌混合。

本申请实施例一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统的实施原理为：首先，将输送料斗牵引至上料输送带32出料端的下方，随后将会配料料斗44按照配料的先后顺序沿配料输送带45的传送方向依次放置，最先送入搅拌罐5的骨料最靠近上料输送带32。接着，通过斜坡将运输车开上上料台1并调转车头，使得车厢朝向进料斗31设置，车厢抬升使得骨料落入进料斗31内。

接着，启动上料输送带32，随后定时开启进料斗31并使的进料斗31定量的出料，骨料经上料输送带32的传送掉落于运输料斗43内。运输料斗43定时启闭，向配料料斗44内装载定量的骨料。待第一个配料料斗44内装载满后，传动电机431和传送电机411均同时同向转动，使得运输料斗43朝向远离上料输送带32的一侧滑移，向其他的配料料斗44内装载骨料。在运输料斗43滑移的过程中，骨料经由放卷的辅助送料带414的导向进入输送料斗内。

在运输料斗43装载靠近搅拌罐5的配料料斗44时，配料输送带45启动，前面已经装载好骨料的配料料斗44定时启闭，朝向配料输送带45上定量出料，并将骨料传送至搅拌罐5内。待靠近搅拌罐5的配料料斗44转载完成时，运输料斗43再次滑移至第一个配料料斗44上方接料、送料，此时，靠近搅拌罐5的配料料斗44向配料输送带45上定量出料。如此交替反复直至不需要混合新的混凝土砂浆时，停止骨料的上料和配料。运输车只需要通过上料台1定点送料即可，随后可以通过上料装置3自动上料，通过配料装置4自动配料，便于提升搅拌站的整体的工作效率。本申请中的骨料可以采用通过建筑垃圾、建筑废料粉碎制成的再生骨料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统，其特征在于：包括依次设置的上料装置（3）、配料装置（4）和搅拌罐（5），所述上料装置（3）包括至少一个进料斗（31）和位于所述进料斗（31）下方的上料输送带（32），所述配料装置（4）包括传送架（42）、与所述传送架（42）滑移连接的运输料斗（43）、位于所述传送架（42）下方的若干配料料斗（44）和位于所述配料料斗（44）下方的配料输送带（45）；所述传送架（42）的一端延伸至上料输送带（32）的下方，所述配料料斗（44）和配料输送带（45）均与传送架（42）连接；所述配料料斗（44）沿运输料斗（43）的滑移方向布置；所述配料输送带（45）与搅拌罐（5）连接设置；

所述传送架（42）包括沿配料输送带（45）传送方向设置的第一滑移轨，所述第一滑移轨包括平行设置的第一滑移杆（421），所述运输料斗（43）搭设于第一滑移轨上且运输料斗（43）的出料端位于第一滑移杆（421）之间；

所述传送架（42）沿配料输送带（45）传送方向的两端各设置有传动电机（431），所述传动电机（431）的输出轴上卷绕有牵引绳（432），所述牵引绳（432）的一端与运输料斗（43）连接；

所述第一滑移杆（421）远离配料输送带（45）的一侧开设有第一滑移槽（422），所述运输料斗（43）上转动连接有滑轮（433），所述滑轮（433）嵌置于第一滑移槽（422）内并与第一滑移槽（422）滚动连接；

两个所述第一滑移杆（421）相对的侧壁上连接有第二滑移槽（423），所述第一滑移杆（421）之间连接有若干第一止转杆（434），所述第一止转杆（434）的端部嵌入第二滑移槽（423）内，所述第一止转杆（434）与运输料斗（43）连接；

所述上料输送带（32）与传送架（42）之间设置有辅助传送件（41），所述辅助传送件（41）包括安装架（412）、与安装架（412）转动连接的转动辊（413）和卷绕于转动辊（413）上的辅助送料带（414），所述辅助送料带（414）的一端连接于运输料斗（43）朝向进料斗（31）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统，其特征在于：所述辅助送料带（414）采用若干链板铰接形成，所述传送架（42）上连接有相对设置的挡板（426），所述挡板（426）位于运输料斗（43）传送方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的再生骨料自动化上料配料系统，其特征在于：所述传送架（42）还包括沿配料输送带（45）传送方向设置的第二滑移轨，所述第二滑移轨位于所述第一滑移轨的下方，所述第二滑移轨包括平行设置的第二滑移杆（424），所述配料料斗（44）搭设于第二滑移轨上且配料料斗（44）的出料端位于第二滑移杆（424）之间。

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