CN213226910U - 一种混凝土配料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土配料机，其包括储料斗，储料斗设置有多个，储料斗的出料口下方设置有输送装置，输送装置设置有两个，输送装置相向输送物料，输送装置的输送末端下方设置有混料斗，混料斗下方设置有用于调节混料斗是否下料的启闭组件，混料斗内设置有用于将物料混匀的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶片，搅拌轴一端贯穿混料斗的侧壁，并与混料斗转动连接，搅拌电机固定连接在混料斗的周向外壁，搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，螺旋搅拌叶片固定连接在搅拌轴长度方向的周向侧壁，本申请具有提高混料斗内物料均匀性，从而提高配料和混凝土质量的效果。

Description

一种混凝土配料机

技术领域

本申请涉及配料的技术领域，尤其是涉及一种混凝土配料机。

背景技术

混凝土配料机也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料定量配送的自动化设备，主要用于混凝土施工行业，以代替人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。

现有的可参考公告号为CN204819951U的中国专利，其公开了一种新型混凝土配料机，包括支架，支架上设有石子斗和沙子斗，石子斗和沙子斗的下方对应设置有储料斗，石子斗和沙子斗的底部分别设有输送装置，输送装置的末端设有称重装置，称重装置通过控制器与输送装置电连接，由控制器根据称重装置的称量数值来调节输送装置的运行速度，石子斗和沙子斗的上方分别设有一震动筛，在使用过程中提高了混凝土的原料配比准确，降低了劳动强度，提高了工作效率，省时省力。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述技术方案物料经过输送装置传送不能将物料充分的进行混合，从而将低了配料和混凝土的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术方案存在的问题，本申请提供一种混凝土配料机。

本申请提供的一种混凝土配料机采用如下技术方案：一种混凝土配料机，包括储料斗，储料斗设置有多个，储料斗的出料口下方设置有输送装置，输送装置设置有两个，输送装置相向输送物料，输送装置的输送末端下方设置有混料斗，混料斗下方设置有用于调节混料斗是否下料的启闭组件，混料斗内设置有用于将物料混匀的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶片，搅拌轴一端贯穿混料斗侧壁，并与混料斗转动连接，搅拌电机固定连接在混料斗的周向外壁，搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，螺旋搅拌叶片固定连接在搅拌轴长度方向的周向侧壁。

通过采用上述技术方案，使用时将物料放置在储料斗内，当需要将物料进行混合时，出料斗内的物料经过输送装置传送到混料斗内，此时启闭组件保证混料斗的出料口处于关闭状态，启动搅拌装置，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋搅拌叶片转动，从而将混料斗内的物料混合均匀，达到了提高混料斗内物料均匀性，从而提高配料和混凝土的质量的效果。

优选的，混料斗的出料口下方设置有传送装置，传送装置的传送方向与输送装置的传送方向垂直，传送装置包括机架、转动电机、主动辊、从动辊和皮带，转动电机固定连接在机架侧壁，主动辊贯穿机架侧壁并与机架转动连接，转动电机的输出轴与主动辊固定连接，从动辊转动连接在机架远离主动辊的一端，皮带绷设在主动辊与从动辊之间。

通过采用上述技术方案，传送装置在使用时，启动转动电机，转动电机带动主动辊转动，皮带带动从动辊转动，从而完成物料的运输，传送装置的设置能方便工作人员将混料斗内的物料传送到搅拌站内，不需要工作人员对混料斗内的物料多次进行转移，达到了方便工作人员使用的效果。

优选的，主动辊与从动辊之间设置有承重辊，承重辊等距分布在机架的长度方向，并与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，承重辊的设置提高了传送装置的最大承重量，同时提高了传送装置的使用的稳定性，保证传送装置上物料的稳定性，从而达到了提高混凝土质量的效果。

优选的，承重辊上套设有导向辊，每根承重辊上套设有两根导向辊，导向辊相互远离的一端向相互靠近的一端逐渐呈收缩状。

通过采用上述技术方案，物料落在皮带上时，皮带受到物料的压力向靠近转动辊的一侧移动，转动辊相互靠近的一端呈收缩状能将皮带上的物料向皮带的中心聚集，从而提高了物料传送的稳定性。

优选的，混料斗的顶端固定连接有导料板，导料板靠近混料斗的一端向远离混料斗的一端逐渐向远离混料斗中心线的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，输送装置向混料斗输送物料时，粘连在输送装置上的物料能掉落在导流板上，沿着导流板滑落在混料斗内，保证了物料的质量。

优选的，混料斗的内壁固定连接有缓冲板，缓冲板位于搅拌轴的上方，且缓冲板靠近混料斗的一端向远离混料斗的一端逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当输送装置将物料传送到混料斗内时，缓冲板的设置能减少物料掉落在搅拌轴上时对搅拌轴的冲击力，从而提高了搅拌装置使用的稳定性。

优选的，缓冲板上表面固定连接有多个破碎钉。

通过采用上述技术方案，当物料受潮或者在重力挤压的作用下粘连在一起时，破碎钉的设置能将粘连在一起的物料进行破碎，达到了使混料斗内物料混合均匀的效果。

优选的，启闭组件包括液压缸、挡板和连接板，连接板固定连接在混料斗的周向外壁，挡板贯穿混料斗的出料口并与混料斗滑动连接，液压缸固定连接挡板与连接板，液压缸的活塞杆的伸缩方向为挡板的滑动方向。

通过采用上述技术方案，使用时启动液压缸，液压缸带动挡板向靠近液压缸的一端移动，此时挡板从液压缸内抽出，当卸料完成后调节液压油缸，挡板插接在混料斗内，整个使用过程只需要工作人员控制液压缸就能完成操作，达到了减少工作人员工作效率的效果。

优选的，挡板远离液压缸的一端固定连接有加强杆，加强杆与混料斗的出料口滑动连接。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置提高了插板插接在混料斗内的稳定性，当启闭组件处于开启状态时，加强杆的设置能方便挡板插接在混料斗内，提高了启闭组件使用的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混料斗和搅拌装置的设置能将物料充分进行混合，从而提高了混凝土的质量；

2.传送装置的设置能将物料进行传送，不需要工作人员将混料斗内的物料多次进行转移，达到了减少工作人员工作量的效果；

3.承重辊和导向辊的设置保证了物料在传送的过程中的稳定性，达到了保证物料质量的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本使用新型为显示搅拌装置的部分零件剖视图；

图3是为显示传送装置的部分零件示意图；

图4是为显示承重辊的部分零件示意图。

图中，1、储料斗；2、输送装置；3、混料斗；4、启闭组件；41、液压缸；42、挡板；421、加强杆；43、连接板；5、搅拌装置；51、搅拌电机；52、搅拌轴；53、螺旋搅拌叶片；6、传送装置；61、机架；62、转动电机；63、主动辊；64、从动辊；65、皮带；7、承重辊；71、导向辊；8、导料板；9、缓冲板；91、破碎钉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土配料机。

参考图1和图2，混凝土配料机包括储料斗1，储料斗1设置有多个，本实施例中设置有两个，储料斗1的出料口下方设置有输送装置2，输送装置2设置有两个，两输送装置2位于不同储料斗1的下方，且输送装置2相向输送物料，输送装置2的传送末端下方设置有混料斗3，混料斗3的出料口设置有用于调节混料斗3是否下料的启闭组件4，混料斗3内设置有用于将物料混合均匀的搅拌装置5，本实施例中设置有两组搅拌装置5。

参照图2，搅拌装置5包括搅拌电机51、搅拌轴52和螺旋搅拌叶片53，搅拌电机51固定连接在混料斗3的周向外壁，搅拌轴52一端贯穿混料斗3的周向侧壁并与混料斗3转动连接，搅拌轴52的剩余一端与搅拌电机51的输出轴固定连接，螺旋搅拌叶片53固定连接在搅拌轴52长度方向的周向外壁。使用搅拌装置5混合物料时，启动搅拌电机51，搅拌电机51的输出轴带动搅拌轴52转动，从而带动螺旋搅拌叶片53转动，将混料斗3内的物料进行混匀，达到了提高混凝土质量的效果。

参照图2，启闭组件4包括液压缸41、挡板42和连接板43，连接板43固定连接在混料斗3的周向外壁，挡板42贯穿混料斗3的出料口并与混料斗3滑动连接，液压缸41固定连接挡板42和连接板43，液压缸41的活塞杆的滑动方向与挡板42的滑动方向相同。当搅拌装置5搅拌混料斗3内的物料时，启闭组件4处于关闭状态，当混料斗3内的物料混合均匀后，调节启闭组件4，物料从混料斗3内流出，从而达到了减少工作人员工作量的效果。

参照图2，混料斗3的顶端外壁固定连接有导料板8，导料板8位于输送装置2下方，且导料板8靠近混料斗3的一端向远离混料斗3的一端逐渐向远离导料板8混料斗3中心线的一端倾斜，导料板8的设置能将粘连在输送装置2上的物料导流到混料斗3内，从而保证物料量，提高混凝土的质量。

参照图2，混料斗3内设置有缓冲板9，缓冲板9位于搅拌轴52的上方，且缓冲板9靠近混料斗3的一端向远离混料斗3的一端逐渐向下倾斜，缓冲板9上表面固定连接有破碎钉91，当输送装置2将物料传送到混料斗3内时，缓冲板9的设置减少了物料直接掉落在搅拌轴52上对搅拌轴52造成的损害，当物料粘连在一起或者长时间挤压结块之后，破碎钉91的设置能将物料打散，从而达到了提高物料混合均匀的效果。

参照图3，混料斗3的出料口下方设置有传送装置6，传送装置6包括机架61、转动电机62、主动辊63、从动辊64和皮带65，转动电机62固定连接在机架61侧壁，主动辊63贯穿机架61且与机架61转动连接，转动电机62的输出轴与主动辊63固定连接，从动辊64转动连接在机架61远离主动辊63的一端，皮带65绷设在主动辊63与从动辊64之间，使用时启动转动电机62，转动电机62带动皮带65转动，从而完成物料的运输，传送装置6的设置能方便工作人员将混料斗3的物料进行转移不需要工作人员单独将物料进行转移，达到了方便工作人员使用的效果，同时提高了企业的生产效率。

参照图3和图4，主动辊63与从动辊64之间设置有承重辊7，承重辊7设置有多根，承重辊7与机架61转动连接，且等距分布在机架61的长度方向，且承重辊7与机架垂直，承重辊7的设置增加了传送装置6的承重性能，同时增加了传送装置6的稳定性。

参照图4，承重辊7的周向固定连接有导向辊71，每根承重辊7周向外壁套设有两个导向辊71，导向辊71相互远离的一端向相互靠近的一端逐渐呈收缩状。在物料重力的作用下，皮带65箱向内收缩，导向辊71的设置能提高物料在传送过程中的稳定性，保证物料量，从而保证混凝土的质量。

本申请实施例一种混凝土配料机的实施原理为：使用时传送装置6将物料传送到混料斗3内，经过搅拌装置5进行搅拌，此时保证启闭组件4处于关闭状态，混合完成之后，调节启闭组件4，混料斗3内的物料落在传送装置6上，经过传送装置6传送到搅拌站内，搅拌装置5的设置提高了物料的均匀性，从而提高了混凝土的强度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土配料机，包括储料斗(1)，储料斗(1)设置有多个，储料斗(1)的出料口下方设置有输送装置(2)，输送装置(2)设置有两个，输送装置(2)相向输送物料，输送装置(2)的输送末端下方设置有混料斗(3)，其特征在于：混料斗(3)下方设置有用于调节混料斗(3)是否下料的启闭组件(4)，混料斗(3)内设置有用于将物料混匀的搅拌装置(5)，搅拌装置(5)包括搅拌电机(51)、搅拌轴(52)和螺旋搅拌叶片(53)，搅拌轴(52)一端贯穿混料斗(3)的侧壁，并与混料斗(3)转动连接，搅拌电机(51)固定连接在混料斗(3)的周向外壁，搅拌电机(51)的输出轴与搅拌轴(52)固定连接，螺旋搅拌叶片(53)固定连接在搅拌轴(52)长度方向的周向侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述混料斗(3)的出料口下方设置有传送装置(6)，传送装置(6)的传送方向与输送装置(2)的传送方向垂直，传送装置(6)包括机架(61)、转动电机(62)、主动辊(63)、从动辊(64)和皮带(65)，转动电机(62)固定连接在机架(61)侧壁，主动辊(63)贯穿机架(61)侧壁并与机架(61)转动连接，转动电机(62)的输出轴与主动辊(63)固定连接，从动辊(64)转动连接在机架(61)远离主动辊(63)的一端，皮带(65)绷设在主动辊(63)与从动辊(64)之间。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述主动辊(63)与从动辊(64)之间设置有承重辊(7)，承重辊(7)等距分布在机架(61)的长度方向，并与机架(61)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述承重辊(7)上套设有导向辊(71)，每根承重辊(7)上套设有两根导向辊(71)，导向辊(71)相互远离的一端向相互靠近的一端逐渐呈收缩状。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述混料斗(3)的顶端固定连接有导料板(8)，导料板(8)靠近混料斗(3)的一端向远离混料斗(3)的一端逐渐向远离混料斗(3)中心线的一侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述混料斗(3)的内壁固定连接有缓冲板(9)，缓冲板(9)位于搅拌轴（52）的上方，且缓冲板(9)靠近混料斗(3)的一端向远离混料斗(3)的一端逐渐向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述缓冲板(9)上表面固定连接有多个破碎钉(91)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述启闭组件(4)包括液压缸(41)、挡板(42)和连接板(43)，连接板(43)固定连接在混料斗(3)的周向外壁，挡板(42)贯穿混料斗(3)的出料口并与混料斗(3)滑动连接，液压缸(41)固定连接挡板(42)与连接板(43)，液压缸(41)的活塞杆的伸缩方向为挡板(42)的滑动方向。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述挡板(42)远离液压缸(41)的一端固定连接有加强杆(421)，加强杆(421)与混料斗(3)的出料口滑动连接。

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