CN209735392U - 一种新型自动配料生产线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动配料生产线系统，其特征在于：供料机构的数量为多组，储料斗的下部出料管上安装有插板阀、星型卸料器，储料斗的下部出料管设置在皮带输送机的上部，皮带输送机的出料口与斗式提升机的进料口相连接，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌箱、叶片，搅拌轴平行的设置在搅拌箱内，搅拌轴上固定有倾斜设置的叶片，搅拌轴的两端从搅拌箱内伸出，搅拌轴的一端通过联轴器与减速电机的轴相连接，搅拌轴的另一端插入到轴承内，轴承固定在搅拌轴的侧部，搅拌箱前部的上方安装有进料斗，斗式提升机的出料口通过倾斜的溜管与进料斗相连接，本实用新型具有使用方便的优点，能够有效改善配料的均匀性。

Description

一种新型自动配料生产线系统

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种新型自动配料生产线系统。

背景技术

从现有的建材生产配料系统使用情况来看，它使用的是人工或者半自动投料，再通过搅拌机进行搅拌。人工进行称重的方式效率不高，无法实现自动化生产，严重限制建材的生产。同时，现有的搅拌机大多为敞口结构，其运行过程中会有较多的扬尘，不利于厂区的清洁生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型自动配料生产线系统。

一种新型自动配料生产线系统，包括供料机构、搅拌装置，其特征在于：所述供料机构的数量为多组，所述供料机构由储料斗、插板阀、星型卸料器组成，所述储料斗的下部出料管上安装有插板阀、星型卸料器，所述储料斗的下部出料管设置在皮带输送机的上部，所述皮带输送机的出料口与斗式提升机的进料口相连接，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌箱、叶片，所述搅拌轴平行的设置在搅拌箱内，所述搅拌轴上固定有倾斜设置的叶片，所述搅拌轴的两端从搅拌箱内伸出，所述搅拌轴的一端通过联轴器与减速电机的轴相连接，所述搅拌轴的另一端插入到轴承内，所述轴承固定在搅拌轴的侧部，所述搅拌箱前部的上方安装有进料斗，所述斗式提升机的出料口通过倾斜的溜管与进料斗相连接。

优选地，所述搅拌箱的后部的下方固定有出料管。

优选地，所述供料机构、皮带输送机、斗式提升机、搅拌装置均固定在支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，星型卸料器通过变频器控制转速，在使用前需要做定量给料实验，需要进行混合配料的物料通过供料机构定量给料，皮带输送机、斗式提升机将物料输送至搅拌箱内，搅拌轴在减速电机的带动下转动，通过控制减速电机的旋转方向来加强物料的混合，混合完成后的物料从出料管排出。本实用新型通过星型卸料器实现顶料给料，从而控制混合物料中各组分的比例，具有使用方便的优点；通过设置搅拌装置，实现物料的均匀混合，从而确保物料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种新型自动配料生产线系统的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌装置的左视示意图。

图中，1、供料机构，2、支撑架，3、皮带输送机，4、斗式提升机，5、搅拌装置，101、储料斗，102、插板阀，103、星型卸料器，501、减速电机，502、搅拌轴，503、进料斗，504、搅拌箱，505、叶片，506、出料管。

具体实施方式

参见图1、图2，一种新型自动配料生产线系统，包括供料机构1、搅拌装置5，其特征在于：所述供料机构1的数量为多组，所述供料机构1由储料斗101、插板阀102、星型卸料器103组成，所述储料斗101的下部出料管上安装有插板阀102、星型卸料器103，所述储料斗101的下部出料管设置在皮带输送机3的上部，所述皮带输送机3的出料口与斗式提升机4的进料口相连接，所述搅拌装置5包括搅拌轴502、搅拌箱504、叶片505，所述搅拌轴502平行的设置在搅拌箱504内，所述搅拌轴502上固定有倾斜设置的叶片505，所述搅拌轴502的两端从搅拌箱504内伸出，所述搅拌轴502的一端通过联轴器与减速电机501的轴相连接，所述搅拌轴502的另一端插入到轴承内，所述轴承固定在搅拌轴502的侧部，所述搅拌箱504前部的上方安装有进料斗503，所述斗式提升机4的出料口通过倾斜的溜管与进料斗503相连接。

所述搅拌箱504的后部的下方固定有出料管506。

所述供料机构1、皮带输送机3、斗式提升机4、搅拌装置5均固定在支撑架2上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，星型卸料器103通过变频器控制转速，在使用前需要做定量给料实验，需要进行混合配料的物料通过供料机构1定量给料，皮带输送机3、斗式提升机4将物料输送至搅拌箱504内，搅拌轴502在减速电机501的带动下转动，通过控制减速电机501的旋转方向来加强物料的混合，混合完成后的物料从出料管506排出。本实用新型通过星型卸料器103实现顶料给料，从而控制混合物料中各组分的比例，具有使用方便的优点；通过设置搅拌装置5，实现物料的均匀混合，从而确保物料的均匀性。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型自动配料生产线系统，包括供料机构(1)、搅拌装置(5)，其特征在于：所述供料机构(1)的数量为多组，所述供料机构(1)由储料斗(101)、插板阀(102)、星型卸料器(103)组成，所述储料斗(101)的下部出料管上安装有插板阀(102)、星型卸料器(103)，所述储料斗(101)的下部出料管设置在皮带输送机(3)的上部，所述皮带输送机(3)的出料口与斗式提升机(4)的进料口相连接，所述搅拌装置(5)包括搅拌轴(502)、搅拌箱(504)、叶片(505)，所述搅拌轴(502)平行的设置在搅拌箱(504)内，所述搅拌轴(502)上固定有倾斜设置的叶片(505)，所述搅拌轴(502)的两端从搅拌箱(504)内伸出，所述搅拌轴(502)的一端通过联轴器与减速电机(501)的轴相连接，所述搅拌轴(502)的另一端插入到轴承内，所述轴承固定在搅拌轴(502)的侧部，所述搅拌箱(504)前部的上方安装有进料斗(503)，所述斗式提升机(4)的出料口通过倾斜的溜管与进料斗(503)相连接。

2.如权利要求1所述的一种新型自动配料生产线系统，其特征在于：所述搅拌箱(504)的后部的下方固定有出料管(506)。

3.如权利要求1所述的一种新型自动配料生产线系统，其特征在于：所述供料机构(1)、皮带输送机(3)、斗式提升机(4)、搅拌装置(5)均固定在支撑架(2)上。