CN202323176U - 涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及再生化纤行业，尤其是涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统。涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统，包括计量绞龙、风机a、旋风分离器a、和控制系统，所述风机a连接旋风分离器a，所述计量绞龙设在旋风分离器a上，所述旋风分离器a下方设有混料机，所述混料机内部设有搅拌装置，混料机下部设小门，所述小门下方设有计量送料机，所述计量送料机上设有电机a和旋转绞龙，所述计量送料机与旋风分离器b连接，所述旋风分离器b连接风机b，所述旋风分离器b下方设有料筒，所述料筒设有料位计，所述风机、搅拌装置、电机a、风机b、料位计与控制系统连接。本实用新型的有益之处：保持料筒内有充足的原料，减轻了工人的劳动量。
Description
涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及再生化纤行业，尤其是涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统。 背景技术
[0002] 现在在短纤化纤生产工艺中，各种原料都是以涤纶废纺织品搓粒为主，一方面搓粒的混合均勻度和成品质量有着重大关系；另一方面，生产线的加工连续性和人工投料的断续性又有着千丝万缕的关系。当前普遍的投料方式是利用两组人工断续性投料混料装置来提供一组连续性生产加工线，这样一方面有时候因为两组投料速度未能和生产线消耗速度配合默契而发生阶段性的断料问题，而导致停产，有时候为了不发生断料问题而减少混料时间，导致混料不均勻；另一方面，这样投料方式劳动强度较大，工人需时刻注意料量，长时间的大强度劳动，无形中加大了劳动成本。
发明内容
[0003] 为了解决上述生产工序无法连续影响生产和需要工人较高的劳动强度的技术问题，本实用新型提供一种涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统。
[0004] 本实用新型的技术方案如下：
[0005] 涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统，包括计量绞龙、风机a、旋风分离器a、混料机和控制系统，所述风机a连接旋风分离器a —端，所述计量绞龙设在旋风分离器a上， 所述旋风分离器a落料口的下方设有混料机，所述混料机内部设有搅拌装置，混料机下部设有气缸控制的小门，所述小门下方设有计量送料机，所述计量送料机上设有电机a和旋转绞龙，所述计量送料机出料口与旋风分离器b连接，所述旋风分离器b—端连接风机b，所述旋风分离器b落料口下方设有料筒，所述料筒设有用以控制投料快慢的料位计，所述风机、搅拌装置、电机a、风机b、料位计与控制系统连接。
[0006] 作为优选，所述搅拌装置包括搅拌叶、转动轴和电机b。
[0007] 作为优选，所述料位计包括上限料位计和下限料位计。
[0008] 作为优选，所述计量绞龙包括电机C、绞龙轴和投料斗，所述投料斗连接绞龙轴，绞龙轴由电机c驱动。
[0009] 使用本实用新型的技术方案，始终保持料筒内有充足的原料，防止因为混料装置这部分出现某些小问题产生短时间的供料不足或过多而影响整条生产线，另外大大减轻了工人的劳动量，节约了人力成本。
附图说明
[0010] 图1、2是本实用新型的结构示意图；
[0011] 图3是本实用新型中计量送料机的结构示意图；
[0012] 图4是本实用新型中计量绞龙的结构示意图；
[0013] 图5、6是本实用新型中混料机的结构示意图。具体实施方式
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例
[0015] 如图1、2、3和6所示，涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统，包括计量绞龙3、风机a2、旋风分离器a4、混料机5和控制系统，所述风机a2连接旋风分离器a4 —端，所述计量绞龙3设在旋风分离器a4上，所述旋风分离器a4出口的下方设有混料机5，所述混料机 5内部设有搅拌装置，混料机5下部设有气缸21控制的小门22，所述小门22下方设有计量送料机6，所述计量送料机6上设有电机al5和旋转绞龙16，所述计量送料机6出料口与旋风分离器b8连接，所述旋风分离器b8 —端连接风机b7，所述旋风分离器b8出口下方设有料筒9，所述料筒9设有用以控制投料快慢的料位计，所述风机2、搅拌装置、电机al5、风机 b7、料位计与控制系统连接。
[0016] 如图5所示，所述搅拌装置包括搅拌叶19、转动轴和电机1^20。
[0017] 所述料位计包括上限料位计10和下限料位计11。
[0018] 如图4所示，所述计量绞龙3包括电机cl2、绞龙轴13和投料斗14，所述投料斗14 连接绞龙轴13，绞龙轴13由电机cl2驱动。，
[0019] 使用时，先在地平面挖个4M*4M的坑1，在坑1内放置计量绞龙3，让投料斗14和地面保持水平，周围用钢板铺设，以方便工人投料，当工人将各种原料投入投料斗14后，电机cl2带动附有螺旋叶片的绞龙轴13将料送入管道中，送入管道后的料通过风机a2送到旋风分离器a4，再落入混料机5这一过程通过计量绞龙3实现混料前的定量送料。混料机电机b20带动附有两个对称螺旋搅拌叶19转动，实现料得充分混合，当混合充分后，启动气缸21，打开小门22，将料落入计量送料机6内，通过电机al5带动螺旋绞龙16将料送入管道中，再由风机b7送到大容量料筒9上方的旋风分离器b8，旋风分离器b8出口连接到一个除尘室，经过滤后排到大气，原料从旋风分离器8落料口落入大容量料筒9中，这一过程通过计量送料机实现储料前的又一次定量送料。最后料落入大容量料筒内，在料筒内设有料位计，分别设置了上限料位计10、下限料位计11，当料位到达下限料位计11时给原料投放处一个警报，在允许的混料时间内适当加快投料速度，让料仓内的料位升高，这时趋于一个平稳状态；当料位到达上限料位计10时亦给投料处一个警报，在投料的过程中增加一定时间的间隔量。这样能始终保持料仓内有充足的原料，防止因为混料装置这部分出现某些小问题产生短时间的供料不足或过多而影响整条生产线，增加了大容量料筒9对生产线投料系统提供了二次保障。整个混合投料系统既对原料进行了除尘工作，又实现了原料投放的半自动化，更是减少了工人劳动量，提高劳动效率。
Claims (4)
1.涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统，包括计量绞龙（3)、风机a(2)、旋风分离器 a (4)、混料机（5)和控制系统，所述风机a (2)连接旋风分离器a (4)—端，所述计量绞龙 (3)设在旋风分离器a (4)上，其特征在于：所述旋风分离器a (4)落料口的下方设有混料机（5)，所述混料机（5)内部设有搅拌装置，混料机（5)下部设有气缸（21)控制的小门（22)， 所述小门（22)下方设有计量送料机（6)，所述计量送料机（6)上设有电机a (15)和旋转绞龙（16)，所述计量送料机（6)出料口与旋风分离器b (8)连接，所述旋风分离器b (8)—端连接风机b (7)，所述旋风分离器b (8)落料口下方设有料筒（9)，所述料筒（9)设有用以控制投料快慢的料位计，所述风机（2)、搅拌装置、电机a (15)、风机b (7)、料位计与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌叶（19)、转动轴和电机b (20)。
3.根据权利要求1所述的涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统，其特征在于：所述料位计包括上限料位计（10)和下限料位计（11)。
4.根据权利要求1所述的涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统，其特征在于：所述计量绞龙（3)包括电机c (12)、绞龙轴（13)和投料斗（14)，所述投料斗（14)连接绞龙轴 (13)，绞龙轴（13)由电机c (12)驱动。
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